Изобретение касается способов формирования обернутых унифицированных упаковок (или контейнеров) для жидких, порошкообразных, гранулированных или твердых материалов, а также устройства для формирования таких упаковок (или контейнеров).
Известные способы формирования обернутых унифицированных упаковок предусматривают использование жесткой рамы с возможным размещением в ней основания, образуя при этом ограниченное, открытое сверху пространство, имеющее объем, примерно соответствующий объему указанной унифицированной упаковки. Затем на раму накладывают вытягивающуюся пластиковую оберточную пленку в вытянутом состоянии вокруг рамы (и основания, если оно имеется) с образованием открытой с одного конца упаковки, которую затем по меньшей мере частично заполняют через открытый конец указанным материалом и закрывают открытый конец с получением полностью закрытой упаковки.
Примером такого способа может служить техническое решение, раскрытое в патенте [1]. Рама, однако, во всех случаях остается в упаковке (контейнере) и служит для сохранения формы упаковки в целом.
Авторы настоящего изобретения неожиданно обнаружили, что одна и та же рама может с успехом использоваться для формирования множества унифицированных упаковок, которые способны сохранить свою форму после заполнения уже без рамы, самостоятельно. Рама используется только в процессе формирования и заполнения упаковки, а затем извлекается, и упаковка запечатывается. Эта идея была положена в основу настоящего изобретения, включающего в себя несколько аспектов.
В первом аспекте изобретение предлагает новый способ формирования обернутого унифицированного контейнера для жидких, порошкообразных, гранулированных или твердых материалов, предусматривающий размещение основания в раме с образованием при этом ограниченного, открытого сверху пространства, имеющего объем, примерно соответствующий объему указанного унифицированного контейнера, наложения вытягивающейся пластиковой оберточной пленки в вытянутом состоянии вокруг рамы и основания с образованием открытого с одного конца контейнера, по меньшей мере частичное заполнение контейнера через его открытый конец указанным материалом и закрывание открытого конца контейнера с получением полностью закрытого контейнера. Согласно изобретению, после по меньшей мере частичного заполнения контейнера осуществляют удаление из него рамы, чтобы получить контейнер, образованный только пластиковой оберточной пленкой и основанием.
Этот способ может использоваться для штабелирования на поддонах и упаковки различных изделий, в частности изделий неправильной формы, например, замороженных мясных туш, для их отгрузки, в результате чего потеря пространства и значительное время, затрачиваемое на погрузку и выгрузку, сводятся до минимума, а также полностью реализуются преимущества транспортировки груза на поддонах.
Таким образом, в соответствии с настоящим изобретением штабелирование на поддонах изделий неправильной формы, например мороженных мясных туш, со следующей последовательностью операций:
размещение вертикально стоящей подвижной открытой рамной конструкции или каркаса во взаимосвязи с поддоном для образования конструкции, в которой поддон является ее основанием, а каркас располагается по его периферии или рядом с ней для формирования доступного для изделий пространства, ограниченного поддоном и открытым каркасом;
штабелирование изделий на поддоне в указанном пространстве в пределах объема, ограниченного конструкцией, чтобы по меньшей мере частично заполнить это пространство;
обертывание с помощью растягивающейся термопластической пленки по меньшей мере вертикально стоящей части конструкции и перемещение каркаса из упакованной конструкции после завершения операции обертывания, чтобы получить загруженный объем в виде отдельной унифицированной обернутой упаковки на поддоне.
Далее изобретение предлагает устройство для формирования обернутого унифицированного контейнера для жидкого, порошкообразного, гранулированного или твердого материала, включающее опору, раму, расположенную на указанной опоре, которая приспособлена для размещения на ней основания контейнера, и связанное с рамой средство для наложения пластиковой пленки в вытянутом состоянии на раму с образованием открытого с одного конца контейнера с размещенной в нем рамой, предназначенного для по меньшей мере частичного его заполнения, и средство для полного закрывания контейнера, причем устройство содержит средство для отделения рамы от контейнера после по меньшей мере частичного его заполнения и до полного закрывания контейнера.
