Изобретение относится к электротехнике, конкретно - к устройству высоковольтных разъединителей, преимущественно качающегося типа.
Известны качающиеся разъединители (Л1), содержащие раму, на которой расположены изоляторы, один (или два) из которых качающийся (поворотный). На качающемся изоляторе закреплен контактный нож с входящим сферическим контактом, на другом изоляторе закреплен контактный нож с ламельным контактом. К недостаткам таких разъединителей относится сложность устройств для разрушения льда в контактах, большие нагрузки на изоляторы при оперировании, а также сложность контактных ножей на номинальные токи больше 1000 А.
Известны также качающиеся разъединители (Л2), аналогичные описанным выше. На качающемся изоляторе закреплен контактный нож с входящим пластинчатым контактом, на другом изоляторе закреплен контактный нож с ламельным контактом, в который при включении разъединителя врубается входящий контакт. При достаточной простоте такие разъединители не могут надежно работать в условиях гололедообразования при большой толщине корки льда, т.к. на пластинчатом контакте образуется гололед, и для обеспечения необходимого электрического контакта необходимо разрушить слой льда с него. При включении разъединителя слой льда испытывает напряжения сжатия и поэтому для его разрушения необходимы большие усилия, т.к. лед имеет максимальный предел прочности именно при сжатии, а поверхность его на контакте большая. Для скола льда обычно используется энергия удара входящего контакта по ламельному контакту, однако это требует увеличения механической прочности элементов разъединителя и его изоляторов.
Задачей настоящего изобретения является улучшение работоспособности разъединителя при гололеде, а также повышение надежности его путем уменьшения ударных нагрузок на изоляторы и другие элементы.
Решение этой задачи достигается тем, что в качающемся разъединителе, содержащем раму, изоляторы, один из которых качающийся, укрепленные на изоляторах контактные ножи с входящим контактом на качающемся изоляторе и ламельным контактом на другом, входящий контакт в месте контактирования выполнен с полками, перпендикулярными по их высоте плоскости движения входящего контакта, а размеры полок выбраны из соотношения:
A<S; H>0,25S
где
A и H - ширина и высота полок соответственно;
S - нормируемая толщина гололеда.
Кроме того, полки на входящем контакте по их длине могут быть выполнены перпендикулярно касательной к окружности, описываемой точками контактирования входящего контакта в момент встречи с точками контактирования на ламельном контакте. Входящий контакт может выполняться в виде двух Г-образных уголков, соединяемых вместе полками наружу. В полках входящего контакта в промежутках между ламелями могут выполняться пазы.
На фиг. 1 изображен качающийся разъединитель в момент включения, на фиг. 2 - вид на контактные ножи сверху; на фиг. 3 - вид на контактные ножи сверху с входящим контактом из Г-образных уголков.
Качающийся разъединитель (фиг. 1) содержит раму 1, на которой установлены неподвижный изолятор 2 и вращающийся в подшипниках 3 качающийся (поворотный) изолятор 4. На неподвижном изоляторе 2 закреплены контактные ножи 5 с ламельным контактом 6, а на качающемся изоляторе 4 - контактные ножи 7 с входящим контактом 8. В местах контактирования входящего контакта 8 с ламельным контактом 6 выполнены полки 9, по высоте перпендикулярными плоскости движения входящего контакта 8. Ширина A и высота H полок 9 выбираются из соотношения
A<S; H>0,25S
где
S - нормируемая толщина гололеда, при которой предназначен работать разъединитель.
При включении подвижных контактных ножей 7 в ламельный контакт 6 разрушение корки льда с контактных поверхностей полок 9 входящего контакта 8 происходит при значительно меньших усилиях.
Как известно, усилие разрушения льда пропорционально произведению площади поверхности, с которой его необходимо сколоть, и напряжения разрушения льда. Площадь полок 9, с которых необходимо сколоть лед, незначительна по величине (определяется как произведение ширины A полок 9 на их длину на входящем контакте 8) и значительно меньше, чем площадь пластинчатого входящего контакта у известных разъединителей. В связи с этим в заявляемом разъединителе лед срезается с относительно узких полок 9 значительно легче, т.к. поверхность скола значительно меньше, а предел прочности льда при срезе в несколько раз меньше предела прочности при сжатии.
