СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА Российский патент 1998 года по МПК C04B28/24 

Описание патента на изобретение RU2117647C1

Изобретение относится к теплоизоляционным материалам в виде плит, оболочек, гранул и т.п. на основе неорганического силикатсодержащего компонента и может быть использовано, как например, для тепловой изоляции промышленного оборудования, в качестве теплоизоляционного слоя панелей наружных стен зданий, кровель и т.д.

Наиболее близким по технической сущности является состав для изготовления теплоизоляционного материала, содержащий водный раствор силиката щелочного металла, борат нещелочного металла или аммония и наполнитель, в качестве которого он содержит асбест, гидроокись алюминия или асбест, диатомит, окись цинка, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Силикат щелочного металла - 100
Борат нещелочного металла или аммония - 15-35
Наполнитель - 10-15
Теплоизоляционный материал получают путем смешения вышеуказанных компонентов в смесителе, после коагуляции излишнюю воду отделяют на пресс-фильтре, а полученную смесь подвергают микроволновому нагреву [1].

Недостатком известного состава для теплоизоляционного материала и способа получения из него теплоизоляционного материала является то, что при смешении раствора силиката натрия с раствором соли нещелочного металла образуется нерастворимый аморфный силикат, неоднородный по своему составу, в процессе вспенивания которого образуется материал с неравномерной пористостью, что не позволяет получить достаточно высокую прочность. К тому же, после перемешивания компонентов образуется гелеобразная масса с высоким содержанием влаги, которую необходимо отделять.

Задачей изобретения является снижение плотности теплоизоляционного материала при достижении высоких показателей по водостойкости и прочности.

Техническая задача решается тем, что состав для изготовления теплоизоляционного материала, содержащий водный раствор силиката натрия и наполнитель, в качестве силиката содержит полисиликат натрия с содержанием двуокиси кремния 30-50 мас. %, в котором мольное соотношение SiO2/Na2O составляет 4,5-6,5 при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Водный раствор полисиликата натрия с содержанием двуокиси кремния 30 - 50 мас.% - 100
Наполнитель - 5-10
что позволяет уменьшить плотность теплоизоляционного материала до 125-250 кг/м3, повысить его водостойкость.

Преимущественное выполнение, когда состав дополнительно содержит гидроокись алюминия в количестве 3-5 мас.ч. на 100 мас.ч. водного раствора полисиликата натрия, что позволяет уменьшить плотность теплоизоляционного материала до 250-300 кг/см3 повысить его прочность до 3,5-3,9 МПа.

Характеристика веществ, используемых в составе.

Водный раствор полисиликата натрия представляет собой равновесную смесь силикат-ионов и отрицательно заряженных частиц коллоидного кремнезема с размером приблизительно 5-20 нм. Для изготовления теплоизоляционного материала используют раствор полисиликата натрия с молярным соотношением SiO2/Na2O, равным 4,2-6,5, содержание двуокиси кремния в полисиликате составляет 30-50 мас. %. Полисиликат натрия получают путем взаимодействия силиката натрия с диоксидом кремня при 70-100oC, в котором взаимодействие осуществляют путем введения в 20-30 мас.% водный раствор силиката натрия 10-16 мас.% гидрозоли диоксида кремния, которые берут в соотношении 1:(1-1,5) соответственно, с последующей выдержкой преимущественно не более 0,5 ч.

В качестве наполнителя используют диатомит (трепел), бентонит и т.п., дополнительно состав может содержать добавку - гидроокись алюминия (ГОСТ 11841-76) для повышения прочности на сжатие теплоизоляционного материала. Диатомит (ТУ-36-888-67 ММСС СССР) представляет собой осадочную породу, состоящую в основном из аморфного кремнезема. Бентониты - монтмориллонитовые или бейделлитовые разновидности глин, обладающие высокой емкостью обменных оснований.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами конкретного выполнения.

Пример 1. Используют водный раствор полисиликата натрия с силикатным модулем 4,8, с содержанием двуокиси кремния в полисиликате 50 мас.%. Для изготовления теплоизоляционного материала берут следующее соотношение компонентов, мас.ч.:
Водный раствор полисиликата натрия с содержанием двуокиси кремния 30-50 мас.% - 100
Диатомит - 5,0
Состав для изготовления теплоизоляционного материала получают путем перемешивания компонентов до однородной пластичной массы. Полученную однородную пластичную массу помещают в форму, коэффициент заполнения форм составляет 0,3-0,35 объема, и выдерживают в течение 3 ч для равномерного их заполнения.

Заполненные формы подвергают термообработке в СВЧ-печи при частоте 2450 МГц и удельной мощности излучения 40 кВт/л в течение 20 мин.

Испытание полученных образцов теплоизоляционного материала осуществляют через 48 ч после термообработки.

Плотность теплоизоляционного материала определяют как отношение массы материала к его естественному объему, включая объем пор (Справочник по специальным работам. Тепловая изоляция М.: Стройиздат, 1973, с. 75).

Предел прочности при сжатии и водопоглощение за 24 часа определяют по ГОСТ 17177-87 "Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы контроля".

Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии при температуре 20±5oC по ГОСТ 7076-87 "Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности".