Предлагается также способ формирования обернутой унифицированной упаковки для жидких, порошкообразных, гранулированных или твердых материалов, предусматривающий наложение вытягивающейся пластиковой оберточной пленки в вытянутом состоянии вокруг рамы, ограничивающей пространство, имеющей объем, примерно соответствующий объему формируемой упаковки, с образованием открытой с одного конца упаковки, по меньшей мере частичное заполнение упаковки через открытый конец упаковываемым материалом и закрывание открытого конца упаковки с получением полностью закрытой упаковки. Согласно изобретению, после по меньшей мере частичного заполнения упаковки осуществляют удаление из нее рамы.
Еще один аспект изобретения касается нового способа формирования обернутого унифицированного контейнера для жидких, порошкообразных, гранулированных или твердых материалов, предусматривающий наложение пластиковой оберточной пленки вокруг рамы, ограничивающей пространство, примерно соответствующее объему формируемого контейнера, и способной образовывать закрытое дно, с образованием открытого с одного конца контейнера с размещенной в ней рамой, по меньшей мере частичное заполнение контейнера через открытый конец указанным материалом и закрывание открытого конца контейнера с образованием полностью закрытого контейнера, отличающийся тем, что указанная рама является нерасширяющейся, а после по меньшей мере частичного заполнения контейнера материалом осуществляют удаление рамы из пленки с получением после закрывания открытого конца полностью закрытого контейнера, образованного только пластиковой оберточной пленкой.
Пленка может иметь растяжение от 10 до 400% для обеспечения, когда это желательно, значительной вытяжки пленки на раме. Под действием натяжения боковые элементы рамы изгибаются друг к другу и как только контейнер будет образован с помощью растягивающейся пленки, он может загружаться материалом, который, если нужно, может в нем уплотняться. После заполнения контейнера к верхней части рамы прикладывается подъемная сила, под действием которой рама извлекается из контейнера. Этому отсоединению способствует согнутость внутрь элементов рамы.
Когда контейнер освобождается от рамы, то натяжение, остающееся в растягивающейся пленке, плотно удерживает материал в контейнере в виде уплотненного пакета. Верхние кромки стенки контейнера сужаются вокруг верха материала, чтобы прочно удерживать его в этом положении. Если нужно, то дополнительная растягивающаяся пленка может располагаться поперек верха пакета, чтобы предотвратить утечку материала и увеличить прочность контейнера.
Растягивающаяся пленка может накладываться или обертываться вокруг рамы с помощью известной упаковочной машины, содержащей вращающийся стол, на котором прочно закрепляется рама в обычном или перевернутом положении. Пленку подают на раму из рулона, установленного на машине, снабженной тормозными средствами, благодаря которым пленка растягивается между рулоном и рамой во время поворота рамы. После обертывания раму удаляют.
Желательно, чтобы поддон поддерживался основанием внутри объема, образованного вертикально стоящей рамой.
Предпочтительно обертывание растягивающейся пленкой осуществляют методом спиральной навивки или комбинацией из спиральной и параллельной навивок. Ширина параллельной навивки может быть относительно большой, например от 1 до 2,5 м, тогда как ширина спиральной навивки составляет обычно от 1/3 до 1/2 м.
Настоящее изобретение позволяет обеспечить такую упаковку мясных туш, при которой можно транспортировать мясные туши не контейнеровозами или судами двойного назначения.
Предусматривается, что каждая готовая упаковка или контейнер весит порядка от 0,3 до 2,0 т и предпочтительно от 0,7 до 1,2 т.
Понятно, что настоящее изобретение применимо для упаковки различных изделий неправильной формы, например полутуш или частей туш, например ног или отрубов, а также изделий другого типа, например труб, прутков и т.п.
