Изобретение относится к области гидрометаллургии благородных металлов, в частности к угольно-сорбционной технологии извлечения золота из цианистых растворов или пульп, содержащих медь.
Известен способ извлечения золота из цианистых растворов, содержащих медь, принятый в качестве прототипа. Растворы, пропускаемые через активный уголь, содержали около 10 мг/л свободного цианида, элюирование золота проводили по схеме процесса AARL.
Недостатком способа является сорбция меди активным углем совместно с золотом. В результате чего в зависимости от концентрации меди в исходном растворе (пульпе) емкость угля по меди может на порядок и более превосходить емкость по золоту. В этом случае осложняется десорбция золота с насыщенного угля (высокая остаточная емкость по золоту в угле после десорбции; либо необходимость проведения десорбции в две стадии; первая - десорбция меди, вторая - золота), а также ухудшается качество катодных осадков, получаемых при электролитическом выделении металлов из элюатов (низкая пробность осадков, проблемы замыкания пластинчатых катодов при высоком содержании меди в элюатах).
Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является снижение потерь золота при десорбции, повышение качества катодных осадков за счет снижения сорбции меди углем из цианистых растворов или пульп с любым содержанием меди.
Это достигается тем, что в способе извлечения золота из цианистых растворов или пульп, содержащих медь, включающем сорбцию золота активным углем, десорбцию золота с насыщенного угля и электролиз элюатов, согласно изобретению сорбцию ведут при концентрации цианистого натрия не менее 0,5 г/л.
Сопоставительный анализ заявляемого технического решения с прототипом показывает наличие в нем существенного признака, отличающего его от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию "новизна".
Благодаря тому, что в предлагаемом способе сорбцию ведут при концентрации цианистого натрия не менее 0,5 г/л, медь переходит в комплексы с большим количеством лиганда, которые хуже сорбируется углем (Cu(CN)
Таким образом, совокупность существенных признаков обеспечит осуществление задачи изобретения, при этом возможность достижения технического результата не вытекает из уровня техники, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию "изобретательский уровень".
Примеры осуществления способа
Пример 1. Предлагаемый способ испытан в статических условиях на цианистом растворе, содержащем, мг/л: Au - 100; Cu - 800. Сорбцию золота осуществляли на активированный уголь Норит R3515. Изменение концентрации цианида осуществляли добавками крепкого (40%-ного) раствора NaCN. Золото с насыщенного угля извлекали щелочной десорбцией. Обогащенный элюат направляли на электролитическое выделение золота.
Ниже приведены условия процесса.
Сорбция из раствора
Навеска угля, г - 0,5
Объем раствора, мл - 50,0
Продолжительность сорбции, ч - 48,0
Десорбция золота с насыщенного угля
Концентрация NaOH в элюате, г/л - 4,0
Температура, oC - 170,0
Число объемов элюента на объем угля - 10,0
Продолжительность десорбции, ч - 1,0
Электролитическое выделение золота из элюата не проводили. В таблице представлены расчетные показатели качества катодного осадка.
Способ по прототипу проводился в том же режиме, но в отличие от предлагаемого сорбция проводилась при концентрации NaCN в пульпе 0,01 г/л.
Результаты испытаний представлены в табл. 1.
Пример 2. Предлагаемый способ испытан в промышленных условиях на пульпе цианирования флотоконцентрата. Пульпа содержала, мг/л: NaCN - 10, Au 30-66; Cu 500-700. Сорбцию золота осуществляли на активированный уголь АГ-90.
Изменение концентрации цианида осуществляли добавками крепкого (20%-ного) раствора NaCN. Золото с насыщенного угля извлекали десорбцией раствором щелочи. Уголь после десорбции возвращали в процесс сорбции золота из пульпы. Туда же для восполнения механических потерь загружали свежий уголь. Элюат направляли на электролитическое выделение золота.
Ниже приведены условия процесса.
Сорбция из пульпы
Поток пульпы, м3/сут - 15-20
Массовая доля твердого в пульпе, % - 33-40
Количество ступеней сорбции, шт - 12
Загрузка угля, % - 2-4
Продолжительность пребывания пульпы на сорбции, ч - 20-24
Десорбция золота с насыщенного угля
Концентрация NaOH в элюате, г/л - 4
Температура, oC - 170
Число объемов элюента на объем угля - 10
Продолжительность десорбции, ч - 1
Электролитическое выделение золота из элюата
Поток элюата, м3/сут - 8-12
Сила тока, А - 300-350
Напряжение, В - 12
Площадь катодов электролизера, м2 - 14
Количество последовательных электролизеров, шт - 3
Способ по прототипу проводился в том же режиме, но в отличие от предлагаемого сорбция проводилась при концентрации NaCN в пульпе 0,01 г/л.
