СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ СИЛИКАТОВ Российский патент 1998 года по МПК C01B33/143 C01B33/145 C01B33/32 

Описание патента на изобретение RU2115620C1

Изобретение относится к способу получения водных растворов силикатов (жидкого стекла), которые находят широкое применение в народном хозяйстве, и может быть использовано, например, в строительстве, в нефтедобывающей промышленности.

Известен способ получения водных растворов силикатов из силикат-глыбы, которую размалывают в шаровой мельнице до размера частиц менее 5 мм, затем подвергают магнитной сепарации. В автоклав периодического действия загружают размолотую силикат-глыбу и в присутствии воды при 200-220oC и давлении 8 атм разваривают в течение 1,5-2 ч, полученную массу отстаивают, а затем фильтруют [1].

Недостатками известного способа являются: присутствие в массе нерастворимых образований (кристаллических полисиликатов натрия), которые необходимо удалять, и высокие параметры процесса растворения (давление, температура).

Наиболее близким по технической сущности является способ получения водных растворов силикатов из силикат-глыбы. В предварительно нагретую воду в смесителе до 70oC постепенно при перемешивании загружают размолотую силикат-глыбу, доводят массу до кипения и ведут разварку в течение 5,5-6,0 ч [2].

Недостатком данного способа является длительность процесса разварки.

Задачей изобретения является сокращение времени получения водных растворов силикатов (натриевого, калиевого, калиево-натриевого, натриево-калиевого жидкого стекла).

Техническая задача решается тем, что в способе получения водных растворов силикатов из силикат-глыбы путем варки массы при 90-100oC, в котором в процессе варки массу подвергают гидродинамическому кавитационному воздействию и процесс варки ведут 2,0-2,5 ч, что позволяет сократить время получения в 2 раза.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами конкретного выполнения.

Пример 1. Натриевую силикат-глыбу размалывают и загружают в количестве 3 т в реактор, снабженный мешалкой, заливают 4700 л воды. Массу нагревают при перемешивании до 100oC и подвергают ее гидродинамическому кавитационному воздействию.

Гидродинамическое кавитационное воздействие осуществляют путем перекачивания реакционной массы центробежным устройством типа 4АМ225М2У2 с частотой вращения ротора 2940 об/мин. Процесс варки массы ведут 2 ч.

Степень завершенности процесса получения водных растворов силикатов контролируется показателем плотности.

Пример 2 осуществляют аналогично примеру 1, но при варке в течение 2,5 ч при 90oC.

Зависимость плотности растворов силикатов от времени варки при кавитационном воздействии приведена в табл. 1.

Плотность растворов силиката натрия определяется в соответствии с ГОСТ 13078-81 "Стекло натриевое жидкое".

Промышленное жидкое стекло выпускается в виде растворов высокой плотности: натриевое 1,36 - 1,50 г/см3 калиевое 1,40 - 1,56 г/см3.

Примеры 3, 4 и 5 осуществляют аналогично примеру 1, в качестве исходного сырья используют калиевую, калиево-натриевую, натриево-калиевую силикат-глыбы соответственно при 95oC, примеры приведены в табл. 2.

Пример 6. В данном примере представлены затраты тепло- и электроэнергии при разварке силикат-глыбы на 1 т готового продукта при стоимости пара 130000 руб./Гкал, электроэнергии 262 руб./кВт•час, см. табл. 3.

Из примера видно, что за счет снижения энергозатрат в 1,98 раза уменьшается себестоимость продукции.

Таким образом, как видно из примеров конкретного выполнения, заявляемый способ позволяет сократить время получения водных растворов силикатов, т.е. увеличить производительность процесса в 2 раза.

Похожие патенты RU2115620C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИСИЛИКАТОВ НАТРИЯ (ВАРИАНТЫ) 1997
  • Пестерников Г.Н.
  • Максютин А.С.
  • Пучков С.П.
  • Обухова В.Б.
RU2124475C1
КРИСТАЛЛОГИДРАТЫ ПОЛИСИЛИКАТА НАТРИЯ И СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ 1997
  • Пестерников Г.Н.
  • Максютин А.С.
  • Свиридов С.И.
  • Пучков С.П.
  • Обухова В.Б.
RU2118642C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО СТЕКЛА 2001
  • Вишневский А.А.
  • Вишневский А.А.
  • Балин А.Н.
RU2194011C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОГИПСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОГИПСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 1996
  • Баранов И.М.
  • Реутова Н.А.
RU2099305C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОЗОЛЯ ДИОКСИДА КРЕМНИЯ 1997
  • Пестерников Г.Н.
  • Максютин А.С.
  • Свиридов С.И.
  • Пучков С.П.
  • Обухова В.Б.
  • Бусыгин В.М.
RU2124474C1
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО ЭЛЕКТРОДНЫХ ПОКРЫТИЙ 1992
  • Шебанов А.М.
  • Гнедина Т.Н.
  • Матюхина Н.И.
  • Володькина Т.В.
  • Алиева Л.Ю.
RU2036764C1
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО ЭЛЕКТРОДНЫХ ПОКРЫТИЙ 2011
  • Гордин Сергей Олегович
  • Лебошкин Борис Михайлович
  • Косачев Виктор Леонтьевич
  • Южаков Михаил Николаевич
  • Адонина Ольга Валентиновна
  • Фархутдинова Юлия Геннадьевна
RU2464144C1
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2002
RU2205851C1
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 1997
  • Пестерников Г.Н.
  • Максютин А.С.
  • Свиридов С.И.
  • Сударев Ю.И.
  • Обухова В.Б.
  • Хозин В.Г.
  • Самойлов Ю.Е.
RU2117647C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИВСПЕНИВАТЕЛЯ НА ОСНОВЕ ПОЛИОРГАНОСИЛОКСАНА 1995
  • Богомолова О.В.
  • Демченко А.И.
  • Кудрявцева М.А.
RU2097101C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 115 620 C1

Реферат патента 1998 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ СИЛИКАТОВ

Изобретение относится к способу получения жидкого стекла, которое используется в строительстве, в нефтедобывающей промышленности. Задачей изобретения является сокращение времени получения водных растворов силикатов (натриевого, калиевого, калиево-натриевого, натриево-калиевого жидкого стекла) и снижение энергозатрат. Техническая задача решается тем, что в способе получения водных растворов силикатов из силикат-глыбы путем варки массы при 90-100oC, в котором в процессе варки массу подвергают гидродинамическому кавитационному воздействию и процесс варки ведут 2,0 - 2,5 ч, что позволяет увеличить производительность процесса в 2 раза. 3 табл.

Формула изобретения RU 2 115 620 C1

Способ получения водных растворов силикатов из силикат-глыбы путем варки массы при 90 - 100oС, отличающийся тем, что в процессе варки массу подвергают гидродинамическому кавитационному воздействию и процесс варки ведут 2 - 2,5 ч.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1998 года RU2115620C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Корнеев В.И., Данилов В.В
Растворимое и жидкое стекло.-С.-Пб.: Стройиздат, 1996, с.166
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Аппарат для передачи изображений на расстояние 1920
  • Адамиан И.А.
SU171A1

RU 2 115 620 C1

Авторы

Пестерников Г.Н.

Максютин А.С.

Пучков С.П.

Обухова В.Б.

Бусыгин В.М.

Даты

1998-07-20Публикация

1997-06-05Подача