Изобретение относится к классу высоконаполненных полимеров, а именно, к области разработок двухкомпонентных мастик, предназначенных для строительного назначения, в частности, для герметизации и ремонта стыков между наружными и внутренними ограждающими конструкциями зданий, гаражей, теплиц, садовых домиков и других подобных строительных работа.
Расширение ассортимента строительных мастик, предназначенных для герметизации, за счет использования уретансодержащих компонентов обусловливается необходимостью замены мастик, образующих герметичные покрытия с недостаточно высокой механической прочностью, циклической стойкостью, атмосферостойкостью, коррозионной стойкостью в агрессивных средах, а также неудовлетворительными токсикологическими показателями.
Известны каучуковые герметики, представляющие собой двухкомпонентные системы основного компонента на основе различных каучуков и отверждающего компонента, например, мастики ЛТ-1, АМ-Т, АМ-0,5, КВ-05. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является мастика ЛТ-1 (ТУ 38.103650-88). Она представляет собой каучук тиолсодержащий наполненный в комплекте с отвердителем при следующих соотношениях компонентов в основной пасте, мас.%:
каучук жидкий ТПМ-2 (Ту 38.103636-87)- связующее - 38,0 - 45,0
двуокись титана пигментная (ГОСТ 9808-84)-наполнитель - 3,0 - 7,0
аэросил марки А-175, А-300, А-380 (ГОСТ 14922-77)-наполнитель - 0,8 - 3,0
пластификатор ДБФ (ГОСТ 8728-88) - 4,0 - 5,0
полиэфир П-9А (ТУ 38.303-04-09-90)- технологическая добавка - 2,0 - 4,0
мел технический марки МТД (ТУ 21РФ-763-92) - наполнитель до 100
В отверждающей пасте, мас.%:
парафины хлорированные жидкие, марки XII-470 (ТУ 6-01-16-90_ - пластификатор - 45.) - 50,0
борная кислота (ГОСТ 18704-78) - регулятор жизнестойкости - 0 - 1,2
двуокись марганца (ТУ У0480963)-отвердитель - 4,0 - 12,0
каолин обогащенный (гост 19608-84)- наполнитель - 6,0 - 22,0
вода - технологическая добавка - 0,0 - 5,0
мел технической марки МТД (ТУ 21РФ-763_92) - наполнитель - до 100.
Недостатком данной композиции является невысокий уровень физико-механических характеристик мастики (прочность, деформация, циклическая стойкость), а также дефицитность каучука ТПМ-2.
Задачей данного изобретения является создание двухкомпонентной отверждающейся мастики с высокими прочностными свойствами, циклической стойкостью, выдерживающей длительное время резкие колебания температур от плюс 70 до минус 50oC.
Поставленная задача решается за счет того, что в известную двухкомпонентную отверждающуюся мастику, состоящую из основной и отверждающей пасты, дополнительно вводятся следующие компоненты при следующих соотношениях, мас. %:
в основную пасту, содержащую пигмент - двуокись титана (ГОСТ 9808-84) - 5,5 - 6,5, наполнитель - аэросил марки А-175, А - 300, А-380 (ГОСТ 14922-77)- 2,5 - 3,5, вводится в качестве связующего эпоксиуретановый каучук (СТП 80-1-95) - 58,0 - 62,0, в качестве пластификатора - хлорпарафин ХП-470 (ТУ 6-01-511-76) - 9,0 - 11,0, в качестве технологической добавки - воду - 1,0 - 2,0, в качестве наполнителя - обогащенный каолин (ГОСТ 19608-84) - до 100;
в отверждающую пасту, содержащую пластификатор-хлорпарафин ХП-470 (ТУ 6-01-511-76) - 25,0 - 30,0, наполнитель-обогащенный каолин (ГОСТ 19608-84) - 25,0 - 29,0, вводится в качестве отвердителей - отвердитель агидол АФ-2 (ТУ 38.303.68-88) - 10,0 - 11,0 и триэтаноламин ТУ 6-09-2448-72) - 3,0 - 7,0, в качестве наполнителя - углерод технический П-803 (ГОСТ 7885-86) - 0,1 - 0,3, мел МТД (ТУ 21РФ-763-92) до 100.
Мастику получают смешением основной и отверждающей паст в соотношении 2: 1 мас.%.
Примеры конкретного выполнения отражены в таблицах. В табл. 1 приведены рецептуры (5 контрольных примеров) основной и отверждающей паст при различных соотношениях компонентов. В табл. 2 приведены сравнительные характеристики двухкомпонентной отверждающейся эпоксиуретановой мастики и мастики ЛТ-1. В табл. 3 отражено соотношение частей основной и отверждающей паст в исследуемом составе. Как видно из приведенных таблиц, экспериментально подобранные соотношения компонентов, входящих в основную и отверждающую пасты, а также соотношение частей основной и отверждающей паст в мастике являются оптимальными с точки зрения эксплуатационных свойств.
Приготовление основной пасты заключается в смешении необходимых компонентов в смесителе типа СПН-800 и перетирании полученной массы на краскотерке. Режим изготовления основной пасты приведен в табл. 4, а отверждающей в табл. 5.
