СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕХУГЛЕРОДА ИЗ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ Российский патент 1999 года по МПК C09C1/48 C09C1/50 

Описание патента на изобретение RU2129578C1

Изобретение относится к нефтехимической промышленности, а именно к производству техуглерода (сажи) из углеводородного сырья.

Наиболее близким к предлагаемому является способ [Kuehner G. and Voll M. (1993). Manufacture of Carbon Black. In Carbon Black. Donnet J-B et al Eds., Marcel Dekker, N.Y., 1] получения техуглерода, включающий нагрев углеводородного сырья и его подачу в устройство получения техуглерода, проведение реакции получения техуглерода и его удаление из устройства.

Недостатком наиболее близкого аналога является небольшой выход техуглерода с высокой дисперсностью, а в случае высокого выхода - малая дисперсность.

При создании данного изобретения была поставлена задача существенного (в три и более раз!) увеличение дисперсности техуглерода при его высоком выходе.

Поставленная техническая задача решается за счет того, что в способе получения техуглерода из углеводородного сырья, включающем нагрев углеводородного сырья и его подачу в устройство получения техуглерода, проведение реакции получения техуглерода, охлаждение полученного техуглерода и его удаление из устройства, углеводородное сырье разделяют любым известным образом на фракции 10 - 40oC, преимущественно узкие 10 - 15oC, которые и подают в устройство получения техуглерода по отдельности.

С помощью данного изобретения возможно получение техуглерода, применяя все известные процессы: печной, газблек и пиролиз. В качестве углеводородного сырья можно использовать как каменноугольную смолу, так и любое углеводородное сырье, содержащее конденсированные ароматические соединения.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

При использовании любого процесса (печного, газблек или пиролиз) исходное сырье разделяют на фракции 10 - 40oC, преимущественно узкие 10 - 15oC, а в устройство получения техуглерода вводят нагретые узкие фракции сырья по отдельности.

При печном процессе предварительно полученные узкие фракции сырья подают в устройство для смешения с горячими продуктами полного горения некоторого топлива (обычно - природный газ) по отдельности, например сначала узкую фракцию 15oC, выкипающую в пределах 294 - 309oC, затем фракцию 12oC, выкипающую в пределах 321oC и т.д. Часть вводимого углеводорода (фракции) сгорает, а оставшийся углеводород подвергается пиролизу с образованием технического углерода. Газообразные продукты горения вместе с техническим углеродом охлаждаются вводимой водой, а технический углерод выделяется в мешочном фильтре.

В процессе газблек нагретые узкие фракции сырья смешивают с нагретым газом, содержащим водород (обычно - коксовый газ), и подают в щелевые горелки, где смесь сгорает в виде диффузионного ламинарного пламени. Образующийся в пламени технический углерод осаждается на охлаждаемой водой осадительной поверхности в виде горизонтального вращающегося цилиндра. Оставшийся на поверхности цилиндра технический углерод удаляется неподвижными скребками, осаждается в бункерах и шнеками выводится из устройства.

При пиролизе технический углерод получают в периодических регенеративных печах. Нагретые узкие фракции вводятся в предварительно нагретое устройство, заполненное огнеупорной насадкой. При высокой температуре происходит пиролиз углеводородов с образованием технического углерода, который вместе с газообразными продуктами пиролиза выносится из устройства. После охлаждения вводимой водой технический углерод выделяется в мешочном фильтре.

Использование узких фракций позволяет получить техуглерод со значительно более высокой дисперсностью (удельной поверхностью), чем при использовании исходного сырья в виде каменноугольной смолы или других продуктов, содержащих конденсированные ароматические соединения. Данный эффект объясняется обнаруженным авторами явлением ингибирования сажеобразования для смесей углеводородов.

В таблице приведены опытные данные по сравнительному пиролизу каменноугольной смолы и ее отдельных узких фракций, свидетельствующие о решении с помощью заявленного способа поставленной при создании изобретения задачи.

