Изобретение относится к электрохимическим способам полирования изделий из серебра и его сплавов и предназначено для использования в ювелирной промышленности, но может быть применено и при проведении реставрационных работ, а также - в точном приборостроении и машиностроении и в местной промышленности.
Известен способ электрохимического полирования серебра посредством анодной обработки при 18 - 20oC импульсным током в электролите 10% раствора хромового ангидрида в концентрированной орто-фосфорной кислоте при плотности тока 200 - 600 А/дм2 /1/. Применяемый при осуществлении данного способа фосфатный электролит имеет невысокую рассеивающую способность, что препятствует эффективной обработке сложнопрофильных изделий из серебра. Состав электролита и используемая плотность тока не позволяют проводить полирование изделий из сплавов серебра.
Известен также способ электрохимического полирования серебра, включающий обработку в цианистом электролите импульсным током с применением устройства, обеспечивающего длительность импульса 3,0 с, длительность паузы 0,8 - 1,2 с, напряжение 1,1 - 1,8 В /2/.
Рассмотренный способ применим только для полирования изделий простых конфигураций из чистого серебра в связи с большой длительностью импульсов тока, воздействующих на изделие (анод).
Наиболее близок к изобретению по существенным признакам и промышленной применимости способ электрохимического импульсного полирования изделий из серебра посредством анодной обработки импульсным током, включающий анодное растворение в водных растворах солей цианистоводородной кислоты при начальной плотности тока 20 - 200 А/дм2, продолжительности импульса тока 0,3 - 3,0 с с интервалами между импульсами 5,0 - 10,0 с, при этом электролит содержит AgCN oC 20 - 60 г/л, KCN oC 30 - 50 г/л, K2CO3 - до 40 г/л /3/.
По сравнению с другими известными аналогами [1, 2], рассматриваемый способ /3/ обладает рядом преимуществ, обеспечивая при полировании чистого серебра чистоту поверхности Ra = 0,16 (10 класс чистоты) и равномерный блеск поверхности; кроме того, сокращается время обработки. Указанный способ имеет, однако, ряд существенных недостатков, ограничивающих его применение в ювелирной промышленности, особенно - при массовом производстве ювелирных изделий.
Главный недостаток ближайшего аналога /3/ заключается в том, что способ не позволяет осуществлять полирование изделий из серебряных сплавов и не позволяет осуществлять процесс обработки при параметрах, обеспечивающих высокопроизводительное и качественное электрохимическое полирование изделий произвольной конфигурации из серебра. Причины указанных недостатков таковы:
1. Образование на аноде-изделии пассивирующих пленок, различных по составу, в том числе - черной плотной пленки, которую можно полностью удалить только при сильном качании изделия в электролите, что препятствует осуществлению процесса полирования;
2. В состав пассивирующей пленки кроме AgCN, Ag2O и AgO входит смешанный оксид (AgCu)O, что позволяет реализовать процесс полирования изделий из сплавов серебра только при толщине пленки, не превышающей высоты неровностей поверхности;
3. Не обеспечивается в достаточной степени растворение выступов на поверхности обрабатываемых изделий, особенно - сложнопрофилированных изделий из серебра и его сплавов, поскольку мала величина спада тока после первого и последующих импульсов.
Целью изобретения послужила разработка способа электрохимического импульсного полирования изделий из серебра и его сплавов, обеспечивающего параметры процесса, оптимальные для высокопроизводительной обработки изделий произвольной конфигурации с получением поверхностей с высокой отражательной способностью и чистотой Ra = 0,16 (10 кл).
Поставленная цель достигается за счет того, что в процессе реализации способа электрохимического полирования изделий из серебра и его сплавов посредством анодной обработки импульсным током, включающего их анодное растворение в водных растворах, содержащих соли цианистоводородной кислоты, импульсный ток относительно высокой частоты следования импульсов в диапазоне 0,1 - 10,0 Гц, модулируется импульсами относительно низкой частоты в диапазоне 0,01 - 1,00 Гц, причем импульсы, подаваемые на ванну, имеют прямоугольную форму, а их скважность определяется импедансом ванны и находится в пределах 1,0 - 10,0.
