УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЦЕНКИ НАТЯЖЕНИЯ ДИСКА ПИЛЫ Российский патент 1999 года по МПК G01B5/24 G01L1/00 B27B33/08 

Изобретение относится к дереворежущему инструменту, а более конкретно - к устройствам для оценки натяжения диска круглой пилы с использованием жесткостного метода.

При изготовлении круглых пил для повышения их динамической устойчивости при эксплуатации создаются начальные напряжения растяжения в периферийной зоне диска и напряжения сжатия в центральной и средней его зонах. Для выполнения этой операции, которую называют натяжением, используют процессы проковки, вальцевания, термопластической обработки и др. /1/. В течение всего срока службы пилы на заводе - потребителе периодически производят корректировку ее натяжения, которое может изменяться при перезаточке и разводе зубьев, при пилении древесины и аварийном выходе пилы из строя. Для обеспечения правильного натяжения необходим его контроль. Наиболее часто используют жесткостные методы оценки натяжения.

Известны устройства для контроля натяжения диска пилы, выполненные в виде основания, оси и трех точечных опор, расположенных на одинаковом расстоянии от оси и между собой /1, с. 279/, /2/. Опоры в зависимости от диаметра пилы раздвигают и устанавливают на расстоянии примерно 5 мм от окружности впадин зубьев. Величину натяжения диска пилы оценивают по величине его прогиба в центральной зоне под собственным весом после установки пилы в горизонтальное положение на три опоры.

Однако устройства с использованием трех опор затрудняют оценку равномерности натяжения диска пилы в различных диаметральных сечениях. Кроме того, измеряемый прогиб содержит составляющую, не связанную с натяжением.

Известно устройство (специально оборудованное рабочее место) для контроля натяжения диска пилы в виде опорного столика и поверочной линейки, равной диаметру пилы, которое принято за прототип /1, с. 281/. При контроле натяжения диск пилы с одной стороны опирают на столик, а с другой слегка поднимают и поддерживают левой рукой. Правой рукой на диск пилы накладывают поверочную линейку. Линейка должна проходить через центр пилы и быть перпендикулярна линии, соединяющей две точки опоры диска пилы. Зазор между рабочей кромкой линейки и поверхностью пилы характеризует натяжение диска. Вращая пилу вокруг оси и сохраняя положение линейки, можно проконтролировать равномерность натяжения диска в различных сечениях.

Однако устройство в виде рабочего места с опорным столиком, реализующее двухопорную схему контроля натяжения диска пилы, имеет следующие недостатки:
- высокая трудоемкость ручных работ при контроле пил больших размеров, имеющих массу порядка 40-80 кг. Поддержка таких пил одной рукой затруднительна;
- отсутствие строго нормированного, например горизонтального, положения пилы, что вносит погрешность в результат оценки натяжения диска;
- затруднительно вращение диска пилы вокруг своей оси и разметка выявленных дефектов, так как обе руки рабочего заняты.

Все это приводит к тому, что значительная часть внимания рабочего сосредоточена не на контроле натяжения диска, а на удержании его и линейки.

Изобретение направлено на повышение точности оценки натяжения диска пилы и снижение трудоемкости работы.

Сущность изобретения заключается в том, что в известном устройство для оценки натяжения диска пилы, включающем две опоры (поддерживающий столик и рука человека), расположенные по концам одного диаметра пилы, и поверочную линейку, накладываемую на пилу перпендикулярно линии, проходящей через две опоры, опоры выполнены в виде двух ползунов, расположенных на общем основании с осью для центрирования пилы и направляющими для смещения ползунов друг относительно друга и относительно оси, причем один ползун содержит одну точечную опору, а второй - две точечные опоры, находящиеся на расстоянии 10 .. . 300 мм друг от друга и равноудаленные от линии, проходящей через первую опору и центр оси.

Ось имеет прорезь шириной 1...5 мм, которая перпендикулярна линии, проходящей через точечную опору ползуна с одной опорой и центр оси. Точечные опоры выполнены в виде опор качения.