Похожие патенты RU2129578C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ГАЗОКОНДЕНСАТНОЙ СМЕСИ К ТРАНСПОРТУ 1996
  • Бекиров Тельман Мухтар Оглы
  • Мурин В.И.
  • Кабаков Н.И.
  • Ланчаков Г.А.
RU2119049C1
РЕГУЛЯТОР ДАВЛЕНИЯ ГАЗА 1996
  • Жабин В.М.
RU2121705C1
РЕЗЬБОВОЙ ОТВЕРЖДАЕМЫЙ ГЕРМЕТИК 1996
  • Грачев В.В.
  • Аль-Карадаги Т.Ф.
  • Добренков А.Н.
RU2110550C1
КОМПОЗИЦИЯ КОНСЕРВАЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ 1996
  • Скубин В.К.
  • Сазонов А.П.
RU2122560C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСТИЛЛЯТНЫХ ФРАКЦИЙ ИЗ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА ПЕЧНОГО ТЕХУГЛЕРОДА 2002
  • Шурупов С.В.
  • Кисленко Н.Н.
  • Кудрявцев М.А.
  • Лапшин М.П.
RU2212376C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ РАСТВОРА ГЛИКОЛЯ ОТ МИНЕРАЛЬНЫХ СОЛЕЙ 1996
  • Бекиров Т.М.
  • Кабанов Н.И.
  • Брагин В.В.
RU2110558C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ РАСТВОРА ГЛИКОЛЯ ОТ МИНЕРАЛЬНЫХ СОЛЕЙ 1996
  • Бекиров Т.М.
  • Кабанов Н.И.
  • Виленский Л.М.
  • Ефимов Ю.Н.
  • Дыкман А.Н.
RU2110559C1
АБСОРБЕНТ ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ HS И CO 1997
  • Афанасьев А.И.
  • Мурин В.И.
  • Кисленко Н.Н.
  • Стрючков В.М.
  • Подлегаев Н.И.
  • Афанасьева Е.А.
RU2143942C1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ГАЗОКОНДЕНСАТНОЙ СМЕСИ К ТРАНСПОРТУ 1996
  • Бекиров Тельман Мухтар[Ru]
  • Ланчаков Григорий Александрович[Ru]
  • Коломийцев Виктор Васильевич[Ua]
RU2092690C1
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СТАБИЛЬНОГО КОНДЕНСАТА ИЗ ПРИРОДНОГО ГАЗА 1995
  • Кубанов А.Н.
  • Туревский Е.Н.
  • Финогенова Г.М.
RU2096701C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 129 578 C1

Реферат патента 1999 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕХУГЛЕРОДА ИЗ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ

Изобретение относится к нефтехимической промышленности, а именно к производству техуглерода (сажи) из углеводородного сырья. Сущность изобретения заключается в способе получения техуглерода из углеводородного сырья, включающем нагрев углеводородного сырья и его подачу в устройство получения техуглерода, проведение реакции получения техуглерода, охлаждение полученного техуглерода и его удаление из устройства. Углеводородное сырье предварительно разделяют на узкие фракции 10 - 40oС, преимущественно 10 - 15oC, которые и подают в устройство получения техуглерода по отдельности. При создании данного изобретения была решена задача существенного увеличения дисперсности техуглерода при его высоком выходе. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.

Формула изобретения RU 2 129 578 C1

1. Способ получения техуглерода из углеводородного сырья, включающий нагрев углеводородного сырья и его подачу в устройство получения техуглерода, проведение реакции получения техуглерода, охлаждение полученного техуглерода и его удаление из устройства, отличающийся тем, что углеводородное сырье предварительно разделяют на узкие фракции 10 - 40oC, которые подают в устройство получения техуглерода по отдельности. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что углеводородное сырье разделяют на фракции 10 - 15oC.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1999 года RU2129578C1

Carbon Black
Science and Technology, Jean - Baptiste Donnet, Marcel Dekker, N
J, 1993, с.14 - 17
0
SU195007A1
0
  • А. В. Агафонов, Б. Т. Абаева, Н. А. Окиншевич, В. Н. Еркин М. С. Карамышев
SU208858A1
Сырьевая композиция для получения сажи 1990
  • Медников Марк Михайлович
  • Орлов Николай Юрьевич
  • Смирнов Сергей Брониславович
  • Свинухов Анатолий Григорьевич
  • Данилов Валентин Михайлович
SU1763462A1
RU 95101613 A1, 1996
RU 95101614 A1, 1996
СПОСОБ КОНТАКТНОЙ РЕЛЬЕФНОЙ ДВУХКОНТУРНОЙ СВАРКИ ШТУЦЕРА С КОРПУСОМ 2009
  • Пасечник Николай Васильевич
  • Сивак Борис Александрович
  • Новицкий Александр Федорович
  • Крюков Григорий Михайлович
RU2399469C1

RU 2 129 578 C1

Авторы

Теснер П.А.

Шурупов С.В.

Даты

1999-04-27Публикация

1997-07-08Подача