СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИТРАЖЕЙ Российский патент 1998 года по МПК C03B31/00 B44C5/08 

Описание патента на изобретение RU2114074C1

Изобретение относится к области воздействия лазерного излучения на материал с целью получения декоративных изделий, в частности витражей из стекла.

Известен способ изготовления витражей из стекла [1], включающий механическую резку стекла на отдельные элементы, составляющие в совокупности необходимый рисунок, окантовку элементов свинцовым профилем и пропайку профилей между собой.

Известен также способ изготовления витражей из стекла и устройства для его реализации [2]. Данный способ включает операции резки листов стекла лазером по определенной программе, приклеивания ленты медной фольги к стеклу и соединения листов стекла между собой с помощью припоя.

Устройство содержит лазерную установку, двухкоординатный стол, управляемый компьютером, каретку с соплом, опорную плиту для размещения листов стекла и устройство для подачи легкоплавкого припоя.

Как наиболее близкие к предложенному способу и устройству по технической сущности и достигаемому результату способ и устройство [2] приняты за прототип.

Недостатками указанных способов являются сложность и трудоемкость изготовления витражей, невозможность получения сложных криволинейных рисунков из-за нетехнологичности крепления составных элементов витражей между собой.

Задачей изобретения является повышение технологичности и производительности процесса изготовления витражей, а также расширение возможности получения различных рисунков разных цветов независимо от их сложности.

Задача решается за счет того, что резка стекла на отдельные элементы необходимого рисунка производится лучом лазера по определенной программе от компьютера, затем вырезается из металлического листа по той же программе, но с небольшим отступом в обе стороны от рисунка, металлическая подложка, затем на подложку укладываются стеклянные элементы рисунка с последующим заполнением пространства между элементами легкоплавким сплавом, спаивающимся с подложкой, или клеем для закрепления.

Устройство снабжено кассетой с набором красителей. За счет этого на отдельные элементы, образующие рисунок, напыляют плавкие красители различных цветов, после чего поверхность каждого элемента обрабатывают лучом лазера, расплавляющим краситель до его жесткого соединения с поверхностью каждого отдельного элемента.

На фиг. 1 схематично показано устройство для изготовления витражей; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - соединение элементов витража; на фиг. 4 - вариант изготовления витража.

Устройство для реализации способа изготовления витражей содержит стол, имеющий возможность перемещения в координатах X-Y, управляемый процессором 2, по заданной компьютером программе. На каретке 4 стола 1 закреплен фокусирующий объектив 5 с соплом для подачи газа в зону обработки, оптически связанный с лазером 6. На опорной плите 7 стола 1 размещается подложка 8, на которой установлено стекло 9 для витража 10. Пространства между разрезанными элементами 11 стекла 9 заполнены легкоплавким сплавом 12. На каретке 4 также закреплено подающее устройство - сопло 13 легкоплавкого сплава 12 и кассета 14 с набором разноцветных красителей 15, связанных с распылителем 16.

Данное устройство работает следующим образом.

В компьютер 3 вносится необходимый чертеж витража 10, который передается в процессор 2 стола 1, задающий команду на перемещение каретки с фокусирующим объективом 5. На первом этапе лучом лазера 6 вырезается подложка 8, по указанному рисунку. После чего на вырезанную подложку 8 устанавливается стекло 9 и также по программе компьютера 3 и процессора 2 включается лазер 6 и по координатам X-Y перемещается каретка 4. В пространство между разрезанными элементами 11 подается легкоплавкий сплав или клей 12, который за счет аккумулированного тепла от луча лазера 6 расплавляется и спаивается с подложкой 8. Следующим этапом, также по заданию компьютера 3 задается программа на подачу из кассет 14 красителя 15 одного из цветов на элемент витража 10 и перемещение каретки 4 по координатам X-Y.После окраски композиции витража 10 включается лазер 6, который обрабатывает поверхность каждого элемента 1 лучом лазера, расплавляющим краситель 15 до его жесткого соединения с поверхностью каждого отдельного элемента 11.

Внедрение предложенного способа и устройства позволит значительно повысить технологичность и производительность процесса изготовления витражей, расширить возможность получения различных рисунков витражей разного цвета независимо от их сложности.

