МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОУСТОЙЧИВОГО ИЗВЕСТКОВОГО КЛИНКЕРА Российский патент 1999 года по МПК C04B35/57 

Описание патента на изобретение RU2133243C1

Изобретение относится к производству огнеупоров и может быть использовано для получения устойчивого к гидратации клинкера, применяемого для изготовления тиглей, плит, изделий и футеровки металлургических агрегатов, в частности сталеразливочных и промежуточных ковшей, конвертеров, электросталеплавильных печей и т.п.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является состав массы для получения водоустойчивого известкового клинкера, включающий наполнитель - оксид кальция, добавку - гидрид и нитрид титана, и связку - парафин или каучук (И.Д.Кащеев, Т.А.Сафронова, Г.П.Гулина "Спекание оксида кальция". Огнеупоры, 1990 г. , N 11, с. 5-6). Массу после брикетирования обжигают на клинкер в среде азота.

Недостатками известного состава являются низкая прочность сырца, полученного из массы, высокие энергозатраты на получение оксида кальция из карбоната кальция, который в основном и является источником сырья для получения известкового клинкера, наличие добавки, которая в условиях службы (окислительная атмосфера) снижает огнеупорность клинкера, необходимость спекания клинкера в специально созданной атмосфере азота.

Задачей предлагаемого технического решения является повышение прочности сырца, полученного из массы, повышение огнеупорности клинкера, снижение энергозатрат на производство клинкера, упрощение технологии обжига.

Сущность предлагаемого изобретения заключается в том, что масса для получения водоустойчивого известкового клинкера в качестве наполнителя содержит гидроксид кальция и мел, а связка состоит из воды, глицерина и водного раствора лигносульфонатов, взятых в массовом соотношении, мас. ч: 4 - 8 : 2 - 6 : 0,5 - 3 соответственно, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Гидроксид кальция - 5 - 50
Мел - 35 - 92
Связка - 3 - 15
Введение в массу менее 5 мас.% гидроксида кальция, более 92 мас.% мела и менее 3 мас.% связки приводит к снижению прочности сырца, полученного из массы. Введение более 50 мас.% гидроксида кальция и менее 35 мас.% мела экономически нецелесообразно, т. к. приводит к повышению энергоемкости производства и, как следствие, к повышению стоимости клинкера.

Введение более 15 мас.% связки переводит массу в пастообразное состояние, непригодное для формования.

Предлагаемое техническое решение является новым, обладает изобретательским уровнем и промышленно применимо.

Шихту для получения массы готовят смешением гидроксида кальция с мелом на вибромельнице. Добавляют в шихту связку, приготовленную в пропеллерной мешалке, и окончательно перемешивают полученную массу в течение 15-20 мин. Массу брикетируют при удельном давлении 20-60 МПа (20-60 Н/мм2) и обжигают на клинкер при температуре 1600-2000oC на воздухе.

Пример 1.

5 г (5 мас.%) гидроксида кальция смешивают на вибромельнице с 92 г (92 мас.%) мела. Время смешения - 6 часов, соотношение материал : мелющие шары = 1:5. В пропеллерной мешалке смешивают 40 г воды, 20 г глицерина и 5 г водного раствора лигносульфонатов (соотношение мас. ч вода : глицерин : водный раствор лигносульфонатов = 4 : 2 : 0,5). В шихту добавляют 3 г ( 3 мас.%) связки, полученной в пропеллерной мешалке. Перемешивают массу в течение 15-20 мин, прессуют в металлической пресс-форме брикеты в виде цилиндров диаметром 25 мм и высотой 20-25 мм. Давление прессования 40 МПа (40 Н/мм2). Брикет вылеживают 1-2 суток и определяют предел прочности при сжатии.

Брикет обжигают при 1800oC на воздухе.

Огнеупорность клинкера по ГОСТ 4069-69 составляет 2000oC.

Аналогично примеру 1 были получены составы 2-6 массы для получения водоустойчивого известкового клинкера, приведенные в таблице.

Из данных, приведенных в таблице (см. в конце описания), следует, что предел прочности при сжатии сырца из предлагаемой массы в 2,0 - 2,5 раза больше, чем по прототипу. Предлагаемый состав массы позволяет снизить энергозатраты за счет того, что масса содержит лишь 5-50 мас.% гидроксида кальция, т.е. количество мела, подвергаемого декарбонизации, составляет не более 5-50 мас. %. Кроме этого, предлагаемый состав массы позволяет упростить технологию, так как не требует для обжига создания специальной атмосферы. Огнеупорность клинкера, полученного из предлагаемой массы, как минимум на 140oC выше, чем у клинкера по прототипу.

