Изобретение относится к области деревообрабатывающего машиностроения, а более конкретно к средствам контроля натяжения и плоскостности круглых пил для распиловки древесины, древесных материалов.
На фиг. 1 изображен общий вид устройства в горизонтальном (жирные линии), вертикально-наклонном (тонкие линии) положениях и блок-схема для измерения прогибов, отклонений контролируемого диска пилы; на фиг. 2 - общий вид устройства сверху (без пилы).
Устройство включает корпус 1 с тремя точечными опорами 2 для установки контролируемого диска пилы 3, ось 4 для ориентации пилы относительно опор 2, основание 5. Ось 6 служит для поворота корпуса 1 устройства и придания пиле 3 наклонного положения. Датчики линейных перемещений 7 и 8 имеют возможность перемещения по радиусу и расположены против периферийной и центральной зон контролируемого диска пилы. Датчики соединены с функциональными блоками регистрации и выдачи результата на цифровое табло: 9 - аналого-цифровой преобразователь, 10 - счетное устройство, 11 - блок управления, 12 - блок питания, 13 - цифровой индикатор.
Блок управления организует несколько циклов работы: при горизонтальном полою
ч СЛ
жении пилы - выполнение первого измере- ния прогиба диска пилы, выполнение второго измерения после перевертывания пилы, получение среднего арифметического значения двух измерений; при вертикально-наклонном положении пыли - регистрация максимального отклонения диска пилы при медленном ее вращении от плоскости, проходящей через вершины трех опор, регистрация минимального отклонения диска пилы при медленном вращении за один оборот.
Устройство работает следующим образом.
Для оценки натяжения диска пилы корпус 1 устройства устанавливают в горизонтальное положение. Опоры 2 раздвигают так, чтобы они находились на расстоянии 5 мм от окружности впадин зубьев диска пилы 3, а датчик 7 - против периферийной (на окружности впадин зубьев) и датчик 8 - против центральной (на радиусе 50 мм для стан- дартных пил) зон диска. На опоры 2 устанавливают толстый поверочный диск и тарируют датчики 7 и 8 на ноль. Снимают поверочный диск и на ось А надевают контролируемую пилу 3. С помощью датчиков 7 и 8 и измерительной аппаратуры 9-13 измеряют прогиб диска пилы сначала с одной стороны пилы, затем с другой и определяют среднее арифметическое значение двух за- мерОв по каждому датчику. Сравнивая результаты измерений с нормативными значениями, судят о степени натяжения диска пилы, Также сравнивают между собой результаты измерений датчиками 7 и 8.
Для оценки плоскостности диска корпус 1 устройства переводят в наклонно-вертикальное положение, обычно отклонение от вертикального положения составляет 2-3°. При этом диск пилы 3 под действием собственного веса прилегает к опорам 2, а прогиб диска минимален и им можно пренебречь. Пилу медленно вращают относительно оси
4, а с помощью датчиков 7 и 8 и измерительной аппаратуры 9-13.фиксируют по каждому датчику максимальное и минимальное отклонение диска пилы от плоскости, проходящей через вершины трех точечных опор. По результатам измерений (наибольшему значению) судят о плоскостности диска пилы.
Предложенное устройство позволяет контролировать и натяжение, и отклонение
от плоскостности диска пилы, что снижает расходы на средства измерения, требует меньшей площади для его установки, создает удобства для обслуживающего персонала. Контроль натяжения по результатам
измерений прогиба диска пилы в двух точках, находящихся в ее периферийной и центральной зонах, является более надежным rio сравнению с обычными измерениями только в точках Центральной зоны.
Формула изобретения Устройство для контроля параметров диска пыли, содержащее корпус, расположенные на нем три равноотстоящие одно от
другой и установленные в направляющих с возможностью радиального перемещения опоры, ось для ориентации измеряемого диска относительно опор и датчик линейных перемещений, связанный с измерительной
аппаратурой, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности контроля и расширения информативности путем контроля натяжения и отклонения -от плоскостности диска, корпус выполнен в виде
диска с возможностью поворота на 90° до плоскости, перпендикулярной его опорной поверхности, устройство снабжено дополнительным датчиком линейных перемещений, установленным в центральной оси
диска корпуса и связанным с измерительной аппаратурой, а основной датчик установлен на его периферии с возможностью радиального перемещения в направляющей.
Фиг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЦЕНКИ НАТЯЖЕНИЯ ДИСКА ПИЛЫ | 1998 |
|
RU2131111C1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ НЕПЛОСКОСТНОСТИ МНОГОСЛОЙНЫХ КОМПОЗИТНЫХ ПАНЕЛЕЙ | 2019 |
|
RU2727548C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ И НАТЯЖЕНИЯ (ПРОКОВКИ) ДИСКА ПИЛЫ | 1999 |
|
RU2149351C1 |
Способ контроля неплоскостности | 1977 |
|
SU911126A1 |
Способ контроля размеров сопрягаемых элементов в затворе клиновой задвижки и устройство для его осуществления | 2015 |
|
RU2616347C1 |
СПОСОБ МОНИТОРИНГА МОСТОВОГО ПЕРЕХОДА В ПРОЦЕССЕ ЕГО ЭКСПЛУАТАЦИИ | 2002 |
|
RU2250444C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТОЧНОСТИ ТОЛЩИНЫ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ В ГИБКИХ АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ ЛЕСОПИЛЬНЫХ ЛИНИЯХ | 2005 |
|
RU2302942C1 |
РЕНТГЕНОВСКИЙ РЕФЛЕКТОМЕТР | 1998 |
|
RU2129698C1 |
Способ контроля плоскостности поверхности пластины | 1990 |
|
SU1725072A1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ОТКЛОНЕНИЙ ОТ ПЛОСКОСТНОСТИ | 2008 |
|
RU2362119C1 |
Изобретение относится к области дере- вообрабатывающего машиностроения, а более конкретно к средствам контроля натяжения и плоскостности круглых пил для распиловки древесины, древесных материалов. Цель изобретения - повышение надежности контроля и расширение информативности путем контроля натяжения и отклонения от плоскостности диска. Поставленная цель достигается тем, что корпус устройства выполнен в виде диска с возможностью поворота на 90° до плоскости, перпендикулярной его опорной поверхности, устройство снабжено дополнительным датчиком линейных перемещений, установленным в центральной зоне диска корпуса и связанным с измерительной аппаратурой, а основной датчик установлен на его периферии с возможностью радиального перемещения в направляющей. 2 ил. (Л
Устройство для избирательного управления с одного конца линии несколькими реле | 1918 |
|
SU980A1 |
Пилы круглые плоские для распиловки древесины | |||
Технические условия | |||
М.: Изд-во стандартов, 1980 | |||
Стахиев Ю.М | |||
Работоспособность плоских круглых пил | |||
М.: Лесная пром-ть, 1989, с | |||
Переносное устройство для вырезания круглых отверстий в листах и т.п. работ | 1919 |
|
SU226A1 |
Кардочесальная машина | 1923 |
|
SU341A1 |
Авторы
Даты
1993-03-30—Публикация
1990-07-03—Подача