Ниже приводится более подробное описание изобретения, сопровождаемое ссылками на прилагаемые чертежи, на которых
на фиг.1 - вид разобранного устройства штабелирования на поддоне;
фиг.2 - вид (в сборе) загруженного устройства штабелирования на поддоне;
фиг.3 - операция обертывания;
фиг. 4 - окончательный вид упаковки после удаления рамы;
фиг. 5 - другой вариант выполнения изобретения, показывающий раму с телескопическими стойками;
фиг. 6 - рама по изобретению;
фиг. 7 - рама по фиг.6 с обернутой вокруг нее растягивающейся термопластической пленкой, образующей открытый сверху контейнер;
фиг. 8 - вариант выполнения элемента рамы;
фиг. 9 - другой вариант рамы с обернутой вокруг нее растягивающейся термопластической пленкой, образующей контейнер;
фиг. 10 - предпочтительный вариант рамы, обеспечивающей временные опорные средства;
фиг. 11 - укладка в штабель мясных туш на поддоне в раму показанную на фиг.10;
фиг. 12 - обертывание или упаковка штабеля из мясных туш, уложенных в раму по фиг.10;
фиг. 13 - отделение рамы от упакованного штабеля мясных туш;
фиг. 14 - готовый упакованный блок;
фиг. 15 - другой предпочтительный вариант рамы в качестве временного опорного средства;
фиг. 16-18 - последовательно показаны обертывание и удаление штабеля туш из рамы по фиг.15;
фиг. 19-21 - обертывание штабеля туш, уложенных в третий вариант рамы, являющейся временным опорным средством, при этом показанный штабель является половиной целой упаковки, которую затем соединяют с другой такой же половиной с образованием одной стандартной упаковки;
фиг. 22 - две полуупаковки, приготовленные с помощью рамы на фиг.19-21, объединенные с образованием единой упаковки;
фиг. 23-25 - альтернативный способ обертывания штабеля туш в третьем предпочтительном варианте рамы по фиг.19-21 для образования отдельной половинной упаковки;
фиг. 26-28 - использование мешка или кусков из защитного материала на упаковке по изобретению.
Настоящее изобретение описывается на примере упаковки и штабелирования на поддоне мясных туш, однако понятно, что изобретение применимо для хранения и упаковывания любых изделий, в частности изделий неправильной формы.
Как показано на прилагаемых чертежах, устройство по изобретению содержит основание 10 и раму 11, съемно закрепленную на основание. Само основание может быть выполнено в виде поддона для удобства манипулирования им с помощью вильчатого погрузчика.
Размер и величина основания 10 и расстояния между вертикальными стойками 12 рамы должны быть такими, чтобы обеспечить размещение стандартного поддона 13, как показано, на основании 10 в пространстве, ограниченном стойками 11 рамы.
После сборки на основании 10 поддона 13 и вертикально стоящей рамы 11 изделия неправильной формы, как-то замороженные бараньи туши или т.п., как показано, могут штабелироваться на поддоне внутри вертикально стоящей рамы. После заполнения основание 10 рамы поворачивают с помощью соответствующих средств, например с помощью поворотного стола 15, как показано на фиг.3, и во время поворота растягивающаяся пленка 16, которая имеется в продаже, в частности самоклеящаяся растягивающаяся пленка, накладывается на загруженный объем вертикально стоящей рамы, как показано на фиг.3. Таким образом достигается плотное обертывание груза по вертикальной протяженности загруженных изделий. После обертывания открытая рама может быть удалена путем ее вертикального вытягивания из загруженной конструкции, как показано на фиг.4, оставляя размещенные изделия в плотно упакованном состоянии на поддоне. После этого загруженным поддоном легко манипулировать с помощью обычного вильчатого погрузчика для загрузки поддона в транспортный контейнер для хранения и последующей отправки груза. Предпочтительно обертываются только вертикальные стороны загруженного поддона, однако, если нужно, то весь груз может быть обернут по горизонтальным поверхностям с целью более плотной упаковки груза.
Будет очевидно, что с помощью настоящего изобретения значительно проще хранить и транспортировать изделия неправильной формы, например говяжьи и бараньи туши, как целиком, так и в разделанном виде. Когда вертикальные стойки рамы удаляют из основания, туши остаются плотно упакованными в пластик. Любое провисание, возникшее в результате удаления рамы, легко устраняется или выбирается за счет упругости растягивающейся пленки, которая будет затягиваться вокруг груза после удаления рамы.
