Изобретение относится к области исследования физико-химических параметров расплавов полимеров и может быть использовано при производстве химических волокон и пластмасс.
Известен способ измерения молекулярного веса полимера, реализованный в устройстве [1], заключающийся в том, что молекулярный вес полимера измеряют, применяя функциональную зависимость его от величины вязкости полимера и его температуры.
Недостатком способа является невозможность простой и оперативной проверки функциональной зависимости молекулярного веса от температуры в процессе производства полимеров и их переработки для конкретного технологического аппарата, реактора.
Наиболее близким аналогом является способ, реализованный в устройстве [2] , служащем для измерения молекулярной массы полимера по косвенным параметрам в реакторе с мешалкой, использующем в качестве основного параметра также мощность электродвигателя мешалки.
Недостатком способа является невозможность быстрого, простого, оперативного и достоверного контроля и проверки функциональной зависимости молекулярной массы полимера от косвенных параметров и правильности установки масштабных коэффициентов формулы, связывающей молекулярную массу с косвенными параметрами.
Технической задачей изобретения является повышение точности измерений за счет уточнения функциональной зависимости молекулярной массы полимера от косвенных параметров для каждого конкретного аппарата, реактора, в котором находится полимер, путем уточнения масштабных коэффициентов.
Поставленная задача решается следующим образом.
Молекулярную массу полимера, находящуюся в реакторе с мешалкой, измеряют с помощью устройства [2], использующего функциональную зависимость молекулярной массы от мощности, потребляемой электродвигателем мешалки реактора, в котором находится полимер, используя мощность в качестве основного параметра измерений, и от косвенных параметров.
Поочередно 1-ым скачком изменяют каждый из косвенных параметров, например, в сторону уменьшения на величину, не выходящую за пределы технологических регламентов, оставляя неизменными все остальные косвенные параметры.
Наступает 1-ый переходный процесс в электроприводе мешалки, сопровождающийся изменениями электрических и механических параметров электропривода, который заканчивается за время, равное 4τ, где τ - постоянная времени переходного процесса.
После окончания 1-го переходного процесса 2-ым скачком производят альтернативное изменение того же косвенного параметра, например, в сторону увеличения на такую же величину, не выходящую за пределы технологических регламентов, оставляя неизменными все остальные косвенные параметры. Наступает 2-ой переходный процесс в электроприводе мешалки, который также заканчивается за время 4 τ. После окончания 2-го переходного процесса производят интерполяцию, например, графическую измеренных величин молекулярной массы внутри временного интервала от начала 1-го скачкообразного изменения косвенного параметра до момента окончания 2-го переходного процесса.
В качестве примера на фиг. 1 графически представлена иллюстрация определения разности δ при скачкообразном изменении напряжения 3-х фазной электрической сети, к которой подключен электродвигатель мешалки.
Измерение молекулярной массы (веса) М производилось устройством [2], использующим следующую формулу, отражающую зависимость М от косвенных параметров: в том числе и от напряжения электрической сети
где Nn - мощность, потребляемая электродвигателем мешалки;
U1, U2, U3 - линейные напряжения 3-х фазной электрической сети;
Uн - номинальное напряжение электрической сети;
f - частота электрической сети;
H - уровень загрузки реактора;
ΔNстн - мощность потерь в стали при номинальном напряжении;
T - температура.
Формула (I) отражает зависимость M от косвенных параметров в режиме их медленных изменений и не учитывает переходные процессы в электроприводе мешалки, происходящие при скачкообразных изменениях косвенных параметров, входящих в формулу (I).
В момент времени t10 производили 1-ый скачок напряжения 3-х фазной электрической сети в сторону уменьшения.
Поскольку формула (I) не учитывает переходный процесс при скачкообразном изменении напряжения электрической сети, на диаграмме регистрирующего прибора, фиксирующего величину молекулярной массы, появляется 1-ый "след" от 1-го скачкообразного изменения напряжения в промежутке времени от t10 до t1, то есть до момента времени t1 окончания 1-го переходного процесса.
