УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И ОБОГАЩЕНИЯ ФУРАЖНОГО ЗЕРНА Российский патент 1999 года по МПК A23N17/00 A01F29/00 B02C7/08 

Изобретение относится к технике для приготовления в животноводческих хозяйствах комбикормов для молодняка животных и птицы, требующих шелушения зерновых компонентов, или подготовки дробленой нешлифованной крупы определенного размера в крупяном производстве.

Известна технологическая схема установки для обогащения фуражного зерна путем отделения содержащих золу и сырую клетчатку пленок и оболочек, или лузги, у пленчатых культур с применением шелушильных и измельчающих машин при производстве комбикормов (Н. П. Черняев. Технология комбикормового производства. - М.: Колос, 1992, с. 74).

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является установка для измельчения и обогащения фуражного зерна, включающая последовательно размещенные узлы измельчения, транспортирования, ситового и воздушного сепарирования, представленные, соответственно, молотковой дробилкой, норией, просеивающей машиной и воздушным сепаратором, и предусматривающая рецикл, т. е. возврат крупной фракции на повторное измельчение (А.Н.Кошелев, Л.А.Глебов. Производство комбикормов и кормовых смесей. - М.: Агропромиздат, 1986, с. 149).

Недостатком этой установки является сложность и громоздкость конструкции, т. к. каждую технологическую операцию выполняет отдельная машина, а измельчение в молотковой дробилке приводит к повышенному образованию вредной мучнистой фракции.

Заявляемое техническое средство направлено на решение задачи повышения компактности и упрощения конструкции установки, повышения однородности продукта помола и снижения содержания мучнистой фракции в готовом продукте.

Вышеуказанные результаты достигаются тем, что в установке для измельчения и обогащения фуражного зерна, включающей узлы измельчения с рециклом, ситового и воздушного сепарирования, упомянутые узлы размещены в одном корпусе и выполнены, соответственно, в виде двухкамерного штифтового измельчителя, конусного сита и расположенного по периметру установки восходящего кольцевого пневмосепарирующего канала с циклоном, причем упомянутый канал сообщен со второй камерой измельчителя посредством воронки и вертикального всасывающего канала рецикла. Штифтовый измельчитель является безрешетным ступенчатым, причем скорости каждой последующей ступени возрастают, что приводит к повышению однородности продукта измельчения.

Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором изображена конструктивно-технологическая схема установки для измельчения и обогащения фуражного зерна. Установка содержит загрузочный бункер 1, двухкамерный штифтовый измельчитель с первой 2 и второй 3 рабочими камерами, конусное сито 4, восходящий кольцевой пневмосепарирующий канал 5, циклон 6. Первая камера измельчения образована разгонными лопатками 7 и двумя концентрически установленными на диске 8 и роторе 9 рядами штифтов 10 и 11, вторая - разгонными лопатками 12 и двумя рядами штифтов 13 и 14, концентрически установленных, соответственно, на диске 15 и роторе 9, причем общее число штифтовых рядов соответствует числу ступеней измельчения. Под ситом 4 расположены кольцевой канал 16 с патрубком 17 и выгрузная горловина 18. Пневмосепарирующий канал 5 в нижней части переходит в воронку 19. По центральной оси установки размещен вертикальный всасывающий канал 20 рецикла, сообщенный в верхней части со второй камерой 3 измельчения, а в нижней - с воронкой 19. На циклоне 6 установлен электровентилятор 21, а привод ротора 9 измельчителя осуществляется от электродвигателя 22.

Работает установка следующим образом.

Очищенное от посторонних примесей фуражное зерно пленчатых культур (ячмень, овес) через загрузочный бункер 1 поступает в первую камеру 2 к разгонным лопаткам 7 и измельчается на концентрических рядах штифтов 10 и 11. Предварительно измельченный продукт поступает на конусное сито 4, где разделяется на две фракции: проходовую - готовый продукт, выводимый из установки через кольцевой канал 16, патрубок 17 и выгрузную горловину 18, и сходовую - смесь лузги и недоизмельченного зерна. Последняя попадает в пневмосепарирующий канал 5, где происходит повторное разделение смеси по аэродинамическим свойствам на две фракции: легкую - лузгу, которая выносится через циклон 6 в отходы, и тяжелую, которая через воронку 19 и всасывающий канал 20 поступает на повторное измельчение (рецикл) во вторую камеру 3 благодаря создаваемому в ней разряжению воздуха. Здесь на рядах штифтов 13 и 14 происходит доизмельчение крупных частиц, которые далее, как и предварительно измельченный продукт, проходят ситовую и воздушную сепарацию. Рецикл повторяется автоматически до тех пор пока весь продукт не достигнет требуемой степени измельчения и обогащения. Ограниченное воздействие на измельчаемый материал при каждом отдельном цикле позволит уменьшить образование мучнистой фракции и максимально выровнять по гранулометрическому составу готовый продукт.

Изобретение относится к технике измельчения и предназначено для приготовления комбикормов из зерновых компонентов в животноводческих и птицеводческих хозяйствах и для подготовки дробленой нешлифованной крупы в крупяном производстве. В установке узлы измельчения с рециклом, ситового и воздушного сепарирования размещены в одном корпусе и выполнены соответственно в виде двухкамерного безрешетного ступенчатого штифтового измельчителя, конусного сита и расположенного по периметру установки восходящего кольцевого пневмосепарирующего канала с циклоном. По центральной оси установки размещен вертикальный всасывающий канал рецикла, сообщенный в верхней части со второй камерой измельчителя, а в нижней - с воронкой, которая в свою очередь сообщена с пневмосепарирующим каналом. Такая конструкция установки является простой и компактной и обеспечивает повышение однородности продукта помола и снижение содержания в нем мучнистой фракции. 1 ил.

Установка для измельчения и обогащения фуражного зерна, включающая узлы измельчения с рециклом, ситового и воздушного сепарирования, отличающаяся тем, что узлы измельчения с рециклом, ситового и воздушного сепарирования размещены в одном корпусе и выполнены соответственно в виде двухкамерного штифтового измельчителя, конусного сита и расположенного по периметру установки восходящего кольцевого пневмосепарирующего канала с циклоном, причем упомянутый канал сообщен со второй камерой измельчителя посредством воронки и вертикального всасывающего канала рецикла.