СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОЧИСТОГО ПОРОШКА МЕТАЛЛА Российский патент 1999 года по МПК B22F9/22 

Описание патента на изобретение RU2126735C1

Изобретение относится к технологии получения порошка металлов, в частности к способу получения высокочистого порошка металла.

Известен способ получения высокочистого порошка металла, в частности порошка вольфрама, путем восстановления гексафторида вольфрама водородом при температуре 650 - 1400oC (см. патент Японии N 02 30 706, МКИ: B 22 F 9/28, 1990).

Недостаток известного способа заключается в том, что при восстановлении водородом получают большое количество токсичного фтористого водорода, что значительно повышает затраты на технику безопасности и таким образом на общие производственные затраты.

Задачей изобретения является способ получения высокочистого порошка металла, который можно проводить без специальных мероприятий по технике безопасности и таким образом позволяет снизить общие производственные затраты.

Эта задача решается в способе получения высокочистого порошка металла путем высокотемпературного взаимодействия соединения исходного металла с реакционноспособным газом за счет того, что в качестве соединения исходного металла используют летучий алкоголят металла.

Используемые согласно изобретению алкоголяты металла имеют общую формулу M(OR)x, причем M означает металл из групп 3 - 14 (по Международному союзу по чистой и прикладной химии, 1985), R - алкил, арил, циклоалкил или аралкил, при этом M(OR)x означает летучее, то есть сублимируемое или перегоняемое соединение. В табл. 4 приведены некоторые алкоголятные соединения, которые можно использовать в предлагаемом способе.

Особенно предпочтительными согласно изобретению являются трет.-бутилат хрома, метилат ниобия, этилат ниобия, метилат тантала, этилат тантала, метилат вольфрама и метилат вольфрама.

Для проведения предлагаемой реакции в качестве реакционноспособного газа предпочтительно используют водород. Реакционноспособный газ можно также разбавлять инертным газом, в частности аргоном.

Предлагаемый способ проводят предпочтительно при температуре 400-1400oC. Особенно предпочтительная температура реакции составляет 600-1200oC.

Используемый в предлагаемом способе алкоголят металла целесообразно подвергают предварительной очистке путем перегонки или сублимации.

В предлагаемом способе предпочтительно используют электрохимически получаемый алкоголят металла (растворение выполненного из исходного металла анода путем анодного окисления в спиртовом растворе электролита).

Пригодными реакторами для проведения предлагаемого способа могут быть печи, в которых можно регулировать состав атмосферы, а также и газофазные реакторы. Поскольку используемые в предлагаемом способе алкоголяты металла можно переводить простым образом в газовую фазу, пригодным является также газофазный реактор, известный из заявки DE N 42 14 720. Выбор типа реактора определяется требованиями к величине частиц и гранулометрическому составу порошка металла.

Нижеследующие примеры иллюстрируют изобретение.

Пример 1
Получение порошка вольфрама
Получаемый электрохимическим путем метилат вольфрама очищают путем сублимации в стеклянной аппаратуре и затем в трубчатой печи подвергают взаимодействию с водородом при температуре 1000oC согласно следующему уравнению
W(OCH3)6 + 3H2 _→ W + 6CH3OH.
Получают порошок металлического вольфрама, который подвергают накальной масс-спектроскопии для определения примеси. Результаты (значения в ч/милл) сведены в таблице 1.

Пример 2
Получение порошка тантала
Получаемый электротехническим путем метилат тантала очищают в стеклянной аппаратуре при температуре 130oC в вакууме (0,3 мбар) и затем в трубчатой печи подвергают взаимодействию с водородом при температуре 1000oC согласно следующему уравнению
Ta(OCH3)5 + 21/2H2 _→ Ta + 5CH3OH.
Получают порошок металлического тантала, который подвергают накальной масс-спектроскопии для определения примеси. Результаты (данные в ч/милл) сведены в таблице 2.

Пример 3
Получение порошка титана
Получаемый электрохимическим путем этилат титана очищают в стеклянной аппаратуре путем перегонки при температуре 140oC в вакууме (0,3 мбар) и затем в трубчатой печи подвергают взаимодействию с водородом при температуре 1000oC согласно следующему уравнению
Ti(OC2H5)4 + 2H2 _→ Ti + 4CH3OH.
Получают порошок металлического титана, который подвергают накальной масс-спектроскопии для определения примеси. Результаты (значения в ч/милл) сведены в таблице 3.

