Машина для обработки волокнистых отходов Советский патент 1985 года по МПК D01G11/00 

1

Изобретение относится к области переработки текстильных технологических отходов и вторичного сырья для получения волокна и нитей, применяемых для изготовления текстильных материалов (в шерстяной промышленности , производстве нетканых материалов и т.д.).

Известна многосекционная машина для переработки отходов текстильных материалов. содержащая в каждой секции механизм подачи отходов, щипальньщ барабан.. конденсор для формирования обрабатываемых отходов в холст и средство для приема нерасщипанных клочков из-под щипального барабана ij.

Недостатком известной машины является то, что нерасщипанные клочки возвращаются для повторной обработки на щипальный барабан этой же секции. В этом случае -.повторная обработка клочков не дает должного зффекта, так как зазор между подающими органами и соответствующим щипальным барабаном и размеры самих подающих органов рассчитаны на определенные размеры исходного материала и поэтому клочки недостаточно прочно залшмаются подающими органами, вырываются колками щипального барабана и направляются необработанными вместе с выделенным волокном к конденсор. В результате снижается качество выходного продукта.

Цель изобретения - повышение качества обработки.

Поставленная цель достигается тем, что в машине для обработки волокнистых отходов, содержащей по меньшей мере две последовательно установленные секции, каждая из которых включает питатель, щипальньм барабан со сборником нерасщипанных клочков- и конденсор холстообразователя, и средство возврата нерасщипаннык клочков в зону обработки, каждая секция повторной обработки имеет механизм подачи нерасщипанных клочков, расположенньй у со9Тветствующего Щипапьного барабана со стороны, противоположной его питателю, а сборник нерасщипанных клочков каждой предыдущей секции связан посредством пневмопровода с механизмом подачи их на щипальный барабан последующей секции, при этом последний соединен с кон489132

денсором предьщущей секции при помощи пневмоотвода, примыкающего к барабану в зоне между механизмом подачи нерасщипанных клочков и пита5 телем по направлению вращения барабана.

На фиг. 1 схематично показана двухсекционная щипальная машина, общий вид; на, фиг. 2 - механизм подачи нерасщипанных клочков.

Машинасодержит питающий транспортер 1, разравнивающее устройство 2, секцию I первичной обработки отходов, секцию II повторной обра)5 ботки и выпускной транспортер 3. Секция I первичной обработки предназначена для предварительного (грубого) разволокнения отходов и содержит остов 4, на котором монти20 РУются питатель, включающий пару рифленых валиков 5, обрезиненньш подпружиненный цилиндр 6 и столик 7, щипальный барабан 8, устройство 9 для заточки его колков, сборник

25 10 нерасщипанных клочков, регулируюгцие воздушные заслонки 11-13 и конденсор.

Конденсор предназначен для улавливания и обеспыливания регенерированного волокна и образования холста и содержит два сетчатых барабана 14 и 15, вентилятор 16 и два рифленых съемных валика 17 и 18.

Секция II повторной обработки предназначена для окончательного

(тонкого) разволокнения отходов и для регенерации нера.сщипанных клочков . Кроме .узлов и механизмов, аналогичных узлам и механизмам секции t:

рифленых валиков 19, цилиндра 20, столика 21, щипального барабана 22, устройства 23- для заточки его колков, сборника 24 нерасщипанных клочков, заслонок 25-27 и конденсора с цилиндрами 28 и 29, вентилятором 30 и рифлеными валиками 31 и 32, в ее конструкцию входит механиз м подачи на обработку нерасщипанных клочков, расположенный у барабана

22 со стороны, противоположной его питателю.

Этот механизм содержит автопитатель, представляющий собой ротор 33 с резиновыми лопастями 34, установленный в кожухе 35, подающий рифленый валик 36, промежуточный подающий валик 37, подпружиненный металлический валик 38 с пильчатой гарни-а

3

турой и столик 39 с профильной частью 40.

Автопитатель связан со сборником 10 секции I пневмопроводом 41, имеет перфорированную стенку 42 и соединен с конденсором секции II каналом 43. Пневмоотвод 44 служит для подачи разработанных клочков и мелких остатков неразработанных клочков от барабана 22 к конденсору секции I.

Диаметр валика 38 и размеры профильной части 40 столика 39 меньше диаметра цилиндра 20 и профильной части столика 21. Колки барабана 22 имеют меньшие размеры, чем колки барабана 8, и расположены чаще.

Щипальная машина может иметь дополнительные секции.

Устройство работает следующро. образом.

Исходный материал (отходы) транспортером 1 подается к рифленым валикам 5, где предварительно уплотняется, и далее цилиндром 6 подается в зону действия щипального барабана 8, где производится предварительное рыхление материала и расщипьщание его на отдельные нити и волокна. За счет разрежения, создаваемого вентилятором 16 конденсора, волокно и нити транспортируются в конденсор и осаждаются в виде холста на поверхности сетчатых барабанов 14 и 15. Валиками 17 и 18 волокнистьй слой снимается с поверхности сетчатых барабанов и подается к питателю секции II, где производится окончательное разволокнение. Далее обработанный материал подается во второй конденсор, из которого, конечный продукт попадает на выпуск489134

ной транспортер 3 и выводится из машины .

Образующиеся в секции первичной обработки нерасщипанные клочки со5 бираются в сборнике 10. из которого по пневмопроводу 41 подаются в автопитатель. Из автопитателя клочки валиками 36-38 подаются в зону действия щипальното барабана

0 22. Здесь они расщипываются и вместе с остатками неразработанных клочков по пневмоотводу 44 направляются к :конденсору . предыдущей секции, где смешиваются с основным материа5 .лом и осаждаются ia барабанах 14 и 15.

Выделяющиеся из клочков в автопитателе пыль и мелкие частицы через решетк у 42 по каналу 43 направляются в конденсор последней сек- ции. Мелкие клочки, неразработан- . ные в последней секции.выпадают в виде угаров в сборник 24 и выводят- . ся из машилы.

5 Таким образом, в предлагаемой машине неразработанные клочки поступают на обработку к щипальному барабану последующей секции, имеющему более мелкую и частздо гарнитуру, с помощью специального механизма, предназначенного только для подачи в зону обработки нерасщипанных клочков. За счет этого достигается более эффективная разработка клочков, а следовательно улучшается качество конечного продукта. При эффективной обработке клочков общий цикл их обработки значительно сокращается, что увеличивает

Q полезную нагрузку щипальной машины и, следовательно, ее производительность.

J

фиг. 2

1

36

МАШИНА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВОЛОКНИСТЫХ ОТХОДОВ, содержащая по меньшей мере две последовательно установленные секции, каждая из которых включает питатель, щипальньш барабан со сборником нерасщипанных клочков и конденсор холстообразователя, и средство возврата нерасщи Jf i I I Ч панных клочков в зонуОбработки, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обработки, каждая секция повторной обработки имеет механизм подачи нерасщипанных клочков, расположенный у соответствующего щипального барабана со стороны, противоположной его питателю, а сборник нерасщипанных клочков каждой предыдущей секции связан при помощи пневмопровода с механизмом подачи их на щипальный барабан последующей секции, при этом последний соединен с конден- сором предьщущей секции при помощи/ пневмоотвода, примыкающего к барабану в зоне между механизмом подаW чи нерасщипанньпс клочков и питателем по направлению вращения бараба-. на. 4 00 со ОО