Изобретение относится к устройствам для нанесения газотермических покрытий, в частности к устройствам для напыления плазменных покрытий.
Известно устройство для нанесения покрытий на поверхность изделия, содержащее распылительную головку и установленный перед ней экран с отверстием для прохождения напыляемых частиц (Кречмар Э. Напыление металлов, керамики и пластмасс.- М.: Машиностроение, 1966, с. 82).
Недостатком данного устройства является то, что в процессе напыления происходит интенсивное сужение отверстия экрана за счет осаждения на нем частиц напыляемого материала, что приводит к уменьшению пятна напыления на поверхности изделия и, следовательно, снижает точность напыления покрытий.
Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является устройство для напыления покрытий, содержащее распылительную головку и установленный перед ней экран с отверстием для распыляемых частиц, выполненный в виде двух параллельных валиков вращающихся (SU 626819 A, 1978).
Недостатком данного устройства является то, что оно также не обеспечивает точность напыления покрытий, так как в процессе напыления при вращении валиков с секторной крыльчаткой между концами лопастей секторной крыльчатки не обеспечен постоянный размер отверстия для пропуска частиц напыляемого материала, так как в зависимости от расположения концов лопастей секторной крыльчатки при их вращении зазор в зоне отверстия для пропуска частиц напыляемого материала последовательно увеличивается и уменьшается, что соответственно приводит к колебанию размеров пятна напыления на поверхности изделия, следовательно, снижает точность напыления покрытий.
Данное изобретение направлено на решение задачи повышения точности напыления покрытий.
Указанная задача решается тем, что в устройстве для напыления покрытий, содержащем распылительную головку и установленный перед ней экран с отверстием для распыляемых частиц, выполненный в виде двух параллельных вращающихся валиков, согласно изобретению последние выполнены с секторными крыльчатками и снабжены узлами для их параллельного перемещения в плоскости расположения осей вращения.
Кроме того, каждый узел может состоять из выполненного в виде копира кулачка и неподвижно закрепленного упора.
Технический результат от использования изобретения заключается в обеспечении постоянного размера отверстия для прохождения частиц напыляемого материала за счет снабжения валиков узлами для их параллельного перемещения в плоскости расположения осей вращения валиков.
Сущность изобретения поясняется чертежами.
На фиг. 1 показан общий вид устройства для напыления частиц, на фиг. 2 показано сечение A-A на фиг. 1.
Устройство содержит распылительную головку 1, патрубок 2, который служит для подачи распыляемого материала в виде порошка или проволоки. При работе распылительной головки 1 на пути разогретых частиц помещен экран, выполненный в виде двух параллельных вращающихся валиков 3, которые выполнены с секторными крыльчатками 4, образующими отверстие "a" для распыляемых частиц, и снабжены узлами для их параллельного перемещения в плоскости расположения осей вращения, которые параллельны. Лопасти 5 каждой секторной крыльчатки 4 установлены с равным шагом, например, по касательной к цилиндрической поверхности валика 3, и их внутренние поверхности направлены в сторону газового потока. Параллельное перемещение валиков 3 в плоскости расположения осей вращения валиков 3 осуществляется при их вращении за счет узлов перемещения, каждый из которых состоит, например, из кулачка, выполненного в виде копира 6, и неподвижно закрепленного упора 7.
Устройство работает следующим образом.
В образовавшийся плазменный факел через патрубок 2 подают порошок или проволоку. Под действием высокой температуры плазменного факела подаваемый материал нагревается и расплавляется, частицы направляются через вращающиеся валики 3 с секторными крыльчатками 4 на изделие 8.
При вращении валиков 3 узлы перемещения обеспечивают их заданное параллельное перемещение в плоскости расположения осей вращения валиков 3, за счет чего обеспечивается постоянный размер отверстия "a" для пропуска напыляемых частиц.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ ДЕТОНАЦИОННОГО НАПЫЛЕНИЯ ПОКРЫТИЙ | 1996 |
|
RU2129474C1 |
ЦИЛИНДРОВЫЙ МЕХАНИЗМ ЗАМКА | 1996 |
|
RU2112123C1 |
ЗАМОК ДВУХЦИЛИНДРОВЫЙ | 1996 |
|
RU2113584C1 |
ДИАФРАГМОВЫЙ КЛАПАН | 1996 |
|
RU2130143C1 |
РОЗЕТКА | 1996 |
|
RU2125329C1 |
СКОРОСШИВАТЕЛЬ | 1996 |
|
RU2111865C1 |
ЗАЖИМ ДЛЯ ПОДВЕШИВАНИЯ | 1996 |
|
RU2103430C1 |
Устройство для напыления покрытий | 1977 |
|
SU626819A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ НА ИЗДЕЛИЯХ МЕТОДОМ ОБРАБОТКИ В ПЛАЗМЕ ГАЗОВОГО РАЗРЯДА | 1996 |
|
RU2110606C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИОННО-ПЛАЗМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ | 2018 |
|
RU2691357C1 |
Валики установленного перед распылительной головкой экрана выполнены с секторными крыльчатками и снабжены узлами для их параллельного перемещения в плоскости расположения осей вращения. Каждый узел может состоять из выполненного в виде копира кулачка и неподвижно закрепленного упора. Техническим результатом изобретения является обеспечение постоянного размера отверстия для прохождения частиц напыляемого материала за счет снабжения валиков узлами для их параллельного перемещения в плоскости расположения осей вращения валиков. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.
Устройство для напыления покрытий | 1977 |
|
SU626819A1 |
SU 755316 A, 1980 | |||
Устройство для напыления покрытий | 1980 |
|
SU937038A1 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ СПИНОВЫХ ВОЛН | 2010 |
|
RU2477907C2 |
Кречмар Э | |||
Напыление металлов, керамики и пластмасс | |||
М.: Машиностроение | |||
Двухтактный двигатель внутреннего горения | 1924 |
|
SU1966A1 |
Машина для разделения сыпучих материалов и размещения их в приемники | 0 |
|
SU82A1 |
Авторы
Даты
1998-11-20—Публикация
1996-11-27—Подача