КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ Российский патент 1998 года по МПК C09D125/04 C09D5/08 C09D125/04 C09D133/06 C09D125/06 

Описание патента на изобретение RU2114140C1

Изобретение относится к композициям для антикоррозионных покрытий с использованием сополимера на основе кубовых остатков V ректификации стирола (сополимер КОРС) и предназначено преимущественно для защиты металлических (в том числе стальных) конструкций, эксплуатирующихся в атмосферных условиях, а также для защиты бетонных и деревянных сооружений, подвергающихся атмосферному воздействию.

Известна композиция для антикоррозионного покрытия, включающая сополимер на основе кубовых остатков ректификации стирола (сополимер КОРС) в качестве пленкообразователя, полиариленалкилы, пластификатор, асбест в качестве наполнителя, ксилол в качестве органического растворителя [1].

Покрытия на основе данной композиции обладают, при сравнительно небольшой стоимости значительно более низкими защитными свойствами, чем, например, эмали ПФ-115, признанные одними из лучших для защиты сооружений, подвергающихся атмосферному воздействию.

Известна композиция для антикоррозионного покрытия, включающая сополимер на основе кубовых остатков ректификации стирола (сополимер КОРС) в качестве пленкообразователя, пластификатор, асбест в качестве наполнителя, ксилол в качестве органического растворителя, сополимер на основе олигомеров бутадиена с метилметакрилатом [2].

Недостатком является то, что при сравнительно небольшой стоимости покрытия, оно обладает значительно более низкими защитными свойствами, чем, например, эмали ПФ-115, признанные одними из лучших для защиты сооружений, подвергающихся атмосферному воздействию.

Наиболее близкой по технической сущности, принятой в качестве прототипа, является композиция для антикоррозионного покрытия, включающая сополимер на основе кубовых остатков ректификации стирола (сополимер КОРС), пластификатор, наполнитель, пигмент, органический растворитель. Кроме того, в композицию включен полимеризат ненасыщенных соединений пиролиза жидких и газообразных нефтепродуктов фракции C8-C9 - смола СПП 9 - 14 [3].

Достоинством композиции является сравнительно невысокая стоимость покрытия. Однако покрытие обладает значительно более низкими защитными свойствами, чем, например, эмали ПФ-115, признанные одними из лучших для защиты сооружений, подвергающихся атмосферному воздействию.

Задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в создании композиции, обеспечивающей повышенные защитные свойства, не хуже обеспечиваемых покрытиями эмалями ПФ-115, со сравнительно низкой стоимостью.

Поставленная задача решена следующим образом. Согласно изобретению, композиция для антикоррозионного покрытия, включающая сополимер на основе кубовых остатков ректификации стирола, ксилол, пластификатор, пигмент, наполнитель, имеет отличительные существенные признаки в новой совокупности существенных признаков, а именно композиция содержит полиакрилбензольную смолу и полистирол при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Сополимер на основе кубовых остатков ректификации стирола - 8 - 11
Полиакрилбензольная смола - 3 - 5
Полистирол - 14 - 17
Пластификатор - 0,8 - 1,1
Наполнитель - 9 - 11
Пигмент - 5 - 7
Ксилол - Остальное
Наличие полиакрилбензольной смолы в композиции позволяет без ухудшения адгезионных свойств иметь в композиции значительное количество полистирола, который в совокупности с указанным сополимером и полиакрилбензольной смолой является пленкообразователем с нехудшими свойствами, чем пленкообразователь эмали ПФ-115, но не менее чем в два раза дешевле.

В качестве сополимера на основе кубовых остатков ректификации стирола используют продукт совместной полимеризации кубового остатка ректификации стирола с ангидридами кислот (малеиновым ангидридом) (ГОСТ 11153-75).

Полиакрилбензольная смола - полимер эфиров акриловой кислоты (ТУ 33.021256-89).

Полистирол - полимер, продукт полимеризации стирола (ГОСТ 20289-84).

В качестве пластификатора можно использовать дибутилсебацинат (ГОСТ 8728-82), дибутилфталат (ГОСТ 8728-88).

В качестве наполнителя может быть использован тальк молотый для лакокрасочной промышленности (ТУ21-25-201-77), слюда мусковит молотая (ГОСТ 855-74). В качестве пигмента могут быть использованы диоксид титана пигментный (ТУ 6-10-1650-85), белила цинковые (ГОСТ 202-84), сурик железный (ГОСТ 8135-74), пигмент желтый железноокислый (ГОСТ 18172-72), пигмент красный желеэноокислый (ТУ6-10-602-74). Ксилол нефтяной (ГОСТ 9410-78) - органический растворитель.

Композицию для антикоррозионного покрытия получают в начале образованием раствора взятого в рецептурном количестве гранулированного полистирола в рецептурном количестве ксилола, а затем смешивают этот раствор с сополимером на основе кубовых остатков ректификации стирола, полиакрилбензольной смолой, пластификатором, взятых в рецептурном количестве, до образования однородной пленкообразующей основы композиции, после чего последнюю перемешивают с наполнителем и пигментом, взятых в рецептурном количестве, диспергируют путем обработки в дезинтеграторе и бисерной мельнице до необходимой степени перетира, после чего фильтруют и разливают в тару.

На поверхность изделия композицию наносят кистью, краскораспылителем, валиком.

Испытания проводили следующим образом.