Группа горючести по ГОСТ 12.1.044-86 ССБТ "Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения".

Примеры 2-7 аналогичны примеру 1. Составы теплоизоляционного материала приведены в таблице 1. Физико-механические свойства теплоизоляционного материала на его основе - в таблице 2.

Заявляемый состав обеспечивает получение материала с равномерной пористостью. Низкая получаемая плотность теплоизоляционных материалов гарантирует высокие теплоизолирующие свойства. Добавка гидроокиси алюминия позволяет повысить прочность теплоизоляционного материала.

Таким образом, как видно из примеров конкретного выполнения, теплоизоляционный материала на основе заявляемого состава имеет меньшую плотность до 125-250 кг/м3, повышенную водостойкость или до 250-300 кг/см3 и прочность 3,5-3,9 МПа по сравнению с прототипом.

Похожие патенты RU2117647C1

название год авторы номер документа
КРИСТАЛЛОГИДРАТЫ ПОЛИСИЛИКАТА НАТРИЯ И СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ 1997
  • Пестерников Г.Н.
  • Максютин А.С.
  • Свиридов С.И.
  • Пучков С.П.
  • Обухова В.Б.
RU2118642C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИСИЛИКАТОВ НАТРИЯ (ВАРИАНТЫ) 1997
  • Пестерников Г.Н.
  • Максютин А.С.
  • Пучков С.П.
  • Обухова В.Б.
RU2124475C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2009
  • Халухаев Гелани Асманович
  • Кондратенко Александр Николаевич
  • Кривобородов Юрий Романович
RU2403230C1
Состав и способ изготовления безобжигового цирконового жаростойкого бетона 2022
  • Тотурбиев Батырбий Джакаевич
  • Мамаев Сурхай Ахмедович
RU2784296C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОГИПСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОГИПСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 1996
  • Баранов И.М.
  • Реутова Н.А.
RU2099305C1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ МЕЖПАНЕЛЬНЫХ ШВОВ И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ СИСТЕМА 1999
  • Овчинников Е.Н.
  • Космодемьянский Л.В.
  • Румянцев В.А.
RU2157351C1
Состав и способ изготовления магнезитового жаростойкого бетона 2015
  • Тотурбиев Батырбий Джакаевич
  • Черкашин Василий Иванович
  • Тотурбиев Адильбий Батырбиевич
  • Мантуров Загир Абдулнасирович
  • Тотурбиева Умуй Джакаевна
RU2609267C1
Состав и способ изготовления корундового жаростойкого бетона 2016
  • Тотурбиев Батырбий Джакаевич
  • Черкашин Василий Иванович
  • Газалиев Иса Мурилович
  • Тотурбиев Адильбий Батырбиевич
  • Абдулганиева Тамила Изберовна
  • Тотурбиева Умуй Джакаевна
RU2668594C2
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА 2013
  • Благов Андрей Владимирович
  • Федяева Людмила Григорьевна
  • Федосеев Александр Владимирович
RU2540719C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРЕМНЕЗЕМСОДЕРЖАЩЕГО СВЯЗУЮЩЕГО 2009
  • Халухаев Гелани Асманович
  • Кондратенко Александр Николаевич
  • Кривобородов Юрий Романович
RU2408633C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 117 647 C1

Реферат патента 1998 года СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

Состав для изготовления теплоизоляционного материала может быть использован для тепловой изоляции промышленного оборудования, в качестве теплоизоляционного слоя панелей наружных стен зданий, кровель и т.д. Состав для изготовления теплоизоляционного материала содержит водный раствор полисиликата натрия с содержанием двуокиси кремния 30 - 50 мас.%, в котором молярное соотношение SiO2/Na2O составляет 4,2-6,5 при следующем соотношении компонентов, мас. ч. : указанный водный раствор полисиликата натрия 100, наполнитель 5 - 10. Введение в состав добавки гидроокиси алюминия в количестве 1 - 3 мас.ч. на 100 мас.ч. водного раствора полисиликата натрия позволяет уменьшить плотность теплоизоляционного материала до 125 - 250 кг/м3, повысить его водостойкость или повысить плотность теплоизоляционного материала до 250 - 300 кг/м3, повысить его прочность до 3,5 - 3,9 МПа. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Формула изобретения RU 2 117 647 C1

1. Состав для изготовления теплоизоляционного материала, содержащий водный раствор силиката щелочного металла и наполнитель, отличающийся тем, что в качестве силиката содержит полисиликат натрия с содержанием двуокиси кремния 30 - 50 мас.%, в котором молярное отношение SiO2/Na2O составляет 4,2 - 6,5, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Водный раствор полисиликата натрия с содержанием двуокиси кремния 30 - 50 мас.% - 100
Наполнитель - 5 - 10
2. Состав по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит добавку-гидроокись алюминия в количестве 3 - 5 мас.ч. на 100 мас.ч. полисиликата натрия.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1998 года RU2117647C1

JP, заявка, 53-39890, кл
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

RU 2 117 647 C1

Авторы

Пестерников Г.Н.

Максютин А.С.

Свиридов С.И.

Сударев Ю.И.

Обухова В.Б.

Хозин В.Г.

Самойлов Ю.Е.

Даты

1998-08-20Публикация

1997-06-05Подача