Испытаниями установлено, что заметное уменьшение усилий скола льда с полок 9 начинает сказываться при выполнении ширины полки A меньше толщины гололеда S, а ее высоты H - больше 0,25 от толщины гололеда S, при этом, чем больше высота полки H и меньше ее ширина A, тем эффективнее происходит скол льда. Максимальная высота H и минимальная ширина полок A определяются механической жесткостью полок 9 при оперировании разъединителем и нагревом полок токами, протекающими через разъединитель.
Кроме того, выполнение входящего контакта 8 с полками 9 улучшает условия охлаждения контактных поверхностей (увеличивается поверхность теплоотдачи), что благоприятно влияет на работоспособность контактов при прохождении токов нагрузки.
При такой форме контактов при оперировании в условиях гололеда скол льда с входящего контакта 8 происходит при небольших усилиях на изоляторы 2 и 4. Над ламельным контактом при необходимости может быть установлен льдозащитный кожух.
Эффективнее всего скол льда происходит в случае расположения полок 9 по их длине перпендикулярно касательной и окружности, описываемой точками контактирования полок 9 входящего контакта 8 в момент встречи с точками контактирования на ламельном контакте 6, т.к. в этом случае происходит срез льда перпендикулярно полке 9 с ее узкой грани.
На фиг. 3 изображены контактные ножи, в которых входящий контакт 8 выполнен в виде двух Г-образных уголков 10, соединяемых вместе полками 9 наружу, к ламелям 6. Такой контакт выполняется обычной штамповкой, что проще для производства.
В полках 9 входящего контакта в промежутках 11 между ламелями контакта 6 выполняются пазы 12 (на высоту полки 9), что дополнительно позволяет уменьшить усилия скола льда с полок 9. Кроме того, увеличивается поверхность охлаждения контактных поверхностей. В совокупности это позволяет повысить надежность разъединителя,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Заземлитель | 1980 |
|
SU943892A1 |
КОНТАКТНЫЙ НОЖ АППАРАТА ВЫСОКОГО НАПРЯЖЕНИЯ | 2006 |
|
RU2320047C1 |
Разъединитель | 1980 |
|
SU960988A1 |
Ламельный контакт | 1977 |
|
SU696551A1 |
РАЗЪЕДИНИТЕЛЬ | 2003 |
|
RU2234159C1 |
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬ-РАЗЪЕДИНИТЕЛЬ | 1996 |
|
RU2118010C1 |
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬ-РАЗЪЕДИНИТЕЛЬ | 1997 |
|
RU2125317C1 |
ВЫСОКОВОЛЬТНЫЙ АППАРАТ | 1996 |
|
RU2112297C1 |
Заземлитель | 1981 |
|
SU974439A1 |
ТРАНСФОРМАТОРНАЯ ПОДСТАНЦИЯ | 1997 |
|
RU2119219C1 |
Изобретение относится к высоковольтному аппаратостроению и касается конструкции разъединителей качающегося типа. Технический результат - улучшение работоспособности разъединителя, повышение его надежности путем уменьшения ударных нагрузок на изоляторы и другие элементы при оперировании в условиях гололеда, а также повышения эффективности охлаждения контактных поверхностей при прохождении токов нагрузки. Это достигается тем, что входящий контакт выполнен с полками, перпендикулярными по их высоте плоскости движения входящего контакта, а размеры полок выбраны из соотношения
A < S, H > 0,25 S
где A и H - ширина и высота полок соответственно;
S - нормируемая толщина гололеда. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.
A < S, H > 0,25S,
где A и H - ширина и высота полок соответственно;
S - нормируемая толщина гололеда.
Авторы
Даты
1999-01-20—Публикация
1997-03-04—Подача