Параметры электропривода мешалки таковы, что переходный процесс, наступающий в результате скачкообразного изменения напряжения, заканчивается за несколько секунд в то время, как технологические процессы, связанные с получением и переработкой полимеров, длятся обычно десятками минут, часами. Поэтому окончание переходного процесса наглядно определяется по диаграмме регистрирующего прибора.
После того, как зафиксировано окончание 1-го переходного процесса, было произведено 2-е скачкообразное изменение напряжения сети в сторону увеличения в момент времени t20. 2-ой "скачок" напряжения сети также оставляет 2-ой "след", который заканчивается в момент t2 окончания 2-го переходного процесса.
После окончания 2-го переходного процесса была произведена графическая интерполяция величин молекулярной массы в интервале времени t10 < t < t2 следующим образом.
Величины молекулярной массы M10 и M2 в моменты времени t10 и t2 соответственно были соединены плавной кривой линией, так как они (M10 и M2) были изменены при одних и тех же напряжениях 3-х фазной электрической сети.
В интервале времени t1 < t < t20 для момента tδ на диаграмме регистрирующего прибора была проведена вертикальная прямая, параллельная шкале ординат, которая пересекла кривую изменения молекулярной массы в точке Mδ и экстраполированную кривую - в точке Mэ. Разность δ = Mэ-Mδ (2) характеризует точность функциональной зависимости молекулярной массы от напряжения 3-х фазной электрической сети. При отличии величины δ от нуля производят изменение масштабного коэффициента ΔNстн, например, в сторону увеличения и повторяют скачкообразные изменения напряжения и все измерения, предусмотренные предлагаемым способом, до момента уменьшения величины δ. Если величина δ при этом не уменьшается, производят изменение ΔNстн в сторону уменьшения.
Если δ не доводится такими мероприятиями до нуля, проводят аналогичные действия, изменяя масштабный коэффициент K1.
Затем повторяют аналогичные действия с ΔNстн и т.д. до получения δ = 0.
Источники информации.
1. А. с. N 978015 (СССР). Устройство для автоматического измерения молекулярного веса полимера.
2. А. с. N 353179 (СССР). Устройство для автоматического измерения молекулярного веса полимера.
Изобретение относится к области исследования физико-химических параметров расплавов полимеров и может быть использовано при производстве химических волокон и пластмасс. Изобретение повышает точность измерений путем уточнения функциональной зависимости молекулярной массы полимера от косвенных параметров и масштабных коэффициентов. Способ заключается в том, что молекулярную массу полимера измеряют, применяя функциональную зависимость ее величины от мощности, потребляемой электродвигателем мешалки реактора, в котором находится полимер, а также от косвенных параметров: от загрузки реактора, от температуры полимера, от напряжения и частоты электрической сети, от потерь в электроприводе мешалки. Поочередно 1-ым скачком изменяют каждый из косвенных параметров, оставляя неизменными все остальные косвенные параметры. После 1-го переходного процесса в электроприводе мешалки 2-ым скачком производят изменение того же косвенного параметра. После окончания 2-го переходного процесса производят интерполяцию измеренных величин молекулярной массы внутри временного интервала от начала 1-го скачка до окончания 2-го переходного процесса. По величине разности между измеренной молекулярной массой и полученной в результате интерполяции судят о точности функциональной зависимости. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ МОЛСКУЛЯРИО! О ВЕСА | 0 |
|
SU353179A1 |
Устройство для автоматического измерения молекулярного веса полимера | 1977 |
|
SU978015A1 |
0 |
|
SU168517A1 | |
Способ определения средневязкостного молекулярного веса полимера | 1975 |
|
SU559154A1 |
Способ определения молекулярной массы полимеров | 1977 |
|
SU693155A1 |
Устройство для герметизации устья скважин,оборудованной гидроротором | 1982 |
|
SU1036904A1 |
Авторы
Даты
1999-05-10—Публикация
1997-09-26—Подача