Хотя настоящее изобретение в этом варианте проиллюстрировано на использовании его при хранении и транспортировке замороженных туш, имеющих по своей природе неправильную форму, однако очевидно, что изобретение применимо для грузов и изделий, включая упакованные товары и свежие продукты любого типа, которые предпочтительно объединить в унифицированной упаковке для хранения и транспортировки. Кроме того, настоящее изобретение применимо как для морских перевозок грузов, так и для перевозок на короткое расстояние, а также для хранения, при этом процесс упаковки, показанной на фиг.3 и использующей поворотный стол, может изменяться, как описано. Например, обертывание может осуществляться с помощью вращающегося или качающегося рычага (не показан), на котором установлена катушка с растягивающейся пленкой, с целью эффективного обертывания штабелированных изделий, как описано выше. Конечно же, оно также может использоваться для обертывания вручную, особенно когда речь идет о небольших партиях грузов.
Как показано на фиг.4, предусматривается, что конструкция рамы 11 может быть изменена для обеспечения возможности подъема упакованного груза из рамы вместо подъема рамы для освобождения груза. В такой конструкции рамы четыре или более вертикальные стойки без поперечины 12а будут обеспечивать поддержание изделий.
Как показано на фиг.5, стойки 20, образующие раму, выполнены телескопическими, а их концы введены в основание 10 рамы. В выдвинутом положении стойки образуют доступное пространство, в которое могут загружаться изделия неправильной формы, а после завершения операции обертывания, показанной на фиг. 3, они складываются или убираются в основание рамы, чтобы не мешать, в результате чего загруженный поддон 13 может удаляться и затем штабелироваться в грузовом трюме или т.п.
На фиг.6 и 7 представлен простой вариант выполнения изобретения, согласно которому рама 32 выполнена из сварных трубчатых элементов 33, образующих несущий открытый верх 34 и две расположенные на расстоянии друг от друга, свешивающиеся с этого верха боковые секции 36 и 37 рамы.
Нижние части 38 секций 36 и 37 рамы имеют треугольную форму, вершина которой является самой нижней точкой. Такая форма облегчает обертывание растягивающейся пленки вокруг основания рамы для образования контейнера.
Как показано на фиг. 7, растягивающаяся термопластическая упаковочная пленка 41 обертывается вокруг трубчатых элементов 33. Прикладываемое к растягивающейся пленке растяжение составляет от 10 до 400%, в результате чего пленка находится в натянутом состоянии между элементами 33 рамы. Ширина пленки такова, что необходимо выполнить несколько проходов, чтобы получить контейнер, обернутый несколькими слоями пленки внахлест.
Под действием натяжения растягивающейся пленки, когда она обертывается вокруг рамы 32, боковые секции 36 и 37 рамы изгибаются внутрь в сторону друг к другу. Это облегчает последующее удаление пленочного контейнера из рамы 32, когда контейнер заполнен материалом, подлежащим упаковке.
Этот материал может уплотняться в раме 32, что имеет место в случае с отходами. С этой целью рама 32 устанавливается на вспомогательную опору открытым верхом 34, направленным вверх. Прессование может осуществляться либо с помощью соответствующего прессующего веса, опускаемого в раму 32, или любыми другими подходящими прессующими средствами. При необходимости может быть использована соответствующая прессующая машина, в которую рама устанавливается после обертывания ее растягивающейся термопластической упаковочной пленкой.
Как только контейнер, образованный растягивающейся пленкой, будет достаточно заполнен, его удаляют из рамы 32 путем приложения соответствующего усилия между рамой и материалом в контейнере, в результате чего, благодаря тому что секции 36 и 37 рамы загнуты друг к другу, контейнер легко соскальзывает с трубчатых элементов 33.
Как показано на фиг.8, для уменьшения трения между растягивающейся пленкой, обернутой вокруг трубчатых элементов 33, последние могут снабжаться продольными ребрами 42, которые отдаляют растягивающуюся пленку 41 от трубчатых элементов 33 и обеспечивают относительно небольшую площадь контакта, тем самым уменьшая трение и облегчая соскальзывание заполненного контейнера с трубчатых элементов 33.
Понятно, что трубчатые элементы 33 могут быть выполнены любой подходящей формы или иметь любое подходящее ребро или т.п., прикрепленное или выполненное за одно целое, с целью обеспечения минимального поверхностного контакта между растягивающейся пленкой и элементами рамы. Или же трубчатые элементы 33 могут быть снабжены роликами, бесконечными ремнями или другими средствами, облегчающими удаление заполненного контейнера из рамы 32.
