Изобретение относится к способу получения водных растворов силикатов (жидкого стекла), которые находят широкое применение в народном хозяйстве, и может быть использовано, например, в строительстве, в нефтедобывающей промышленности.
Известен способ получения водных растворов силикатов из силикат-глыбы, которую размалывают в шаровой мельнице до размера частиц менее 5 мм, затем подвергают магнитной сепарации. В автоклав периодического действия загружают размолотую силикат-глыбу и в присутствии воды при 200-220oC и давлении 8 атм разваривают в течение 1,5-2 ч, полученную массу отстаивают, а затем фильтруют [1].
Недостатками известного способа являются: присутствие в массе нерастворимых образований (кристаллических полисиликатов натрия), которые необходимо удалять, и высокие параметры процесса растворения (давление, температура).
Наиболее близким по технической сущности является способ получения водных растворов силикатов из силикат-глыбы. В предварительно нагретую воду в смесителе до 70oC постепенно при перемешивании загружают размолотую силикат-глыбу, доводят массу до кипения и ведут разварку в течение 5,5-6,0 ч [2].
Недостатком данного способа является длительность процесса разварки.
Задачей изобретения является сокращение времени получения водных растворов силикатов (натриевого, калиевого, калиево-натриевого, натриево-калиевого жидкого стекла).
Техническая задача решается тем, что в способе получения водных растворов силикатов из силикат-глыбы путем варки массы при 90-100oC, в котором в процессе варки массу подвергают гидродинамическому кавитационному воздействию и процесс варки ведут 2,0-2,5 ч, что позволяет сократить время получения в 2 раза.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами конкретного выполнения.
Пример 1. Натриевую силикат-глыбу размалывают и загружают в количестве 3 т в реактор, снабженный мешалкой, заливают 4700 л воды. Массу нагревают при перемешивании до 100oC и подвергают ее гидродинамическому кавитационному воздействию.
Гидродинамическое кавитационное воздействие осуществляют путем перекачивания реакционной массы центробежным устройством типа 4АМ225М2У2 с частотой вращения ротора 2940 об/мин. Процесс варки массы ведут 2 ч.
Степень завершенности процесса получения водных растворов силикатов контролируется показателем плотности.
Пример 2 осуществляют аналогично примеру 1, но при варке в течение 2,5 ч при 90oC.
Зависимость плотности растворов силикатов от времени варки при кавитационном воздействии приведена в табл. 1.
Плотность растворов силиката натрия определяется в соответствии с ГОСТ 13078-81 "Стекло натриевое жидкое".
Промышленное жидкое стекло выпускается в виде растворов высокой плотности: натриевое 1,36 - 1,50 г/см3 калиевое 1,40 - 1,56 г/см3.
Примеры 3, 4 и 5 осуществляют аналогично примеру 1, в качестве исходного сырья используют калиевую, калиево-натриевую, натриево-калиевую силикат-глыбы соответственно при 95oC, примеры приведены в табл. 2.
Пример 6. В данном примере представлены затраты тепло- и электроэнергии при разварке силикат-глыбы на 1 т готового продукта при стоимости пара 130000 руб./Гкал, электроэнергии 262 руб./кВт•час, см. табл. 3.
Из примера видно, что за счет снижения энергозатрат в 1,98 раза уменьшается себестоимость продукции.
Таким образом, как видно из примеров конкретного выполнения, заявляемый способ позволяет сократить время получения водных растворов силикатов, т.е. увеличить производительность процесса в 2 раза.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИСИЛИКАТОВ НАТРИЯ (ВАРИАНТЫ) | 1997 |
|
RU2124475C1 |
КРИСТАЛЛОГИДРАТЫ ПОЛИСИЛИКАТА НАТРИЯ И СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ | 1997 |
|
RU2118642C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО СТЕКЛА | 2001 |
|
RU2194011C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОГИПСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОГИПСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1996 |
|
RU2099305C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОЗОЛЯ ДИОКСИДА КРЕМНИЯ | 1997 |
|
RU2124474C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО ЭЛЕКТРОДНЫХ ПОКРЫТИЙ | 1992 |
|
RU2036764C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО ЭЛЕКТРОДНЫХ ПОКРЫТИЙ | 2011 |
|
RU2464144C1 |
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2002 |
|
RU2205851C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1997 |
|
RU2117647C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИВСПЕНИВАТЕЛЯ НА ОСНОВЕ ПОЛИОРГАНОСИЛОКСАНА | 1995 |
|
RU2097101C1 |
Изобретение относится к способу получения жидкого стекла, которое используется в строительстве, в нефтедобывающей промышленности. Задачей изобретения является сокращение времени получения водных растворов силикатов (натриевого, калиевого, калиево-натриевого, натриево-калиевого жидкого стекла) и снижение энергозатрат. Техническая задача решается тем, что в способе получения водных растворов силикатов из силикат-глыбы путем варки массы при 90-100oC, в котором в процессе варки массу подвергают гидродинамическому кавитационному воздействию и процесс варки ведут 2,0 - 2,5 ч, что позволяет увеличить производительность процесса в 2 раза. 3 табл.
Способ получения водных растворов силикатов из силикат-глыбы путем варки массы при 90 - 100oС, отличающийся тем, что в процессе варки массу подвергают гидродинамическому кавитационному воздействию и процесс варки ведут 2 - 2,5 ч.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Корнеев В.И., Данилов В.В | |||
Растворимое и жидкое стекло.-С.-Пб.: Стройиздат, 1996, с.166 | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Аппарат для передачи изображений на расстояние | 1920 |
|
SU171A1 |
Авторы
Даты
1998-07-20—Публикация
1997-06-05—Подача