(54) ЗАХВАТ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА РАСТЯЖЕНИЕ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЗАХВАТ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА РАСТЯЖЕНИЕ | 1996 |
|
RU2111474C1 |
ЗАХВАТ ДЛЯ ИСПЫТАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ | 1991 |
|
RU2019811C1 |
ЗАМОК ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЯЩИКОВ ИЛИ ШКАФОВ | 1991 |
|
RU2032059C1 |
Устройство для надевания капсулы к машине для укупорки емкостей, имеющих на горловине резьбу и расположенный под ней кольцевой выступ, капсулами, представляющими собой закрытый с одной стороны цилиндр, имеющий верхнюю юбочку с образованной на ее внутренней поверхности резьбой и соединенную с ней разрываемыми перегородками нижнюю юбочку с кольцевым буртиком для захвата под выступ горловины емкости | 1988 |
|
SU1623566A3 |
ПРЯМОХОДНЫЙ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЗМ | 2005 |
|
RU2297088C1 |
Захват универсальный к испытательным машинам для испытаний гладких цилиндрических, плоских образцов и образцов с головками на растяжение и на растяжение-сжатие с переходом через ноль | 2019 |
|
RU2722616C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ОБРАЗЦОВ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ НА КРУЧЕНИЕ В ПЛОСКОСТИ ЛИСТА | 2001 |
|
RU2202777C2 |
РАБОЧЕЕ КОЛЕСО ОСЕВОЙ ГИДРОМАШИНЫ | 1998 |
|
RU2141575C1 |
УСТЬЕВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ СКВАЖИНЫ "ПЕРМЬ" (ВАРИАНТЫ) | 2005 |
|
RU2269641C1 |
Устройство для формования изделий "мюзле | 1977 |
|
SU751485A1 |
1
Изобретение относится к механическим испытаниям, а именно к захватам для испытаний на растяжение.
Известно зажимное устройство для испьатания образцов на растяжение, содержащее корпус и размещенные в нем две пары клиньев для закрепления образца 1
Недостатком известного устройства является необходимость в процессе предварительного зажима образца приложения большого усилия. При этом на образец передается осевая нагрузка, которая влияет на точность определения его механических характеристик.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является захват для испытаний на растяжение, содержащий корпус с резьбовым выступом, размещенную в .корпусе внутреннюю пару клиньев для зажима образца, направляющий шток и установленный на нем фланец с внешней резьбой 2.
Недостатком известного захвата является сравнительно низкая производительность при испытании - установке, зажиме и освобождении разрушенного образца, так как время, необходимое на проведение перечисленных операций, пропорционально величине осевого перемещения клиньев, уклон Которых небольшой, поскольку от него зависит надежность зажатия образца.
Целью изобретения яв fяeтcя повышение производительности испытаний.
Цель достигается тем,, что захват снабжен наружной парой клиньев, связанной с корпусом пружинами, уклон
10 клиньев наружной пары противоположно направлен уклону клиньев внутренней пары, а на поверхности штока и контактирующей с ним поверхности фланца выполнена резьба, противоположная
15 внешней.
На фиг. 1 изображен предлагаемый захват; на фиг. 2 - вид по стрелке А фиг. 1.
Захват содержит корпус 1 с зак20репленньпи в нем резьбовым выступом 2, попарно .размещенные в корпусе наружные 3 и внутренние 4 клинья для зажима испытуемого образца (не показан), направляющий шток 5 и установленный 25 на нем фланец б с внешней (правой) резьбой 7 и контактирующей со штоком 5 резьбой 8 противоположной внешней (левой) . Наружные, клинья 3 поджаты пружинами 9 к опорной поверхности 10 30 корпуса 1. Пружины 9 воздействуют на
клинья 3 через винты 11 и 12, одни из которых ввернуты в корпус 1, а другие - в клинья 3.
На одном конце штока 5 имеется отверстие 13 для подсоединения к машине (не показана), а на другом закреплена втулка 14 с выступом 15, вза(Имодействующим с опорной поверхность пазов 16 внутренних клиньев 4. Планки 17 фиксируют клинья 3 и 4 в корпусе 1.
Для обеспечения поперечного перемещения внутренние клинья 4 имеют штифты 18/ , входящие в пазы 19, которые выполнены в планках 17.
Во фланец 6 ввернуты рукоятки 20, в штоке 5 закреплена шпонка 21 для предотвращения его проворота относительно корпуса 1.
Захват работает следующим образом Вращением ручек 20 осуществляется поступательное перемещение корпуса относительно фланца 6. Одновременно вместе с фланцем б корпус движется и относительно направляющего штока 5 с той же скоростью и в том же направ Ленин, т.е. в два раза быстрее. При зажатии образца наружные клинья 3 в корпусе 1 неподвижны и вместе с ним совершают перемещение до момента начала контактирования рабочих поверхностей с образцом по.перечно перемещающихся внутренних клиньев 4. После начала -контакта наружние клинья 3 останавливаются и образуются с внутренними 4 как бы единое целое.
Величина поперечного перемещения внутренних клиньев 4 пропорциональна с одной стороны, осевому перемещению корпуса 1 относительно штока 5 и, с другой - зависит от величины угла внутреннего клина (чем больше угол клина, тем больше величина его поперечного перемещения при одном и том же значении осевого перемещения корпуса 1 относительно штока 5).
в конструкции захвата реализация двух вышеуказанных условий позволяет значительно повысить производительность испытаний. .
Кроме того, зажатие образца и самозатягивание его в процессе испытания, осуществляемое по меньшему углу заклинивания, образованному боковыми поверхностями корпуса 1, позволяет уменьшить величину приложения усилия на рукоятки 20 фланца 6.
Относительно большая величина узла внутренних клиньев 4 исключает возможность заклинивания образца после разрешения, отчего на освобождение его из захвата требуется приложение небольшого усилия. Это также влияет на повышение производительности испытаний.
Формула изобретения
Захват для испытаний на растяжение, содержащий корпус с резьбовым выступом, размещенную в корпусе внутреннюю пару клиньев, направляющий шток и установленный на нем фланец с внешней резьбой, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью повышения производительности испытаний, он снабжен наружной парой клиньев, связанной с корпусом пружинами, уклон клиньев наружной пары противоположно направлен уклону клиньев внутренней пары, а на поверхности штока и контактирующей с ним поверхности фланца выполнена резьба, противоположная внешней.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
rj
fff
fS
fff
W
Авторы
Даты
1981-11-07—Публикация
1978-03-22—Подача