Обертку из растягивающейся пленки предпочтительно накладывают вокруг рамы на расстояние до 1 м выше предпочтительной высоты заполнения контейнера, оставляя несколько верхних слоев пленки выше верхнего края загруженного материала.
Как только заполненный контейнер удаляется из рамы 32, верхние слои растягивающейся пленки 41 стягиваются вокруг верхних кромок загруженного материала, находящегося внутри контейнера. Затем эти верхние кромки могут собираться и затягиваться или герметизироваться для образования закрытого верха контейнера.
Альтернативно растягивающуюся пленку можно накладывать на верх контейнера или же перед удалением контейнера из рамы на поверхность над заполняющим материалом может накладываться верхний лист для образования покрытия перед затягиванием или герметизацией. Или же перед удалением контейнера из рамы 32 верхний лист может устанавливаться на поверхность упаковываемого материала.
Поскольку растягивающаяся термопластическая упаковочная пленка 41 обладает адгезией, то пленка слипается, образуя барьер для жидкости. За счет соответствующего формирования основания рамы 32, получаемый в результате контейнер может использоваться и для сыпучих материалов, содержащих влагу. Однако следует соблюдать осторожность в том плане, чтобы не помещать в контейнер, выполненный в соответствии с настоящим изобретением, жидкости, вступающие в реакцию с материалом растягивающейся пленки.
На фиг. 9 показан видоизмененный вариант рамы 32, у которой открытый верх 34 образован круглым элементом 44, к которому прикреплены свисающие от него вниз боковые элементы 46. Когда упаковочная пленка 41 обертывается вокруг боковых элементов 46, то они могут загибаться внутрь, как показано на фиг.9, и образовывать конусообразный контейнер. Основание 30 изготавливается из непроницаемого материала в зависимости от природы сыпучего или жидкого материала, который должен упаковываться. Основание 30 содержит дискообразной формы днище 30a и вертикально стоящую цилиндрическую фланцевую часть 30b. Основание 30 должно быть изготовлено из материала, который бы мог герметизироваться относительно упаковочной пленки при использовании.
Альтернативно, рама 32 и основание 30 могут иметь любую другую форму на виде в плане, например квадратную или прямоугольную. Такое сочетание рамы и основания будет включать квадратный элемент (эквивалентный рамному элементу 44 на фиг. 9) и соответствующей формы квадратное основание 30. Такая рама может нуждаться только в идущих вниз элементах на каждом углу квадрата, но может включать также дополнительные идущие вниз боковые элементы, расположенные вдоль каждой стороны квадратного элемента. Затем пленка обертывается вокруг основания и рамы. Пленка может обертываться несколько раз (от 5 до 10 раз) по окружности слоями внахлест вокруг основания и частично под ним, с целью гарантирования прочного закрепления пленки на основании. Затем обертывание пленки продолжают методом спиральной навивки вверх по раме. Когда конструкция будет заполнена до соответствующего уровня требуемым материалом, то рама удаляется, и пленка, расположенная выше уровня заполнения, стягивается и завязывается или герметизируется иным образом для закрытия содержимого внутри конструкции.
Будет очевидно, что настоящее изобретение может использоваться во многих различных формах и для многих различных целей. Таким образом, выполненные контейнеры в соответствии с настоящим изобретением могут использоваться для пакетирования различных материалов, таких как сыпучие материалы, например удобрения, или волокнистые материалы, например шерсть, или для любых других целей пакетирования. Благодаря простоте изготовления контейнера с использованием растягивающейся термопластической пленки, обертываемой вокруг рамы, изобретение может использоваться для удаления домашних отходов, а также для удаления торговых и канцелярских отходов. Поскольку стоимость растягивающейся термопластической пленки значительно ниже, чем стоимость мешков для удаления отходов, то настоящее изобретение позволяет получить существенную экономию средств при удалении отходов. Кроме того, отходы прочно упаковываются, поэтому их легко транспортировать вручную или машинами.
Как показано на фиг. 10, предпочтительный вариант выполнения изобретения содержит раму 51 и основание 52. В этом варианте рама 51 содержит четыре стойки 53, по две с каждой стороны, соединенные вверху рамы поперечинами 54. Нижний конец каждой стойки 53 вставлен в отверстие 55 в основании 52, но никак больше не прикреплен к нему, в результате чего рама может отделяться от основания путем ее подъема. Возможны другие варианты разъемного соединения стоек 53 с основанием 52.
