УДАРНАЯ МЕЛЬНИЦА Советский патент 1972 года по МПК B02C13/14 

Изобретение касается мельницы для измельчения твердых материалов с применением пневматической циркуляции, предназначенной для получения очень тонкого размола конечного продукта, приближающегося даже к пылевидному состоянию. Для процесса измельчения очень твердых материалов до состояния пыли еще ле найдено удовлетворительное рещение. В известных мельницах, например ударно-молотковых и бильных, измельчение происходит в ломольной камере при ударном дроблении материала вращающимися -молотками или билами. Помольная камера состоит из броневых плит, сита и решета, примем решето или сито находятся в зоне действия значительных ударных сил, Поэтому их необходимо изготавливать из толстой листовой или полосовой стали, что препятствует получению очень тонкого размола. Кроме того, в мельницах этого типа истирание материала происходит между кожухом и вращающимися элементами (молотками, билами), что увеличивает непроизводительное потребление электроэнергия. В других видах мельниц (например, ударные центробежные вертикальные мельницы) материал измельчается при отбрасывании его с большой силой ротором на |бронирован1ный корпус. Однако в таких мельницах невозможно одновременно классифицировать материал и возвращать недоизмельченную фракцию на вторичное измельчение, вследствие чего получаемый продукт не является достаточно измельченным. Цель изобретения - облегчение классификации материала и сокращение транспортного пути недоизмельченной фракции. Для этого под цилиндрическим корпусом мельницы установлено конусное сито, закрытое днищем, причем во вращающемся рабоче.м органе расположена циркуляционная труба, подводящая недоизмельченные частицы с днища к вращающемуся рабочему органу. На фиг. 1 изображена мельница, разрез по вертикали; на фиг. 2 - разрез по А-Л на фиг. 1; па фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 1. Мельница состоит из помольной камеры /, боковыми частями которой служит цилиндрический корпус 2, имеющий внутреннюю зубообразную футеровку 3 из броневых плит. Нижняя часть помольной камеры / - конусная воронка 4 закрытая днищем 5, имеющим боковые косые стенки 6, выполненные в виде сита или решета, а верхяя часть камеры - крышка 7. Внутри помольной камеры / находится двух- или многолопастный вращающийся элемент 8, имеющий прямоугольное сечение с каналом а внутри. Элемент 8 имеет вал 9 с подшипником, расположенным в крышке 7, и приводится в движение электродвигателем 10. Нижним концом воронка 4 входит в конусообразный кожух 11, образуя сборную камеру }2 для измельченного материала, который можно отбирать в любое время через спускной затвор 13.

В помольной камере 1 закреплена при помощи подпор 14 вертикальная труба. Верхний конец трубы размещен в центральном отверстии б между вращающимися многолопастными полыми элементами 8, а нижний конец имеет телескопически выдвигаемую часть 15. Крышка 7 имеет загрузочную воронку 16 с затвором 17.

Мельница работает следующим образом. Загружаемый материал через затвор 17 и загрузочную воронку 16 поступает на вращающийся элемент 8 который, отбрасывая частицы материала на цилиндрический корпус 2, измельчает их на зубообразной футеровке 5. Затем материал, двигаясь по спирали по ситовым стенкам 6, проходит в нижнюю часть воронки 4. Измельченная часть материала проходит через ситовые стенки 6 в сборную камеру 12, откуда ее отбирать как готовый продукт через затвор 13. Оставщиеся недоизмельченные частицы материала падают на днище 5, а оттуда трубой 18 засасываются вверх (на чертеже показано стрелками). Недоизмельченные частицы, проходя через каналы а вращающихся элементов 8 отбрасываются под действием центробежной силы на зубообразную поверхность футеровки 3, и измельчаются. Вращающиеся элемепты 8, действуя как лопасти вентилятора или насоса, засасывают снизу воздух, который на своем пути захватывает частицы недоизмельченного материала (на чертеже показано стрелками). Этот цикл повторяется до полного измельчения всех частиц материала.

Такое конструктивное выполнение ударной мельницы -позволяет одновременно измельчать и классифицировать материал, конус мельницы можно изготовить из относительно тонкой

листовой стали с маленькими отверстиями; угол удара материала о корпус мельницы составляет 90° и является величиной оптимальной; при соблюдении такого угла происходит лобовой удар материала, и потери энергии на

непродуктивную деформацию удара самые малые; кроме того, сокращается потребление электроэнергии и уменьщается вес мельницы.

Предмет изобретения

Ударная мельница для измельчения твердых материалов, содержащая цилиндрический корпус, внутри которого расположен вращающийся рабочий оргаи, отличающаяся тем, что, с целью облегчения классификации материала и сокращения транспортного пути недоизмельченной фракции, под цилиндрическим корпусом установлено конусное сито, закрытое днищем, причем во вращающемся рабочем органе расположена циркуляционная труба, подводящая недоизмельченные частицы с днища к вращающемуся рабочему органу.

17

13

А - А

Риг 2