Изобретение относится к производству огнеупоров и может быть использовано для получения устойчивого к гидратации известкового клинкера, применяемого для изготовления тиглей, плит, изделий и футеровки металлургических агрегатов, в частности сталеразливочных ковшей, конвертеров, электросталеплавильных печей и т.п.
Известна шихта для изготовления водоустойчивого известкового клинкера, включающая в качестве основного компонента оксид кальция, полученный обжигом при 800 - 1300oC известкового материала - известняка, гидроксида кальция и их смеси, и добавку, содержащую фторид кальция в количестве 0,5 - 2% от массы CaO, а также, как минимум, одно неорганическое соединение титана, алюминия и/или кремния (патент США N 4366257, кл. C 04 B 35/02, 1982).
Недостатком известной шихты являются низкая огнеупорность клинкера, наличие дополнительного передела - разложение карбоната и гидроксида кальция.
Задачей предлагаемого технического решения является повышение огнеупорности клинкера и упрощение технологии за счет исключения дополнительного передела разложения карбоната и гидроксида кальция.
Сущность изобретения заключается в том, что шихта для получения водоустойчивого известкового клинкера в качестве основного компонента содержит известняк и/или мел, в качестве добавки - карбонат магния (или продукт его разложения) и дополнительно гидроксид кальция при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Известняк и/или мел - 25,0 - 89,9
Карбонат магния и/или продукт его разложения - 0,1 - 5,0
Гидроксид кальция - 10,0 - 60,0
Введение менее 0,1 мас.% карбоната магния и/или продукта его разложения, менее 35,0 мас. % известняка и/или мела и менее 10,0 мас.%. гидроксида кальция приводит к замедлению роста кристаллов оксида кальция в процессе обжига и, как следствие, к понижению устойчивости клинкера к гидратации.
Введение более 60 мас.% гидроксида кальция является экономически нецелесообразным, так как приводит к значительному повышению энергоемкости производства и стоимости клинкера.
При содержании известняка или мела более 89,9 мас.% снижается устойчивость клинкера к гидратации.
Введение более 5,0 мас.% карбоната магния и/или продукта его разложения приводит к снижению термостойкости клинкера и, следовательно, изделий на его основе.
Предлагаемое техническое решение обладает новизной, изобретательским уровнем и промышленно применимо.
Шихту для получения водоустойчивого клинкера готовят следующим образом.
Известняк или мел дробят на щековой дробилке, измельчают на вибромельнице. Карбонат магния и/или продукт его разложения, гидроксид кальция в мелкодисперсном виде смешивают с известняком. Шихту гранулируют или брикетируют при давлении не менее 20 МПа (20 H/мм2) и обжигают при 1600 - 1900oC. Плотность спеченного клинкера составляет 3,33 г/см3, т.е.98% от теоретической.
Пример 1. Тонкомолотый известняк (35 мас.%) смешивают с мелкодисперсным карбонатом магния (5 мас.%), гидроксидом кальция (60 мас.%) и равномерно распределяют между частицами известняка. Шихту брикетируют при давлении 40 МПа (40 H/мм2) и обжигают при 1800oC.
Аналогично примеру 1 был получен состав 4.
Пример 2. Тонкомолотый мел (35 мас.%) смешивают с мелкодисперсным продуктом разложения карбоната магния (5 мас.%), гидроксидом кальция (60 мас.%) и равномерно распределяют между частицами массы. Шихту брикетируют при давлении 40 МПа (40 H/мм2) и обжигают при 1800oC.
Аналогично примеру 2 были получены составы 5 и 6.
Пример 3. Тонкомолотую смесь известняка и мела в массовом соотношении (1 : 1 (60 мас.%) смешивают с мелкодисперсным карбонатом магния (1,5 мас.%), продуктом разложения карбоната магния (1,5 мас.%), гидроксидом кальция (37,0 мас. %). Смесь гомогенизируют, брикетируют при давлении 40 МПа (40 H/мм2) и обжигают при 1800oC.