Третья поперечина 56 установлена на верхней части рамы, под которую например, могут проходить вилы погрузчика, чтобы осуществить подъем рамы от основания. Основание рамы имеет ножки 57, расположенные с каждой стороны, что обеспечивает подведение под основание вил погрузчика, чтобы поднять основание и раму вместе со штабелированным грузом.
Для упаковки мясных туш, в соответствии со способом по изобретению, поддон 13 устанавливают на основание 10 рамы и на нем штабелируют несколько мясных туш. Число туш (и их размер) устанавливают по желанию для любого применения, но наиболее предпочтительно укладывать туши в штабель шириной в одну тушу. Альтернативно ширина может составлять полторы или две туши при соответствующих размерах рамы. Упаковка шириной в одну тушу имеет обычно примерно такие размеры: площадь основания - 1,2 м2, высота - 2 м и вес около 0,6 т. Для размещения оптимального числа туш различного размера в раме применяют различные схемы штабелирования. Ширина рамы может быть регулируемой за счет выполнения ряда отверстий 55 в основании 52 на каждом углу и скользящего соединения вверху каждой стойки 53 с поперечинами 54 или аналогичными элементами или с помощью любого другого подходящего устройства. Регулируемая рама позволяет устанавливать размеры ширины для различных сортов туш, в результате чего для каждого вида туш могут использоваться свои предпочтительные схемы штабелирования голова к хвосту, тем самым улучшая форму пакета и уменьшая его ширину, поскольку шеи могут выступать, когда туши размещают на боку.
После завершения формирования штабеля из туш требуемого размера внутри рамы основание, раму и штабель туш транспортируют или переносят, например, с помощью вильчатого погрузчика на стол 59 спиральной оберточной машины 60 и растягивающаяся термопластическая пленка обертывается вокруг штабеля туш, как показано на фиг.12. Следовательно, может использоваться спиральная навивка листа полосового материала вокруг штабеля из туш, как показано, или же растягивающаяся пленка может быть достаточно широкой, чтобы покрыть всю ширину или высоту штабеля. В этом случае пленка должна растягиваться в двух направлениях с помощью машины типа РэПМАН (Wrapman), чтобы дополнительно способствовать удержанию штабеля.
В процессе обертывания, как показано, пленка проходит поверх стоек 53 рамы 51. Число слоев, свойства самого термопластического упаковочного материала и натяжение, с которым он обертывается, должны быть такими, чтобы обеспечить формирование самонесущей единичной упаковки из туш, обладающей достаточной прочностью, чтобы выдержать жесткие условия погрузочно-разгрузочных работ и транспортировки. Испытания показали, что четыре слоя обертки, предпочтительно с дополнительными слоями обертки в районах примерно одной трети и двух третей высоты штабеля, являются очень эффективными, а поэтому желательными. В качестве подходящего упаковочного материала может использоваться растягивающаяся оберточная или упаковочная пленка с высокой прочностью на растяжение, в частности 100% полиэтилен с низкой плотностью (LIDPE) толщиной около 35 мкм. Типичная упаковка требует порядка 25 оборотов оберточной машины.
После завершения упаковки раму 51 поднимают вертикально так, что стойки 53 рамы выходят из упаковки между штабелем туш и упаковочным материалом, как показано на фиг.13. Несмотря на адгезию оберточного материала и натяжение, с которым он обертывается, рама довольно легко вынимается, при этом для облегчения удаления рамы на ее стойки 53 можно нанести обладающее низким трением покрытие (например политетрафторэтилен PTFE-Тефлон).
В предпочтительном варианте конструкции рамы две стойки 53 на каждой из сторон могут быть заменены одной широкой плоской стойкой или любым другим устройством из одной или более стоек на любой из двух или даже трех сторонах. Кроме того, вместо подъема рамы из упаковки элементы 54 и 56 или аналогичная поперечина на верху рамы могут быть выполнены съемными, чтобы упаковка могла выниматься из рамы. В другом варианте стойки рамы могут иметь замковое стыковое соединение, позволяющее после завершения упаковки снять верхний сегмент рамы (например ее половину) с упаковки, а затем из оставшейся половины рамы поднять груз. Возможны и другие приспособления для временных опорных средств, а предпочтительные конструкции, представленные на чертежах, даны только в качестве примера. Кроме того, вместо поднятия конструкции рамы вильчатым погрузчиком в случае строительного завода допускается, чтобы подъемные средства устанавливались над рамой для опускания и подъема рамы.