Похожие патенты RU2114074C1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИТРАЖЕЙ 2016
  • Соколов Александр Петрович
  • Куценко Лариса Евгеньевна
  • Кухта Мария Сергеевна
RU2630636C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИТРАЖА 2008
  • Кабанов Александр Михайлович
  • Каткова-Буденная Елена Валентиновна
  • Касаткин Кирилл Андреевич
RU2381108C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИТРАЖА И ЕГО ЭЛЕМЕНТОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЯНТАРЯ 2004
  • Емельянов Александр Валентинович
RU2279985C2
УСТАНОВКА ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 1996
  • Забелин А.М.
  • Сафонов А.Н.
RU2095431C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИНКРУСТИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ 1995
  • Соловьев А.В.
  • Абаренов А.В.
  • Хильченко Г.В.
  • Коробков А.А.
  • Чаденков В.А.
RU2111127C1
СВАРОЧНЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОГО ТРУБОПРОВОДА 1994
  • Забелин А.М.
RU2074799C1
ОТЛИЧИТЕЛЬНАЯ МАРКИРОВКА ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА И СПОСОБ ЕЕ ВЫПОЛНЕНИЯ 1996
  • Осипов И.А.
  • Чаплыгина Л.Е.
RU2090394C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ ОБРАБОТКИ 1997
  • Забелин А.М.
  • Микульшин Г.Ю.
RU2107599C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ ОБРАБОТКИ 1996
  • Забелин А.М.
RU2113332C1
СПОСОБ РАЗДЕЛКИ И ЗАМЕНЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КАНАЛОВ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ СБОРОК ЯДЕРНЫХ РЕАКТОРОВ КАНАЛЬНОГО ТИПА 1995
  • Забелин А.М.
  • Микульшин Г.Ю.
RU2098871C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 114 074 C1

Реферат патента 1998 года СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИТРАЖЕЙ

Сущность изобретения: по определенной программе режут стекло на отдельные элементы, образующие рисунок, лучом лазера. Затем вырезают из металлического листа по той же программе, но с небольшим отступом в обе стороны от рисунка, металлическую подложку. На подложке укладывают стеклянные элементы рисунка с последующим заполнением пространства между элементами легкоплавкими сплавом или клеем. На отдельные элементы, образующие рисунок, можно напылять плавкие красители различных цветов. Устройство для изготовления витражей содержит лазер, двухкоординатный стол, управляемый компьютером, содержащий каретку с фокусирующим объективом и соплом. Устройство также содержит опорную плиту для размещения подложки и стеклянных элементов, сопло для подачи легкоплавкого сплава и кассету с набором разноцветных красителей. Техническая задача изобретения - повышение технологичности и производительности процесса изготовления витражей. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Формула изобретения RU 2 114 074 C1

1. Способ изготовления витражей, включающий резку стекла на отдельные элементы, образующие рисунок, лучом лазера по определенной программе, закрепление элементов между собой легкоплавким сплавом или клеем, отличающийся тем, что элементы стекла прикрепляют к металлической подложке, которая вырезана лучом лазера по той же программе, что и стекло, с небольшим отступом в обе стороны от рисунка. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на отдельные элементы, образующие рисунок, напыляют плавкие красители различных цветов, после чего поверхность каждого элемента обрабатывают лучом лазера, расплавляющим краситель до его жесткого соединения с поверхностью каждого отдельного элемента. 3. Устройство для изготовления витражей, включающее лазер, двухкоординатный стол, управляемый процессором по программе от компьютера, содержащий каретку с размещенным на ней фокусирующим объективом и соплом, опорную плиту для размещения подложки и стеклянных элементов, сопло для подачи легкоплавкого сплава, отличающееся тем, что оно снабжено кассетой с набором разноцветных красителей, связанных с распылителем.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1998 года RU2114074C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Большая Советская Энциклопедия.- М.: "Советская энциклопедия", т
Топка с несколькими решетками для твердого топлива 1918
  • Арбатский И.В.
SU8A1
Приспособление к тростильной машине для прекращения намотки шпули 1923
  • Чистяков А.И.
SU202A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
JP, заявка 61-219726, кл
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1

RU 2 114 074 C1

Авторы

Александров В.О.

Забелин А.М.

Коротченко А.В.

Черноус В.Н.

Даты

1998-06-27Публикация

1996-07-10Подача