Аналогично примеру 3 получен состав 7.
Примеры предлагаемой шихты для получения водоустойчивого известкового клинкера приведены в таблице.
Из таблицы следует, что огнеупорность известкового водоустойчивого клинкера, полученного из предлагаемой шихты, как минимум на 300oC выше, чем у прототипа.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОУСТОЙЧИВОГО ИЗВЕСТКОВОГО КЛИНКЕРА | 1996 |
|
RU2116987C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОУСТОЙЧИВОГО ИЗВЕСТКОВОГО КЛИНКЕРА | 1998 |
|
RU2155173C2 |
МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОУСТОЙЧИВОГО ИЗВЕСТКОВОГО КЛИНКЕРА | 1997 |
|
RU2133243C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОУСТОЙЧИВОГО ИЗВЕСТКОВОГО КЛИНКЕРА | 1996 |
|
RU2136629C1 |
МНОГОКОМПОНЕНТНЫЙ РЕЗИСТИВНЫЙ МАТЕРИАЛ И ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗИСТИВНОГО МАТЕРИАЛА | 1996 |
|
RU2104984C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОУСТОЙЧИВОГО МАТЕРИАЛА | 2006 |
|
RU2337082C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТОГО ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА С ПЕРЕМЕННОЙ ЭЛЕКТРОПРОВОДНОСТЬЮ | 1996 |
|
RU2123241C1 |
СПОСОБ ОБЖИГА ИЗВЕСТЬСОДЕРЖАЩИХ ИЗДЕЛИЙ И МАТЕРИАЛОВ | 1997 |
|
RU2132826C1 |
ГИДРОФОБИЗИРУЮЩЕЕ СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ | 1993 |
|
RU2101260C1 |
БЕТОН ДЛЯ ЛОВУШКИ РАСПЛАВА АКТИВНОЙ ЗОНЫ АТОМНОГО РЕАКТОРА | 2002 |
|
RU2214980C1 |
Шихта для получения водоустойчивого известкового клинкера относится к производству огнеупоров и может быть использована для получения устойчивого к гидратации известкового клинкера. Шихта для получения водоустойчивого известкового клинкера содержит мас.%: в качестве основного компонента известняк и/или мел 35,0 - 89,9; в качестве добавки карбонат магния и/или продукт его разложения 0,1 - 5,0 и дополнительно гидроксид кальция 10,0 - 60,0. Шихта обеспечивает получение клинкера с высокой устойчивостью к гидратации, не содержащего вредных оксидов хрома, изделия из которого обладают высокой рафинирующей способностью по отношению к черным, цветным и драгоценным металлам. 1 табл.
Шихта для получения водоустойчивого известкового клинкера, включающая основной компонент и добавку, отличающаяся тем, что в качестве основного компонента она содержит известняк и/или мел, в качестве добавки-карбонат магния и/или продукт его разложения и дополнительно гидроксид кальция при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Известняк и/или мел - 35,0 - 89,9
Карбонат магния и/или продукт его разложения - 0,1 - 5,0
Гидроксид кальция - 10,0 - 60,0и
US 4366257 A, 28.12.82 | |||
Огнеупорная масса | 1984 |
|
SU1294792A1 |
МАГНЕЗИАЛЬНОЕ ВЯЖУЩЕЕ | 1991 |
|
RU2023705C1 |
Способ получения магнезиально-доломитовых синтетических водоустойчивых огнеупорных клинкеров | 1949 |
|
SU81102A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ (2-ХЛОРФЕНИЛ)ДИФЕНИЛМЕТАНОЛА | 1995 |
|
RU2102373C1 |
Торфодобывающая машина с вращающимся измельчающим орудием | 1922 |
|
SU87A1 |
Фотографический перспектограф | 1960 |
|
SU140221A1 |
Авторы
Даты
1998-08-10—Публикация
1996-07-09—Подача