Наличие двух точечных опор на одном ползуне обеспечивает устойчивое положение пилы при опирании на три точечные опоры обоих ползунов. Минимальное (55 м) и максимальное (300 мм) значения расстояний между двумя точечными опорами одного ползуна учитывает весь диапазон используемых диаметров ил 160. . . 300 мм, обеспечивает внесение минимальных погрешностей в результаты измерений и позволяет условно считать данную систему контроля натяжения диска пилы двухопорной.

Прорезь в оси обеспечивает прохождение поверочной линейки через центр пилы и перпендикулярно основной линии расположения опор на двух ползунах. Минимальное (1 мм) и максимальное (5 мм) значения ширины прорези учитывает весь диапазон толщин используемых поверочных линеек. Выполнение точечных опор в виде опор качения облегчает поворот пилы относительно оси при контроле натяжения диска пилы в различных диаметральных сечениях. Ось облегчает центрирование пилы относительно точечных опор.

На фиг. 1 изображено устройство, вид спереди, на фиг. 2 - вид сверху.

Устройство включает основание 1, ось 2 с прорезью 3, направляющие 4 для перемещения левого 5 и правого 6 ползунов с точечными опорами 7, винты 8 для фиксации положения ползунов на направляющих, поверочную линейку 9 для накладывания на пилу 10 и оценки формы, величины просвета между пилой и рабочей кромкой линейки. Кронштейн 6 имеет отверстия 11 для изменения расстояния между точечными опорами.

Оценка натяжения диска пилы производится следующим образом.

Ползуны 5 и 6 устанавливают относительно оси 2 в соответствии с диаметром контролируемой пилы. Основной вариант - точечные опоры 7 должны находиться на расстоянии около 5 мм от окружности впадин зубьев (к центру пилы). Точечные опоры 7 в ползуне 6 устанавливают в соответствии с диаметром контролируемой пилы, например, 100 мм для пилы диаметром 1000 мм. Пилу одевают на ось 2, устанавливают в горизонтальное положение на точечные опоры 7, в прорезь 3 оси 2 вводят поверочную линейку 9, длина которой равна диаметру пилы, и слегка касаются поверхности пилы. Величина просвета в центральной зоне пилы характеризует степень натяжения диска пилы. Вращая пилу относительно оси 2, оценивают натяжение пилы в различных ее диаметральных сечениях.

Использование предлагаемого устройства для оценки натяжения диска пилы позволяет снизить трудоемкость ручных работ, повысить объективность и производительность контроля натяжения, получить дополнительную информацию о плоскостности пилы и повысить качество подготовки диска пилы.

Источники информации
1. Стахиев Ю.М. Работоспособность плоских круглых пил. М.; Лесн. пром-сть, 1989. - 384 с.

2. Патент РФ, N 1805275, кл. G 01 B 5/24, 5/28, 1993.

Изобретение относится к дереворежущему инструменту, точнее к устройству натяжения диска круглой пилы с использованием жесткостного способа. Устройство содержит основание, ось, направляющие, два перемещаемые по ним ползуна. Один содержит одну точечную опору для пилы, а второй - две точечные опоры, находящиеся на расстоянии 10 - 300 мм друг от друга и равноудаленные от линии, проходящей через первую опору и центр оси. Ось имеет прорезь шириной 1 - 5 мм для размещения поверочной линейки перпендикулярно линии, проходящей через центр оси и точечную опору на ползуне. Точечные опоры выполнены в виде опор качения. Устройство позволяет повысить точность оценки натяжения диска пилы и снизить трудоемкость работы. 2 з.п.ф-лы, 2 ил.

1. Устройство для оценки натяжения диска пилы, включающее две опоры, расположенные по концам одного диаметра пилы, и поверочную линейку, накладываемую на пилу перпендикулярно линии, проходящей через две опоры, отличающееся тем, что опоры выполнены в виде двух ползунов, расположенных на общем основании с осью для центрирования пилы и направляющими для смещения ползунов друг относительно друга и относительно оси, причем один ползун содержит одну точечную опору, а второй - две точечные опоры, находящиеся на расстоянии 10 - 300 мм друг от друга и равноудаленные от линии, проходящей через первую опору и центр оси. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что ось имеет прорезь шириной 1 - 5 мм, которая перпендикулярна линии, проходящей через точечную опору ползуна с одной опорой и центр оси. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что точечные опоры выполнены в виде опор качения.