Образующаяся самонесущая упаковка или контейнер показан на фиг.15. Упаковка, расположенная на поддоне 58, может легко транспортироваться с помощью, например, подъемных строп или вильчатых погрузчиков. Такие упаковки могут формироваться и храниться на мясоперерабатывающих заводах, а степень их изоляции и необходимость в охлаждении будут зависеть от расстояния транспортировки. Когда упаковки доставляют судами, то их загружают в трюмы и размещают в них. Унифицированный размер упаковок обеспечивает эффективное использование пространства трюма. Поскольку, после упаковки туш в виде блока уже не нужно ими манипулировать по отдельности, то существенно снижаются транспортные расходы и увеличивается скорость загрузки и выгрузки туш.
Упаковка, показанная на фиг.11-14, использует один поддон, однако, если нужно, второй поддон может размещаться сверху штабеля для обеспечения верхней плоской поверхности, на которой можно штабелировать другие упаковки туш или же которая позволит кантовать упаковку при каждом обращении с ней. Используемые поддоны необязательно должны быть обычными деревянными поддонами, а могут быть легкими поддонами одноразового применения, изготовленными, например, из картона. В идеале конструкция поддона и основания рамы должны быть такими, чтобы поддон принудительно размещался на основании.
На фиг.15 показан другой предпочтительный вариант конструкции рамы, а на фиг.16-18 показано использование этого варианта рамы в соответствии со способом по изобретению. В этой конструкции упаковку собирают горизонтально, а не вертикально, как описано в связи с фиг.10-14. Эта предпочтительная конструкция представляет раму 61, шарнирно закрепленную на станине 60. Рама содержит расположенные на расстоянии друг от друга продольные элементы 62 и стойки 63, установленные на каждом их конце. Рама 61 через продольные элементы 62 и 64 шарнирно соединена со станиной 60.
В процессе работы нижний поддон 65 и, возможно, верхний поддон 66 устанавливают с торцов рамы 61, как показано на фиг.16. Штабель из мясных туш формируют на раме между стойками 63 и поддонами, а затем накладывают полосы обертки (67) из растягивающегося пластичного материала, как показано на фиг. 1 17. Затем устройство приводят в действие, например, с помощью гидроцилиндров или любыми подходящими механическими устройствами (не показаны) для поворота рамы 61, поддерживающей штабель из мясных туш, по направлению стрелки X на фиг.17 в положение, показанное на фиг.18. После этого штабель мясных туш удаляют из рамы и горизонтальная обертка 68 накладывается вокруг штабеля для образования готовой упаковки, аналогично тому, как это описано в связи с фиг.10-14, например, на спиральной намоточной машине или т.п. Кроме того, на фиг.16-18 показан альтернативный вариант, использующий легкий одноразовый поддон из полукартонных труб с деревянными поперечинами. Могут использоваться и другие типы легких одноразовых поддонов.
На фиг. 19-21 показано обертывание штабеля мясных туш, при котором используют третий предпочтительный вариант рамы по изобретению. Как показано на фиг.19, третий вариант конструкции рамы содержит основание 70 и неподвижные стойки 71. Стойки 71 могут иметь такую же высоту, как стойки 53 в первом предпочтительном варианте рамы по фиг.10-14, или иначе, как показано на фиг.19 - 21, они могут быть короче для формирования половинных упаковок, как описано ниже.
Соответствующий поддон 72 устанавливают на основание рамы между стойками 71 и на нем формируют штабель из мясных туш. Затем штабель мясных туш обертывают пленкой 73, как показано на фиг. 20, разместив штабель туш на спирально навивочной машине для получения завершенной половинной упаковки. И здесь достаточно обертки, чтобы придать упаковке самонесущие свойства, а затем упаковка удаляется из рамы по стрелке Y вильчатым погрузчиком (не показан). После этого две такие половинные упаковки могут штабелироваться одна на другую, как показано на фиг.22, для формирования стандартной единой упаковки и затем они дополнительно обертываются пленкой 74 для скрепления двух половинных упаковок вместе. Выполнение унифицированной упаковки из двух половин имеет то преимущество, что пункт назначения может быть удобнее обращаться с упаковками с меньшим числом мясных туш.