В результате вторичной модуляции образуются мгновенные импульсы и периоды спада тока, прерываемые паузой, во время которой происходит полная очистка поверхностей изделий от продуктов анодного растворения всех составляющих сплава, то есть - от пассивирующей пленки.
Из данных, представленных в таблице 1, полученных в результате проведенных экспериментальных работ, становятся более понятны преимущества заявляемого способа.
Примеры конкретного осуществления заявляемого способа электрохимического импульсного полирования изделий из серебра и его сплавов.
Для электрополирования были взяты: изделия из чистого серебра, изделия, полученные методом гальванопластики из сплава серебра 960o и ювелирные изделия из сплава серебра 925o.
Ванна с электролитом, содержащим KAg(CN)2 - 20 г/л, KCN - 45 г/л, K2CO3 - 80 г/л, снабженная механическим перемешивающим устройством.
Электроконтакт изделий с источником тока осуществлялся посредством титановых зажимов. Изделия на подвесках загрузили в ванну в течение 7 мин при возвратно-поступательном перемещении изделий с амплитудой 6 см, и при частоте 10 качаний в минуту на ванну подавали прямоугольные импульсы напряжения с определенной частотой следования и модуляцией.
Наилучшее качество полированной поверхности Ra = 0,16 (10 класс чистоты) при равномерном блеске поверхности достигалось при условиях, представленных в таблице 2.
Соответствие критерию "Изобретательского уровня" достигнуто за счет применения вторичной модуляции; использование данного способа не требует создания новой технологии или использования нестандартного и дорогостоящего оборудования. Поэтому способ воспроизводим в промышленных масштабах и промышленно применим.
Изобретение предназначено для использования в ювелирной промышленности и может быть применено и при проведении реставрационных работ или в точном приборостроении и машиностроении и др. Сущность изобретения. Предложен способ электрохимического полирования изделий из серебра и его сплавов посредством анодной обработки импульсным током, включающий их анодное растворение в водных растворах, содержащих соли цианистоводородной кислоты. При этом импульсный ток относительно высокой частоты следования импульсов в диапазоне 0,1 - 10,0 Гц модулируется импульсами относительно низкой частоты в диапазоне 0,01 - 0,10 Гц, при этом импульсы, подаваемые на ванну, имеют прямоугольную форму, а их скважность определяется импедансом ванны и находится в пределах 1,0 - 10,0. В результате полностью удаляется пассивирующая пленка и достигается чистота полированной поверхности Rа = 0,16 при равномерном блеске и произвольной конфигурации изделий. 2 табл.
Способ электрохимического полирования изделий из серебра и его сплавов посредством анодной обработки импульсным током, включающий их анодное растворение в водных растворах, содержащих соли цианистоводородной кислоты, отличающийся тем, что импульсный ток относительно высокой частоты следования импульсов в диапазоне 0,1 - 10,0 Гц модулируется импульсами относительно низкой частоты в диапазоне 0,01 - 0,10 Гц, причем импульсы, подаваемые на ванну, имеют прямоугольную форму, а их скважность определяется импедансом ванны и находится в пределах 1,0 - 10,0.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Юзикис П.А., Янкаускас Т.Ю | |||
Гальванические и химические покрытия драгоценными и редкими металлами | |||
- М.: МДНТП, 1978, с.53 - 58 | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
SU, 1015004 A, 30.06.83 | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
DE, 2249249 A, 11.04.74 | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
DE, 2540652 A1, 17.03.77 | |||
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
DE, 2741986 A1, 30.03.78 | |||
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
US, 4151054 A, 24.04.79. |
Авторы
Даты
1998-08-20—Публикация
1996-09-25—Подача