Похожие патенты RU2133243C1

название год авторы номер документа
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОУСТОЙЧИВОГО ИЗВЕСТКОВОГО КЛИНКЕРА 1996
  • Суворов С.А.
  • Смиловицкий А.М.
  • Долгушев Н.В.
RU2116988C1
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОУСТОЙЧИВОГО ИЗВЕСТКОВОГО КЛИНКЕРА 1998
  • Суворов С.А.
  • Смиловицкий А.М.
  • Тараканчиков Г.А.
  • Кабаргин С.Л.
RU2155173C2
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОУСТОЙЧИВОГО ИЗВЕСТКОВОГО КЛИНКЕРА 1996
  • Суворов С.А.
  • Смиловицкий А.М.
  • Долгушев Н.В.
RU2116987C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОУСТОЙЧИВОГО ИЗВЕСТКОВОГО КЛИНКЕРА 1996
  • Суворов С.А.
  • Смиловицкий А.М.
  • Долгушев Н.В.
RU2136629C1
ГИДРОФОБИЗИРУЮЩЕЕ СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ 1993
  • Гропянов В.М.
  • Кузнецов Г.И.
  • Аксельрод Л.М.
  • Гропянов А.В.
RU2101260C1
СПОСОБ ОБЖИГА ИЗВЕСТЬСОДЕРЖАЩИХ ИЗДЕЛИЙ И МАТЕРИАЛОВ 1997
  • Суворов С.А.
  • Смиловицкий А.М.
  • Долгушев Н.В.
RU2132826C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОУСТОЙЧИВОГО МАТЕРИАЛА 2006
  • Суворов Станислав Алексеевич
  • Назмиев Михаил Ирэкович
RU2337082C2
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1993
  • Туркин И.А.
RU2090536C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОТНОСПЕЧЕННОГО КЛИНКЕРА ИЗ ВЫСОКОЧИСТОГО КАРБОНАТНОГО СЫРЬЯ 1991
  • Гропянов В.М.
  • Аббакумов В.Г.
  • Везикова Р.М.
  • Кузнецов Г.И.
  • Тараканчиков Г.А.
  • Вихман С.И.
RU2068822C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕФОРМОВАННЫХ ОГНЕУПОРОВ ИЗ КЛИНКЕРОВ, СОДЕРЖАЩИХ СВОБОДНУЮ ИЗВЕСТЬ И СВЯЗКА-ПЛАСТИФИКАТОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1999
  • Гропянов В.М.(Ru)
  • Гропянов А.В.(Ru)
  • Кабаргин С.Л.(Ru)
RU2159220C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 133 243 C1

Реферат патента 1999 года МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОУСТОЙЧИВОГО ИЗВЕСТКОВОГО КЛИНКЕРА

Масса относится к производству огнеупоров и может быть использована для получения устойчивого к гидратации известкового клинкера, применяемого для изготовления тиглей, плит, изделий и футеровки металлургических агрегатов, в частности сталеразливочных ковшей, конвертеров, электросталеплавильных печей и т.д. Теплотехническим результатом является повышение прочности сырца, полученного из массы, снижение энергозатрат на производство клинкера, повышение огнеупорности клинкера, упрощение технологии обжига. Масса для получения водоустойчивого известкового клинкера в качестве наполнителя содержит гидроксид кальция и мел, а связка состоит из воды, глицерина и водного раствора лигносульфонатов, взятых в массовом соотношении, мас.ч.: 4 - 8 : 2 - 6 : 0,5 - 3 соответственно, при следующем соотношении компонентов, мас.% : гидроксид кальция 5 - 50, мел 35 - 92, связка 3-15. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 133 243 C1

Масса для получения водоустойчивого известкового клинкера, включающая наполнитель и связку, отличающаяся тем, что в качестве наполнителя она содержит гидроксид кальция и мел, а связка состоит из воды, глицерина и водного раствора лигносульфонатов, взятых в соотношении, мас.ч.: 4 - 8 : 2 - 6 : 0,5 - 3 соответственно, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Гидроксид кальция - 5 - 50
Мел - 35 - 92
Связка - 3 - 15

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1999 года RU2133243C1

Кащеев И.Д
и др
Спекание оксида кальция
Огнеупоры, 1990, N 11, с
Кипятильник для воды 1921
  • Богач Б.И.
SU5A1
RU 94044686 A1, 27.10.96
Вяжущее 1978
  • Ведь Евгений Иванович
  • Жаров Евгений Федорович
  • Стеценко Алла Николаевна
SU796221A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОТНОСПЕЧЕННОГО КЛИНКЕРА ИЗ ВЫСОКОЧИСТОГО КАРБОНАТНОГО СЫРЬЯ 1991
  • Гропянов В.М.
  • Аббакумов В.Г.
  • Везикова Р.М.
  • Кузнецов Г.И.
  • Тараканчиков Г.А.
  • Вихман С.И.
RU2068822C1
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДОЛОМИТОВЫХ ОГНЕУПОРОВ 1991
  • Антонов Георгий Иванович[Ua]
  • Щербенко Генриета Никитична[Ua]
  • Недосвитий Владимир Петрович[Ua]
  • Шенцов Николай Илларионович[Ua]
  • Ильченко Нина Владимировна[Ua]
  • Семененко Ольга Михайловна[Ua]
RU2027688C1
МАССА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ОБЖИГОВЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1991
  • Гропянов В.М.
  • Малышева Н.М.
  • Везикова Р.М.
  • Некрасова В.Б.
  • Кузнецов Г.И.
RU2021228C1
Клиновая крепь 1982
  • Великанов Леонид Андреевич
SU1078090A1
Способ исследования аэродинамической связности колебаний лопаток плоской решетки в аэродинамическом потоке 1982
  • Каминер Аркадий Александрович
  • Лен Анатолий Данилович
  • Перевозников Александр Викторович
  • Червоненко Александр Григорьевич
SU1048344A1

RU 2 133 243 C1

Авторы

Суворов С.А.

Смиловицкий А.М.

Долгушев Н.В.

Даты

1999-07-20Публикация

1997-04-23Подача