Как показано на фиг.23-25, может использоваться третий предпочтительный вариант рамы, содержащий неподвижные стойки, с открытым верхом. В этом варианте поддон 72 устанавливают на стойке 71 с одной стороны рамы, как показано на фиг.23, и на нем затем штабелируются мясные туши, которые обертывают, как показано на фиг.24, в одном или двух направлениях, после чего раму наклоняют и отделяют от упаковки, как показано на фиг.25 с образованием половинной или целой упаковки, в зависимости от размера рамы.
Еще в одном варианте выполнения изобретения стойки, аналогичные стойкам 53 первого предпочтительного варианта рамы, показанного на фиг.10-14, или стойкам 71 третьего предпочтительного варианта рамы по фиг.19-21, могут быть телескопическими так, чтобы вынимать стойки из готовой упаковки, посредством их телескопического складывания вниз в основание (см., например, фиг.10-14), или вверх в верхний поддон. Такие телескопические стойки могут иметь, например, пневматический или гидравлический привод.
Когда упаковка находится не в охлажденной среде, то для уменьшения поступления в нее потока излучаемого тепла излучательная способность обертки может быть снижена за счет комбинирования металлизированного слоя материала, обладающего большой отражательной способностью, с термопластическим листовым материалом, а также посредством включения светлого пигмента в состав пластического материала.
Для ограничения повышения температуры вследствие конвекции теплового потока, когда упаковка не охлаждается, и наоборот, для дополнительной защиты мясных туш от физического повреждения, может использоваться оболочка из толстого пористого материала (получаемого вакуумным методом из термопластической пленки), как показано для примера на фиг.26-28. На фиг. 26 показан мешок 90 из пористого слоистого материала, одетый на упаковку 91. Мешок 90 может закрепляться в своем положении с помощью дополнительного обертывания его растягивающейся пленкой. Объем использования пористых (дорогих) пленок может быть уменьшен, если куски этих пленок 92 с клеем заранее наклеить на выступающие точки на боковых сторонах упаковок и на полосы по углам, как показано на фиг. 27 и 28. Предпочтительным является также соответствующая окраска (например белая) по меньшей мере наружного слоя пористой пленки, в частности, для верха упаковки.
Для максимального эффекта могут использоваться в комбинации два способа термоизоляции (т. е. пигмент или металлизированная растягивающаяся пленка и окрашенная пористая пленка). В результате расходы на такое обертывание окупаются за счет экономии, обусловленной отсутствием применения трикотажного полотна, или многооболочковых мешков, или того и другого, которые в настоящее время используются для покрытия каждой туши при ее погрузке и выгрузке и транспортировке.
В качестве еще одной модификации может использоваться более тщательно разработанный съемный чехол для временного покрытия и тепловой защиты груза, когда он подвергается воздействию окружающей среды, а как только закрытые упаковки доставлены на судно, то чехол может сниматься и возвращаться для повторного использования.
Использование: изобретение касается формирования обернутых унифицированных упаковок или контейнеров для жидких, порошкообразных, гранулированных или твердых материалов. Сущность изобретения: при формировании упаковок или контейнеров рама служит, возможно вместе с размещенным в ней основанием, для образования ограниченного, открытого сверху пространства, имеющего объем, примерно соответствующий объему указанного унифицированного контейнера (упаковки). После наложения оберточной пленки вокруг рамы и, возможно, основания, с образованием открытого с одного конца контейнера (упаковки) осуществляют, по меньшей мере, частичное заполнение контейнера (упаковки) через открытый конец указанным материалом и закрывают открытый конец с получением полностью закрытого контейнера (упаковки), причем после, по меньшей мере частичного заполнения контейнера (упаковки) осуществляют удаление из него рамы. Также раскрыто устройство для формирования обернутого унифицированного контейнера способом по изобретению. 4 с.п. ф-лы, 28 ил.
| US, патент, 4756138, кл | |||
| Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
