Центробежная многоступенчатая дробилка Советский патент 1974 года по МПК B02C7/08 

1

Изобретение относится к оборудованию для дробления материалов, в частности к центробежным многоступенчатым дробилкам, например для измельчения зерна.

Известна центробежная многоступенчатая дробилка, содержащая приемно-распределительную камеру, в которую заключен ротор, имекяций в верхней части загрузочное отверстие.

Целью изобретения является получение более равномерного гранулометрического состава измельченного материала, а также уменьшение удельного расхода энергии и снижение металлоемкости.

С этой целью ротор выполнен в виде закрепленных на вертикальном валу горизонтальных трубок, объединенных в несколько расположенных один над другим ярусов, причем в каждом нижележащем ярусе число трубок уменьшается, а их длина увеличивается.

На фиг. 1 изображена дробилка в продольном разрезе; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид на три яруса трубок.

Дробилка состоит из загрузочного бункера 1, нриемно-распределительной камеры 2, в верхней и нижней частях которой укреплены кольца 3, служащие местом крепления опор,ных нлит: верхней плиты 4 и нижней плиты 5, устаповлепного в подшипниках 6 и 7 вертикального вала 8 и ротора, выполненного в

виде объединенных в несколько ярусов по высоте трубок 9, 10, 11, насаженных на вал 8.

8каждом нижелел ащем ярусе число трубок уменьщается, а длина их увеличивается, причем трубки укреплены на валу под углом к радиусу ротора (см. фиг. 2).

На выходе из ярусов трубок смонтированы кольцевые отбойные деки 13, 14 и 15, внутренняя поверхность которых покрыта рифл я ми.

В верхней части ротора имеется загрузочное отверстие, совпадающее с выходным отверстием бункера 1, а для направления зерна в трубки верхнего яруса служит конусная

воронка 16. Конусные воронки 17 и 18 являются одновременно решетами и скатными досками. Для отвода измельченного зерна предусмотрены скатные доски 19. К нижней опорной плите 5 крепятся отводные патрубки 20.

Иривод вала 8 осуществляется от высокочастотного асинхронного электродвигателя через центробежную фрикционную муфту, ведомый диск 21 который показан на фиг. 1. Дробилка работает следующим образом.

Зерно, подлежащее измельчению, загружают в бункер 1, откуда по воронке 16 оно поступает в камеру 2 и направляется в трубки

9верхнего яруса ротора. В трубках при вращении создается разрежение воздуха,

способствующее прохождению в них зерна

вместе с воздушным иосоком. Трубки яв,ляются и всасывающ1-р,и патрубками, поэтому зерно в них поступает не только под действием силы тяжести, по и под .напором воздуха. Зерна, про11Дя по трубкам под действием центробежных сил и приобретя определенную скорость, ударяются о рифленую поверхность диска 13. В результате этого удара зерна разрушаются иа перавные гастицы. а те из них, которые не превытиают размера (Угверстий воронки-решета 17, попадают на скатиую доску

19,и отводятся из камеры через пачрубки

20.Остальные частицы поступают в трубки 0 следующего яруса, 1де вповь рязг;;;|яются, причем приобретают большую скорость, чем в трубках предыдуидего яруса. Это способствует иитенсивному разрушению зерна, так как сила удара прямо нронорцпональна массе и скорости движения.

На второй ступени дробления частицы разрушаются также не па равные части. Крупные попадают в трубки 11 следующего яруса, а мелкие просеваются на воронке 18 на скатную доску.

Иа третьей ступени измельчепие закаичиваетея, и частицы соединяются с готовым продуктом дробления.

Таким образом, обеспечивается получеЬИе равномериого гра улометр1г- еского состава измельченного :атериала без образования ныли.

У.меньшение числа трубок в ярусах и отвод уже измельченного материала с предыдущих ярусов способствуй - уменььчению удельного иасхода энергии.

П р е д м е т и з о б р е т е FI и я

Центробежная .многоступенчатая дробилка, например, для измельчения зерна, содержащая приемно-раснределительную камеру, в которую заключен ротор, имеющий в верхней части загрузочное отверстие, отличающаяся тем, что, с целью получения более равномерного гранулометрического состава

измельченного материала, а также у.меньщения удельного расхода энергии и снижения металлоемкости, ротор выполнен в виде закрепленных па вертикальном валу горизонтальных трубок, объединенных в несколько

расноложенных один над другим ярусов, причем в каждом нижележащем ярусе число трубок уменьшается, а их длииа увеличивается.

- о2

1 5

ч

1,11аё..4t.T.

А

н

t и /

h-ii/fV / Я / ij UIM w vQp/ FL, I /:.V

i/viy / jii / Т .ixiiii

Х:аД./....... %4L -r-j- tp7 1-r- ..--, jw

; / ( /i«-il

/ / /,/ --H

ЙО -о

-Я

//|Г i //lii i / / м i /

м .

IЛ- /fr

..-.а 1

1-tt V-:r

рггт-li

В-В

6-6

г

3