Загрузка компонентов основной и отверждающей паст проводится при включенных мешалках при температуре 15 - 25oC.
Приготовление мастики осуществляют следующим образом. Основную и отверждающую пасту перед взятием навесок тщательно перемешивают. Смещение основной и отверждающих паст производят в емкости при помощи соответствующих механизмов или вручную. Перемешанная мастика должна быть однородна по цвету. Нанесение мастики производят при температуре наружного воздуха от минус 20oC до плюс 35oC. Поверхность, на которую наносят мастику, должна быть очищена от наледи, грязи, пыли. В зазор стыка приготовленную мастику наносят с помощью пневматических или ручных шприцев любой марки. При проведении ремонтных работ допускается применение шпателей.
Двухкомпонентная отверждающаяся эпоксиуретановая мастика прошла всесторонние испытания, включая натурные, в организациях Госстроя. По ставкам строительных организаций данный герметик по эксплуатационным свойствам идентичен герметику "Дайморик (США) и значительно превосходит отечественные аналоги ЛТ-Г, ХИТ, АМ-0,5.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИЙ КЛЕЕВОЙ ДВУХКОМПОНЕНТНЫЙ СОСТАВ (ВАРИАНТЫ) | 2002 |
|
RU2205853C1 |
ГЕРМЕТИЗИРУЮЩАЯ МОРОЗОСТОЙКАЯ МАСТИКА | 2011 |
|
RU2469062C1 |
УРЕТАНОВАЯ МАСТИКА | 2010 |
|
RU2451703C1 |
ДВУХКОМПОНЕНТНАЯ ГЕРМЕТИЗИРУЮЩАЯ МАСТИКА | 2010 |
|
RU2443745C1 |
КЛЕЯЩАЯ МАСТИКА | 1992 |
|
RU2017783C1 |
Герметизирующая мастика | 2017 |
|
RU2653828C1 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1996 |
|
RU2130039C1 |
ДВУХКОМПОНЕНТНАЯ ГЕРМЕТИЗИРУЮЩАЯ МАСТИКА | 2005 |
|
RU2291178C1 |
ГЕРМЕТИЗИРУЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1998 |
|
RU2153517C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАПОЛНЕННОЙ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОЙ КОМПОЗИЦИИ | 1996 |
|
RU2111981C1 |
Использование: для герметизации и ремонта зданий, гаражей, теплиц, садовых домиков и т.д. Сущность изобретения: мастика состоит из основной пасты, включающей, мас%: эпоксиуретановый каучук 58,0-62,0; двуокись титана 5,5-6,5, аэросил 2,5-3,5; хлорпарафин 9,0-11,0; вода 1,0-2,0; обогащенный каолин до 100, и отверждающей пасты, включающей, мас.%: агидол АФ-2, смесь 2-, 2, 6 -2,4,6 - этилендиаминометилфенолов 10,0-11,0, триэтаноламин 3,7-7,0; хлорпарафин 25,0-30,0; обогащенный каолин 25,0-29,0; углерод технический 0,1-0,3; мел до 100, при соотношении основной и отверждающей паст 2: 1. Покрытие обладает высокой прочностью, циклической стойкостью при перепаде температур от 70 до -50°С. 5 табл.
Двухкомпонентная отверждающаяся эпоксиуретановая мастика, состоящая из основной пасты, включающей каучуковую основу, пигмент - двуокись титана, аэросил, пластификатор, наполнитель и технологическую добавку, и отверждающей пасты, включающей отвердитель, хлорпарафин, обогащенный каолин, мел технический, отличающаяся тем, что в основной пасте мастика содержит в качестве каучуковой основы эпоксиуретановый каучук, в качестве пластификатора - хлорпарафин, в качестве наполнителя - обогащенный каолин, в качестве технологической добавки - воду, а в отверждающей пасте в качестве отвердителя - агидол АФ-2 - смесь 2,-2,6,-2,4,6-этилендиаминометилфенолов и триэтаноламина и дополнительно углерод технический при следующем соотношении компонентов основной пасты, мас.%:
Эпоксиуретановый каучук - 58,0 - 62,0
Двуокись титана - 5,5 - 6,5
Аэросил - 2,5 - 3,5
Хлорпарафин - 9,0 - 11,0
Вода - 1,0 - 2,0
Обогащенный каолин - До 100
а компонентов отверждающей пасты, мас.%:
Смесь 2,-2,6,-2,4,6-этилендиаминометилфенолов - 10,0 - 11,0
Триэтаноламин - 3,7 - 7,0
Хлорпарафин - 25,0 - 30,0
Обогащенный каолин - 25,0 - 29,0
Углерод технический - 0,1 - 0,3
Мел - До 100
и массовом соотношении основной и отверждающей паст 2 : 1.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Технические условия | |||
Способ сужения чугунных изделий | 1922 |
|
SU38A1 |
Авторы
Даты
1998-07-10—Публикация
1996-05-05—Подача