Предлагаемое изобретение относится к ядерной технике и может быть применено на атомной электростанции.
Известна ядерная паропроизводительная установка /1/, содержащая реактор, парогенератор, главный циркуляционный насос, циркуляционные трубопроводы, емкость с раствором борной кислоты и соединительным трубопроводом, соединяющим емкость с раствором борной кислоты с первым контуром. Недостатком такой ядерной паропроизводительной установки является то, что необходимо в емкости с борным раствором и в соединительном трубопроводе иметь давление существенно выше, чем в первом контуре и создавать в емкости с раствором борной кислоты, азотную подушку, для которой нужно иметь газовое хозяйство и абсолютно плотную аппаратуру, чтобы в процессе эксплуатации не было перетока раствора борной кислоты в первый контур.
Известна ядерная паропроизводительная установка /2/, содержащая реактор, парогенератор, главный циркуляционный насос, циркуляционные трубопроводы, емкость с раствором борной кислоты и с подогревателем в виде встроенного змеевика, соединенного с первым контуром для подогрева раствора в емкости с раствором борной кислоты и соединительные трубопроводы с отсечной арматурой. Недостатком такой установки является то, что в процессе эксплуатации при переходных режимах из-за изменения давления в первом контуре создается перепад давления между емкостью с раствором борной кислоты и первым контуром, при котором срабатывает отсечная аппаратура на соединительных трубопроводах и происходит разбавление раствора борной кислоты в емкости с раствором борной кислоты теплоносителем первого контура, снижается концентрация борной кислоты до величины, при которой невозможна остановка ядерного реактора в случае отказа механической аварийной защиты.
Таким образом, в результате этого не обеспечивается безопасная работа ядерной паропроизводительной установки.
За прототип принимается /2/.
Техническим результатом изобретения является повышение безопасности ядерной паропроизводительной установки путем обеспечения прекращения цепной реакции и остановки ядерного реактора при отказе механической аварийной защиты.
Технический результат достигается тем что емкость с раствором борной кислоты содержит затвор, внутренний объем которого не менее изменения объема теплоносителя в первом контуре ядерной паропроизводительной установки при всех переходных режимах ее работы. При этом, один конец затвора соединен с первым контуром, а другой - с объемом емкости с раствором борной кислоты.
Сущность предлагаемого изобретения поясняется чертежом, где на фиг. 1 и 2 показана ядерная паропроизводительная установка.
Ядерная паропроизводительная установка содержит реактор 1, парогенератор 2, главный циркуляционный насос 3, всасывающий трубопровод 4, напорный трубопровод 5, емкость с раствором борной кислоты 6, трубопровод 7, соединяющий емкость раствором борной кислоты с напорным трубопроводом 5, арматуру 8, затвор 9, трубопровод 10, соединяющий емкость с раствором борной кислоты 6 с всасывающим трубопроводом.
При анализе уровня техники не обнаружено технических решений, имеющих сходные признаки с предлагаемым изобретением, т.е. настоящее решение соответствует требованию новизны.
Ядерная паропроизводительная установка представляет собой комплекс оборудования, соединенного между собой системой трубопроводов.
Реактор 1 соединен через трубопровод с парогенератором 2, который через всасывающий трубопровод 4 соединен с главным циркуляционным насосом 3. Главный циркуляционный насос 3 через напорный трубопровод 5 в свою очередь соединен с реактором 1.
Емкость 6, содержащая раствор борной кислоты с необходимой концентрацией, соединена одним соединительным трубопроводом 7 с напорным трубопроводом 5, а другим соединительным трубопроводом 10 со всасывающим трубопроводом 4. На обоих соединительных трубопроводах имеется арматура 8 которая при нормальных условиях эксплуатации находится в закрытом положении.
В емкости с раствором борной кислоты расположен затвор 9, который одним концом соединен с первым контуром, а другим концом - с объемом емкости с раствором борной кислоты.
При отказе в работе механической аварийной защиты реактора, подается сигнал на арматуру 8, арматура 8 открывается и, благодаря перепаду давления на напорном и всасывающем трубопроводе, раствор борной кислоты выдавливается из емкости с раствором борной кислоты 6 во всасывающий трубопровод 4 и главным циркуляционным насосом 3 подается в реактор, что обеспечивает прекращение цепной ядерной реакции и останов реактора без воздействия механической аварийной защиты.
В процессе работы ядерной паропроизводительной установки при переходных режимах происходят колебания давления в первом контуре за счет температурного изменения объема теплоносителя. При этом перепад давления на арматуре 8 незначительный, и поэтому она остается в закрытом положении.
