Изобретение относится к области переработки минеральных радиоактивных отходов (РАО) метолом переплавки.
Известен способ переработки отходов минераловатных теплоизоляционных материалов, плавящихся при температуре выше 1200oC, путем их переплавки с флюсовыми добавками при температуре, не превышающей 1200oC [1]. Минеральные отходы измельчают до размеров менее 2 мм и плавят с добавками 30 - 42% Na2C и B2U3 в массе переплавляемой смеси с сливом и затвердением расплава для дальнейшего захоронения. По технической сущности и достигаемому эффекту этот способ является ближайшим аналогом к описываемому изобретению и выбран в качестве аналога.
Недостатком данного способа является низкой содержание радиоактивных оксидов в конечном продукте (58 - 70%). Снижение количества обратных добавок для увеличения содержания радиоактивных оксидов приводит к повышению температуры свыше 1200oC, что недопустимо, так как при этом резко увеличивается унос радиоцезия в газовую среду.
Задача, решаемая данным изобретением, заключается в повышении содержания радиоактивных оксидов в конечном продукте при проведении плавки с температурой процесса не выше 1200oC.
Сущность изобретения заключается в том, что в способе переработки радиоактивных отходов минераловатных материалов АЭС, включающем их измельчение, плавку с флюсовыми добавками, содержащим оксиды металлов, предложено в качестве флюсов использовать FeO в количестве 10 - 25% от массы отходов.
По сравнению с известными способами использование в качестве флюсов закиси железа (FeO) в количестве 10 - 25% от массы отходов позволяет довести содержание радиоактивных оксидов в конечном продукте до 80 - 91% при проведении процесса с температурой, не превышающей 1200oC, что не следует явным образом из достигнутого уровня техники, так как температура плавления минеральной ваты составляет 1350 - 1450oC, а FeO - 1440oC.
Способ осуществляется следующим образом. Радиоактивные минераловатные отходы измельчают и смешивают с закисью железа (FeO) в количестве 10 - 25% от массы минераловатных отходов. Затем смесь плавят при температуре 1170 - 1200oC и получают стекловидный продукт, общее содержание в котором радиоактивных оксидов составляет 80 - 91% мас. При этом происходит сокращение объема радиоактивных отходов (в зависимости от марок теплоизоляционных материалов M - 75 - M - 150 с плотностью от 0,075 до 0,150 г/см3) в 20 - 40 раз.
Примеры конкретного исполнения.
Пример 1. К 1000 г измельченных отходов минеральной ваты M - 100 (38 - 50% SiO2, 5 - 16% Al2O3, 20 - 35% CaO, 4 - 9% MgO, 1 - 10% Fe2O3, до 1% серы (сульфаты и сульфиды)) добавляют 100 г FeO и тщательно перемешивают. Плавление проводят в индукционной электропечи при температуре 1200oC и получают стеклоподобный продукт с плотностью 3,0 г/см3.
Примеры 2 - 5 отличаются от примера 1 соотношением компонентов в расплаве и температурой плавления. Характеристики конечных продуктов приведены в таблице.
Из данных, представленных в таблице, видно, что при добавке FeO в количестве менее 10% от массы отходов температура плавки превышает 1200oC, что значительно увеличивает потери радиоцезия в газовую фазу. Добавка FeO в количестве более 25% уже не приводит к дальнейшему снижению температуры процесса, а содержание радиоактивных оксидов в конечном продукте становится менее 80% мас.
По сравнению с ближайшим аналогом предлагаемый способ позволяет повысить содержание радиоактивных оксидов в конечном продукте с 58 - 70% мас. до 80 - 91% мас. без повышения температуры процесса свыше 1200oC. Предлагаемый способ может осуществляться на промышленных индукционных печах с использованием жаростойких токопроводящих (графитовых, металлических и др.) тиглей, т.е. является промышленно применимым. Его осуществление приведет к сокращению объема захораниваемых отходов в 20 - 40 раз, что имеет важное экологическое значение.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. "Способ и печь для обработки плавких отходов" - EP N 0452176, МКИ: G 21 F 9/14, G 21 F 9/32 от 21.03.91 г., "Изобретение стран мира," 1993 г., вып. 99, N 2.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РАДИОАКТИВНОГО ЗОЛЬНОГО ОСТАТКА | 1996 |
|
RU2097854C1 |
СПОСОБ ОТВЕРЖДЕНИЯ РАДИОАКТИВНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ ОТРАБОТАВШИХ МОЮЩИХ РАСТВОРОВ АЭС | 1997 |
|
RU2116681C1 |
СПОСОБ ОТВЕРЖДЕНИЯ РАДИОАКТИВНЫХ ИЛИСТЫХ ОТЛОЖЕНИЙ | 1996 |
|
RU2106704C1 |
СПОСОБ ОТВЕРЖДЕНИЯ СУЛЬФАТНЫХ РЕГЕНЕРАТОВ ВОДОПОДГОТОВКИ | 1997 |
|
RU2116683C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЖИДКИХ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ | 1997 |
|
RU2116682C1 |
СПОСОБ ИММОБИЛИЗАЦИИ РАДИОАКТИВНЫХ И ТОКСИЧНЫХ ОТХОДОВ | 2000 |
|
RU2187158C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОДЫ ОТ РАДИОНУКЛИДОВ | 1998 |
|
RU2146403C1 |
СПОСОБ РАЗДЕЛКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ЯДЕРНОГО РЕАКТОРА | 1997 |
|
RU2125308C1 |
СПОСОБ ДЕЗАКТИВАЦИИ КРЕМНИЯ | 1997 |
|
RU2119688C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЖИДКИХ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ АЭС | 1997 |
|
RU2136065C1 |
Изобретение относится к переработке минеральных радиоактивных отходов (РАО) методом переплавки. Сущность изобретения заключается в том, что в способе переработки радиоактивных отходов минераловатных материалов АЭС, включающем их плавку с флюсовыми добавками, содержащими оксиды металлов, предложено в качестве флюсов использовать FеО в количестве 10-25% от массы отходов. Способ позволяет повысить содержание радиоактивных оксидов в конечном продукте с 58-70 до 80-91 мaс.% без повышения температуры процесса свыше 1200oС. Осуществление способа приведет к сокращению объема захораниваемых отходов в 20-40 раз, что имеет важное экологическое значение. 1 табл.
Способ переработки радиоактивных отходов минераловатных материалов атомных электростанций, включающий остекловывание отходов путем их плавления с флюсовыми добавками при температуре ниже 1200oС, отличающийся тем, что в качестве флюса используют FeO в количестве 10 - 25% от массы отходов.
EP 0452176 A2, 1991 | |||
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ | 1992 |
|
RU2012080C1 |
Арифметическое устройство | 1983 |
|
SU1239710A1 |
GB 1527994 A, 1978. |
Авторы
Даты
1999-03-10—Публикация
1997-07-02—Подача