Изобретение относится к механическим испытаниям, а именно к клиновым захватам для испытаний на растяжение.
Известен клиновой захват, содержащий корпус, клиновые зажимные губки, шток и гайку с ручками (справочник "Испытательная техника", М., "Машиностроение", 1982, книга 2, с.319).
Недостатком захвата является сложность в изготовлении его из-за клиновой внутренней поверхности и незначительной жесткости корпуса полузакрытого типа.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является захват, содержащий цилиндрический корпус, размещенные в нем клиновые зажимные губки и шток для перемещения губок, а также приводную часть.
Недостатком известного захвата является сложность изготовления клиновых поверхностей корпуса и большие габаритные размеры его для обеспечения необходимой жесткости, так как корпус выполнен открытого типа.
Целью изобретения является снижение трудоемкости изготовления, повышение жесткости захвата, уменьшение габаритных размеров и возможность изготовления жесткого захвата с закрытым корпусом на большие нагрузки.
Указанная цель достигается тем, что захват для испытаний на растяжение, содержащий цилиндрический корпус, размещенные в нем клиновые зажимные губки и шток для перемещения губок, а также приводную часть, он дополнительно снабжен направляющими для зажимных клиновых губок.
В циклическом корпусе захвата под углом, зеркально относительно его вертикальной оси, выполнены пары отверстий, в двух отверстиях размещены зажимные клиновые губки, которые имеют две противоположные цилиндрические поверхности и две противоположные плоские поверхности, причем поверхность контактирующая с образцом, выполнена под углом к оси зажимной клиновой губки, равным углу наклона оси отверстия в цилиндрическом корпусе и параллельно вертикальной оси цилиндрического корпуса, а другая параллельно оси зажимной клиновой губки и оси отверстия в цилиндрическом корпусе. В свободных отверстиях, выполненных в цилиндрическом корпусе захвата, например, по два с каждой стороны относительно оси корпуса, установлены направляющие для зажимных губок, имеющие цилиндрическую поверхность и плоскую поверхность для контактирования с зажимной клиновой губкой.
Кроме того, для уменьшения влияния динамических нагрузок на узлы машины захват снабжен шарикоподшипниковым узлом и закрепленным на приводной части упругим элементом, который взаимодействует со штоком через шарикоподшипниковый узел. Для обеспечения жесткого упора приводной частим захвата с корпусом захвата относительно испытательной нагрузки на штоке выполнен буртик.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что предложенный захват отличается тем, что он снабжен направляющими для зажимных клиновых губок, причем в цилиндрическом корпусе под углом, зеркально относительно его вертикальной оси, выполнены пары отверстий, зажимные клиновые губки имеют две противоположные цилиндрические поверхности и две противоположные плоские поверхности, одна из которых, контактирующая с образцом, выполнена под углом к оси зажимной клиновой губки, равным углу наклона оси отверстия в цилиндрическом корпусе и параллельно вертикальной оси цилиндрического корпуса, а другая - параллельно оси зажимной клиновой губки и оси отверстия в цилиндрическом корпусе, направляющие для зажимных клиновых губок имеют цилиндрическую поверхность и плоскую поверхность для контактирования с зажимной клиновой губкой, при этом зажимные клиновые губки размещены в двух отверстиях цилиндрического корпуса, а направляющие для них - в свободных отверстиях, причем отверстия для направляющих расположены по два с каждой стороны относительно оси цилиндрического корпуса.
Кроме того, захват дополнительно снабжен шарикоподшипниковым узлом и закрепленным на приводной части упругим элементом для взаимодействия со штоком через шарикоподшипниковый узел, при этом шток имеет буртик для обеспечения жесткого упора приводной участи.
На фиг. 1 изображена схема предлагаемого захвата; на фиг. 2 - вид сверху захвата.
Захват содержит цилиндрический корпус 1, в котором под углом, например 15o, зеркально относительно его вертикальной оси выполнены три пары отверстий. В двух отверстиях размещены зажимные клиновые губки 2, а в двух других парах отверстий расположены направляющие 3, по которым перемещаются зажимные клиновые губки 2. Цилиндрический корпус 1 имеет наружную резьбу и установлен на штоке 4. На одном конце штока 4 расположен подпружиненный упор 5, при помощи которого зажимные клиновые губки 2 удерживаются на нем, а на другом конце штока выполнена резьба, предназначенная для закрепления захвата на опоре разрывной машины.
Приводная часть захвата включает в себя основание 6 с резьбой, взаимодействующее с цилиндрическим корпусом 1, упругий элемент 7, закрепленный на основании 6 при помощи колец 8 и 9. Упругий элемент взаимодействует со штоком 4 через шарикоподшипниковый узел, при этом нижнее кольцо 10 подшипника расположено на упругом элементе, а ответная часть подшипника - на основании 6. На штоке 4 выполнена канавка 11, в которой размещены шарики 12 подшипника. Основание 6 снабжено рукоятками 13, для вращения его при установке образца.
Захват работает следующим образом.
Вращением основания 6, при помощи рукояток 13, осуществляется поступательное вертикальное перемещение корпуса 1 относительно штока 4, при этом направляющие 3 воздействуют на клиновые поверхности зажимных губок 2, перемещая их к оси до момента контактирования с образцом, установленного между рабочими поверхностями зажимных губок. В дальнейшем, при растяжении образца, усилие возникающее в образце, дополнительно создает заклинивание зажимных губок 2 в корпусе 1.
Для обеспечения поступательного перемещения корпуса 1 относительно штока 4 в корпусе установлен штифт 14, который боковой поверхностью контактирует со штоком, а для ограничения перемещения корпуса 1 относительно штока 4, в пазе штока расположен ограничительный штифт 15.
Таким образом, за счет выполнения направляющих и зажимных клиновых губок цилиндрическими и установки их в отверстия, выполненные в корпусе захвата под определенным углом, позволит значительно снизить трудоемкость изготовления захвата, а также уменьшить габаритные размеры его. Применение в приводной части захвата шарикоподшипникового узла обеспечивает легкость поворота приводной части на штоке при закреплении образца и демпфирования силы противоположной испытательной нагрузке, а наличие буртика на штоке - обеспечивает жесткий контакт приводной части с корпусом захвата.
Захват содержит цилиндрический корпус, размещенные в нем клиновые зажимные губки, шток для перемещения этих губок приводную часть и направляющие для губок. В корпусе под углом зеркально относительно его вертикальной оси выполнены пары отверстий, губки имеют две противоположные цилиндрические поверхности, одна из которых контактирующая с образцом, выполнена под углом к оси губки, равном углу наклона оси отверстия в корпусе и параллельно вертикальной оси корпуса. Другая плоскость выполнена параллельно оси угла губки и оси отверстия в корпусе. Направляющие для губок имеют цилиндрическую поверхность и плоскую поверхность для контактирования с губкой. Губки размещены в двух отверстиях корпуса, а направляющие - в свободных отверстиях. Захват также содержит шарикоподшипниковый узел и упругий элемент для взаимодействия со штоком. Отверстия для направляющих расположены по два с каждой стороны относительно оси корпуса. Техническим результатом является снижение трудоемкости изготовления захвата, повышение жесткости и уменьшение размеров захвата. 2 з.п. ф-лы., 2 ил.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Телефонная трансляция | 1923 |
|
SU810A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Захват для испытаний на растяжение | 1978 |
|
SU879374A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Испытательная техника: Справочн ик, кн.2 - М.: Машиностроение, 1982, с.314 - 317 | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Станок ударно-канатного бурения | 1947 |
|
SU75344A1 |
Авторы
Даты
1998-07-27—Публикация
1996-08-15—Подача