Похожие патенты RU2126735C1

название год авторы номер документа
ТОНКОДИСПЕРСНЫЙ МЕТАЛЛОСОДЕРЖАЩИЙ ПОРОШОК И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 1994
  • Тео Кениг
  • Дитмар Фистер
RU2136444C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОВЕРХНОСТНО-МОДИФИЦИРОВАННОГО ПОРОШКА И ПОЛУЧЕННОЕ ПО НЕМУ СПЕЧЕННОЕ МЕТАЛЛИЧЕСКОЕ И/ИЛИ КЕРАМИЧЕСКОЕ ИЗДЕЛИЕ 1994
  • Гельмут Шмидт
  • Рюдигер Нас
  • Месут Аслан
  • Зенер Альбайрак
  • Эртугруль Арпац
  • Тео Кениг
  • Дитмар Фистер
RU2139839C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛЬФРАМ- И/ИЛИ МОЛИБДЕНСОДЕРЖАЩЕГО РАСТВОРА ИЗ РАСТВОРА ЩЕЛОЧНОГО ВСКРЫТИЯ СООТВЕТСТВУЮЩЕГО СЫРЬЯ 1996
  • Вильфрид Гуткнехт
  • Вольфганг Мати
RU2144572C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИОБИЕВЫХ И/ИЛИ ТАНТАЛОВЫХ ПОРОШКОВ И АГЛОМЕРАТЫ НИОБИЕВОГО ПОРОШКА 1999
  • Леффельхольц Йезуа
  • Беренс Франк
RU2238821C2
ПАСТА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА СУБСТРАТЫ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ 1994
  • Бруно Крисмер
  • Уве Тис
  • Петер Ладштэттер
  • Рудольф Хюнерт
RU2144551C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ ЧАСТИЦ SiO, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА И ЗЕРНО, ПОЛУЧЕННОЕ СОГЛАСНО СПОСОБУ 2000
  • Беккер Йорг
  • Новак Йоахим
RU2198138C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ КЛАПАННЫХ МЕТАЛЛОВ 2005
  • Хаас Хельмут
  • Бартманн Ульрих
  • Шниттер Кристоф
  • Дросте Элизабет
RU2405659C2
ПРИГОДНАЯ ДЛЯ ПЕЧАТАНИЯ НАБУХАЮЩАЯ ПАСТА И ЕЕ ПРИМЕНЕНИЕ ДЛЯ ИЗОЛЯЦИИ КАБЕЛЕЙ И ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1996
  • Хоубен Йохен
  • Круг Винфрид
RU2192437C2
ИНТЕРМЕТАЛЛИЧЕСКИЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЬ-АЛЮМИНИЯ 1995
  • Заутхофф Герхард
  • Цоймер Бенедикт
RU2148671C1
Способ удаления защитных покрытий 1981
  • Кристине Целльнер
SU1306485A3

Иллюстрации к изобретению RU 2 126 735 C1

Реферат патента 1999 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОЧИСТОГО ПОРОШКА МЕТАЛЛА

Способ получения высокочистого порошка металла путем высокотемпературного взаимодействия соединения исходного металла с реакционноспособным газом заключается в том, что в качестве соединения исходного металла используют летучий алкоголят металла, предпочтительно полученный электрохимическим путем. Способ позволяет получать высокочистые порошки металлов. 6 з.п.ф-лы, 3 табл.

Формула изобретения RU 2 126 735 C1

1. Способ получения высокочистого порошка металла путем высокотемпературного взаимодействия соединения исходного металла с реакционноспособным газом, отличающийся тем, что в качестве соединения исходного металла используют летучий алкоголят металла. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве реакционноспособного газа используют водород. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что используют реакционноспособный газ, разбавленный инертным газом-носителем, выбранным из группы благородных газов. 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что в качестве газа-носителя используют аргон. 5. Способ по одному или нескольким пп.1 - 4, отличающийся тем, что в качестве алкоголята металла используют соединение общей формулы
M(OR)x,
где M - металл из групп 3 - 14;
R - алкил, арил, циклоалкил или аралкил;
x - выбираемое в соответствии с валентностью металла число.
6. Способ по одному или нескольким пп.1 - 5, отличающийся тем, что в качестве алкоголята металла используют получаемый электролитическим путем алкоголят металла. 7. Способ по одному или нескольким пп.1 - 6, отличающийся тем, что в качестве алкоголята металла используют очищенный путем сублимации или перегонки алкоголят металла.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1999 года RU2126735C1

JP 0230706 A, 01.02.90
JP 62109906 A, 21.05.87
JP 62196308 A, 29.08.87
JP 04066604 A, 03.03.92
JP 58120704 A, 18.07.83
WO 9419295 A1, 01.09.94
US 4397682 A, 09.08.83
Устройство для сортировки каменного угля 1921
  • Фоняков А.П.
SU61A1
Устройство для аэрошелушения зерна 1969
  • Жислин Я.М.
  • Крикунов А.Е.
  • Соколов А.Я.
  • Гринберг Е.Н.
  • Иванов А.И.
  • Лейкин А.Я.
  • Виноградов В.Д.
SU333799A1

RU 2 126 735 C1

Авторы

Мартин Шло

Даты

1999-02-27Публикация

1995-02-15Подача