На стальные образцы из низкоуглеродистой стали СТ. З с размерами 100x30x1,8 мм кистью послойно с промежутками между слоями по 60 мин, наносились слоем примерно одинаковой толщины следующие составы: известная композиция-прототип, эмаль ПФ-115 по ГОСТ 6465-76, варианты состава предлагаемой композиции. Все образцы были высушены на воздухе в течение 24 ч.

Затем образцы с покрытиями были испытаны по следующим показателям: внешний вид, адгезия, эрозионная стойкость, коррозионная стойкость в камере тепла и влаги и в камере солевого тумана.

Адгезионную прочность определяли методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140-78.

Эрозионную стойкость покрытий определяли на установке "Тайфун" при действии на образцы струи абразива.

Атмосферостойкость покрытий определяли в:
а) камере тепла и влаги при 40oC и относительной влажности 95 - 98%;
б) камере солевого тумана при температуре 22oC, влажности 95 - 98% и при разбрызгивании 3%-ного раствора хлористого натрия.

Изобретение иллюстрируют примеры конкретного выполнения (см. табл. 1) и показателей при испытаниях (см. табл. 2).

Похожие патенты RU2114140C1

название год авторы номер документа
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ 1996
  • Смыков Б.С.
  • Аксенов В.А.
  • Богданов А.В.
  • Богданов Д.А.
  • Максимов В.И.
RU2114141C1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ 1996
  • Смыков Б.С.
  • Аксенов В.А.
  • Богданов А.В.
  • Богданов Д.А.
  • Максимов В.И.
RU2105779C1
Антикоррозионная лакокрасочная система на алкидных связующих с эффектом преобразования ржавчины 2020
  • Малюта Дмитрий Александрович
RU2730509C1
ВОДНО-ДИСПЕРСИОННАЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ, АНТИКОРРОЗИОННАЯ, АНТИКОНДЕНСАТНАЯ КРАСКА ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 2014
  • Петенев Геннадий Игнатьевич
RU2572984C2
КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ АЛКИДНЫХ СМОЛ 1999
  • Яковлев А.Д.
  • Машляковский Л.Н.
  • Столярова В.А.
  • Кузнецов С.С.
  • Ильченко В.И.
  • Гуща Е.П.
RU2200176C2
АНТИКОРРОЗИОННАЯ ВОДНО-ДИСПЕРСИОННАЯ ГРУНТОВКА 2014
  • Петенев Геннадий Игнатьевич
RU2549848C1
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНЫХ ПОКРЫТИЙ 2010
  • Сусоров Игорь Анатольевич
  • Волков Юрий Юрьевич
  • Жирненко Дмитрий Константинович
  • Жирненко Владислав Константинович
  • Некрасов Олег Анатольевич
RU2435813C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОТИВООБРАСТАЮЩЕЙ ЭМАЛИ 2009
  • Карпов Валерий Анатольевич
  • Дринберг Андрей Сергеевич
  • Ицко Эдуард Федорович
RU2394864C1
АНТИКОРРОЗИОННЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ СТАЛЬНЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 2006
  • Ермашева Валентина Михайловна
  • Плотников Игорь Александрович
  • Приходченко Валентина Степановна
RU2325415C1
ГРУНТОВОЧНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОТ КОРРОЗИИ 2009
  • Юркина Лилия Петровна
  • Пастухов Валерий Павлович
  • Лубнин Александр Аркадьевич
  • Галяутдинова Айгуль Салаватовна
RU2430130C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 114 140 C1

Реферат патента 1998 года КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ

Композиция для антикоррозионных покрытий с использованием сополимера на основе кубовых остатков ректификации стирола (сополимер КОРС), которая предназначена преимущественно для защиты металлических (в том числе стальных) конструкций, эксплуатирующихся в атмосферных условиях, а также для защиты бетонных и деревянных сооружений, подвергающихся атмосферному воздействию, содержит сополимер на основе кубовых остатков ректификации стирола полиакрилбензольную смолу, полистирол, пластификатор, наполнитель, пигмент ксилол. Стоимость покрытия не менее чем в два раза дешевле, чем покрытие эмалью ПФ-115. При испытаниях (в камере тепла и влаги +40°С и относительной влажности 95-98%) появление точечной коррозии отмечено через 64 ч, в камере солевого тумана(при 22°С, влажности 95-98% и разбрызгивании 3%-ного раствора хлористого натрия) появление точечной коррозии и пузырей отмечено через 32 ч испытаний. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 114 140 C1

Композиция для антикоррозионного покрытия, включающая сополимер на основе кубовых остатков ректификации стирола, ксилол, пластификатор, наполнитель, пигмент, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит полиакрилбензольную смолу и полистирол при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Сополимер на основе кубовых остатков ректификации стирола - 8 - 11
Полиакрилбензольная смола - 3 - 5
Полистирол - 14 - 17
Пластификатор - 0,8 - 1,1
Наполнитель - 9 - 11
Пигмент - 5 - 7
Ксилол - Остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1998 года RU2114140C1

SU, авторское свидетельство, 905245, кл
Разборный с внутренней печью кипятильник 1922
  • Петухов Г.Г.
SU9A1
SU, авторское свидетельство, 1502593, кл.C 09 D 5/08, 1989
SU, авторское свидетельство , 1726485, кл
Разборный с внутренней печью кипятильник 1922
  • Петухов Г.Г.
SU9A1

RU 2 114 140 C1

Авторы

Смыков Б.С.

Аксенов В.А.

Богданов А.В.

Богданов Д.А.

Максимов В.И.

Даты

1998-06-27Публикация

1996-10-15Подача