Поскольку внутренний объем затвора не менее изменения объема теплоносителя в первом контуре, то теплоноситель перемещается только в объеме затвора. Так, при повышении давления в первом контуре теплоноситель перетекает в затвор, но не выливается в емкость с раствором борной кислоты и не разбавляет раствор борной кислоты. При понижении давления в первом контуре из емкости с раствором борной кислоты выдавливается теплоноситель в первый контур, но только то количество, которое поступило из первого контура.
Таким образом, затвор не допускает изменения концентрации борной кислоты в емкости с раствором борной кислоты системы быстрого ввода бора.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ядерная паропроизводительная установка | 2002 |
|
RU2225045C2 |
СИСТЕМА БЫСТРОГО ВВОДА БОРА В ПЕРВЫЙ КОНТУР ЯДЕРНОЙ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ УСТАНОВКИ ВОДО-ВОДЯНОГО ТИПА | 1994 |
|
RU2073916C1 |
СИСТЕМА ПАССИВНОГО ОТВОДА ТЕПЛА ОТ ЯДЕРНОЙ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ УСТАНОВКИ | 1992 |
|
RU2073920C1 |
ЯДЕРНАЯ ПАРОПРОИЗВОДИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА | 2002 |
|
RU2226722C1 |
СИСТЕМА ГАЗОУДАЛЕНИЯ ИЗ ГЛАВНОГО ЦИРКУЛЯЦИОННОГО НАСОСА РЕАКТОРНОЙ УСТАНОВКИ ВОДО-ВОДЯНОГО ТИПА | 1995 |
|
RU2107344C1 |
СИСТЕМА ГАЗОУДАЛЕНИЯ ИЗ КОЛЛЕКТОРОВ ПАРОГЕНЕРАТОРОВ РЕАКТОРНОЙ УСТАНОВКИ ВОДО-ВОДЯНОГО ТИПА | 1994 |
|
RU2105925C1 |
ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА | 1996 |
|
RU2102800C1 |
СИСТЕМА ГАЗОУДАЛЕНИЯ ИЗ-ПОД КРЫШКИ РЕАКТОРА РЕАКТОРНОЙ УСТАНОВКИ ВОДО-ВОДЯНОГО ТИПА | 1998 |
|
RU2152088C1 |
СИСТЕМА КОМПЕНСАЦИИ ОБЪЕМА | 1990 |
|
SU1748553A1 |
ЯДЕРНЫЙ РЕАКТОР | 1991 |
|
RU2037216C1 |
Изобретение относится к ядерной технике и может быть применено на атомной электростанции. Техническим результатом изобретения является повышение безопасности ядерной паропроизводительной установки путем обеспечения прекращения цепной реакции и остановки ядерного реактора при отказе механической аварийной защиты. Технический результат достигается тем, что емкость с раствором борной кислоты содержит затвор, внутренний объем которого не менее изменения объема теплоносителя в первом контуре ядерной паропроизводительной установки при всех переходных режимах ее работы. При этом один конец затвора соединен с первым контуром, а другой - с объемом емкости с раствором борной кислоты. 2 ил.
Ядерная паропроизводительная установка, содержащая реактор, парогенератор, главный циркуляционный насос, напорный трубопровод, всасывающий трубопровод, емкость с раствором борной кислоты и соединительный трубопровод, отличающаяся тем, что емкость с раствором борной кислоты содержит затвор, внутренний объем которого не менее изменения объема теплоносителя в первом контуре ядерной установки при всех переходных режимах ее работы, при этом один конец затвора соединен с первым контуром, а другой - с объемом емкости с раствором борной кислоты.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Схема гидравлическая принципиальная | |||
СПОСОБ ДЛЯ РАДИОСНОШЕНИЙ С ПОЕЗДАМИ | 1922 |
|
SU397A1 |
ЦНИИТЭИтяжмаш | |||
Зарубежный опыт, энергетическое машиностроение | |||
Экспресс-информация | |||
Вып | |||
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
- Москва, 1988, по материалам журнала "Nucleaar Energy" | |||
V | |||
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1917 |
|
SU26A1 |
Способ жидкостного регулирования реактивности ядерных реакторов | 1971 |
|
SU341362A1 |
Способ зажигания сжатой дуги прямого действия | 2023 |
|
RU2807974C1 |
Инструмент для зачистки деталей | 1987 |
|
SU1423188A1 |
Авторы
Даты
1998-10-20—Публикация
1997-06-16—Подача