Результаты испытаний представлены в табл. 2.
Согласно данным, приведенным в табл. 1 и 2, при проведении сорбции при заявляемой концентрации NaCN 0,5 г/л существенно снижается емкость угля по меди; в 30 раз (табл. 1), в 20-25 раз (табл. 2), потери Au с хвостами весьма низкие. Целесообразность повышения концентрации NaCN свыше 0,5 г/л определяется экономическими соображениями. Остаточная емкость угля при десорбции золота с угля насыщенного по предлагаемому способу по сравнению с прототипом снизилась с 0,5 до 0,08-0,11 мг/г (табл. 1) и с 0,3-0,4 до 0,1-0,15 мг/г (табл. 2). Элюаты, получаемые в процессе десорбции, по содержанию меди на порядок и более ниже по предлагаемому способу по сравнению с прототипом (табл. 1 и 2). При электролизе полученных элюатов пробность золота составит не менее 17,6-10 для прототипа соответственно (табл. 1 и 2) и 82,3-65% соответственно (табл. 1 и 2) для предлагаемого способа.
Предлагаемый способ может быть использован на Самартинской ЗИФ, Забайкальском ГОКе и т.п.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОТОМЕДИСТЫХ РУД | 2008 |
|
RU2385961C2 |
СПОСОБ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ЦИАНИДСОДЕРЖАЩИХ ОБОРОТНЫХ РАСТВОРОВ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОТОМЕДИСТЫХ РУД С ИЗВЛЕЧЕНИЕМ ЗОЛОТА И МЕДИ И РЕГЕНЕРАЦИЕЙ ЦИАНИДА | 2010 |
|
RU2443791C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПЕРВИЧНЫХ ЗОЛОТОСУЛЬФИДНЫХ РУД | 2004 |
|
RU2256712C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА И СЕРЕБРА С АКТИВИРОВАННОГО УГЛЯ | 1994 |
|
RU2064513C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ МЕДЬСОДЕРЖАЩЕГО СУЛЬФИДНОГО СЫРЬЯ МЕТОДОМ ЦИАНИРОВАНИЯ | 2019 |
|
RU2704946C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ РУД И ПРОДУКТОВ ИХ ПЕРЕРАБОТКИ | 2012 |
|
RU2490344C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЦИАНИСТЫХ КОМПЛЕКСОВ МЕДИ ИЗ ФАЗЫ НАСЫЩЕННОГО МЕДЬЮ УГЛЯ | 2009 |
|
RU2427656C1 |
ЛИНИЯ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ ФЛОТОКОНЦЕНТРАТОВ | 1994 |
|
RU2062797C1 |
СПОСОБ И ЛИНИЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ПО УГОЛЬНО-СОРБЦИОННОЙ ТЕХНОЛОГИИ | 2016 |
|
RU2638466C2 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ ЦИАНИДНЫХ РАСТВОРОВ C ПРИСУТСТВУЮЩЕЙ В НИХ РАСТВОРЕННОЙ РТУТЬЮ | 2011 |
|
RU2460814C1 |
Изобретение относится к области гидрометаллургии благородных металлов, в частности к угольно-сорбционной технологии извлечения золота из цианистых растворов или пульп, содержащих медь. Способ включает сорбцию золота активным углем, десорбцию золота с насыщенного угля и электролиз элюатов, при этом сорбцию ведут при концентрации цианистого натрия не менее 0,5 г/л. Способ позволяет снизить потери золота при десорбции и повысить качество катодных осадков. 2 табл.
Способ извлечения золота из цианистых растворов или пульп, содержащих медь, включающий сорбцию золота активным углем, десорбцию золота с насыщенного угля и электролиз элюатов, отличающийся тем, что сорбцию ведут при концентрации цианистого натрия не менее 0,5 г/л.
Меретуков М.А., Орлов А.М | |||
Металлургия благородных металлов (зарубежный опыт) | |||
- М.: Металлургия, 1990, с.160. |
Авторы
Даты
1998-12-10—Публикация
1997-10-02—Подача