ФИЛЬТРОВАЛЬНОЕ ТКАНЕВОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИЛЬТРА-ПРЕССА Российский патент 1999 года по МПК B01D25/176 

Настоящее изобретение относится к фильтровальному тканевому устройству для фильтр-пресса, а более конкретно к катушкообразному соединению разделенных промежутком фильтровальных тканей при изготовлении фильтровальной ткани для фильтр-пресса.

Известно, что фильтр-прессы и некоторые другие типы фильтров оснащаются фильтрующими плитами, имеющими питающее отверстие для подачи жидкой суспензии в зону фильтрации. Обе стороны такой фильтрующей плиты покрыты слоем фильтровального материала и каждый слой снабжен питающим отверстием. Необходимо предотвратить просачивание жидкой суспензии между фильтровальными слоями и фильтрующей плитой в области питающего отверстия.

Из патента Великобритании N 2088231 известно фильтровальное тканевое устройство для фильтр-пресса, содержащее первую и вторую фильтровальные ткани, каждая из которых имеет питающее отверстие, и питающий канал между питающими отверстиями, при этом для формирования питающего канала устройство содержит по меньшей мере первый и второй элементы, каждый из которых соединен с соответствующей фильтровальной тканью. Однако производство такого устройства трудно сделать окупаемым, так как для точного совмещения друг с другом первый и второй элементы, концы которых сконструированы так, чтобы соединяться с защелкивающей посадкой, должны изготавливаться с малыми допусками. Более того, если элементы производятся с такими малыми допусками, их трудно разъединить и они при этом часто повреждаются. Поэтому их нельзя использовать повторно.

Технической задачей настоящего изобретения является создание фильтровального тканевого устройства недорогого и простого и надежного в использовании.

Эта техническая задача решается за счет того, что фильтровальное тканевое устройство для фильтр-пресса, содержащее первую и вторую фильтровальные ткани, каждая из которых имеет питающее отверстие, и питающий канал между питающими отверстиями, при этом для формирования питающего канала устройство содержит по меньшей мере первый и второй элементы, каждый из которых соединен соответствующей фильтровальной тканью, согласно изобретению дополнительно содержит третий концентрический элемент, а питающий канал образован путем размещения первого и второго элементов таким образом, чтобы каждый из них охватывал по меньшей мере часть третьего элемента, который образует большую часть поверхности питающего канала, через который подается подлежащий фильтрации материал.

При этом питающий канал по меньшей мере частично может быть образован множеством стенок.

Первый элемент может быть выполнен в виде трубки, дополнительно имеющей фланец на одном из ее концов и второй элемент может быть выполнен в виде трубки, дополнительно имеющей фланец на одном из ее концов.

Первый и второй элементы могут быть выполнены в виде усеченных конусов, дополнительно имеющих фланцы на одном из концов каждого первого и второго элемента, а усеченные конусы могут иметь угол конусности менее 5^o или по существу угол конусности 2^o.

Между контактирующими поверхностями элементов может быть введена смазка.

Элементы могут быть соединены вместе посредством взимодействующих резьб, причем нарезки могут быть выполнены спиральными.

На каждом элементе может быть выполнена серия нарезок, причем нарезки расположены параллельно.

Кроме того, нарезки на элементах могут быть выполнены так, что могут быть разъединены поворотом элементов друг относительно друга таким образом, чтобы нарезки соответствующих элементов вышли из зацепления, давая возможность разъединить элементы.

Нарезки могут быть выполнены прерывающимися, при этом некоторые выбранные участки поверхностей элементов свободны от нарезок, при этом участки без нарезок на одном из элементов могут занимать по меньшей мере такую же площадь поверхности элемента, как и расположенные между ними участки с нарезкой.

Элементы могут быть соединены посредством соответствующего размещения гратов и стопоров.

Кроме того, устройство может содержать прокладку, а третий элемент может быть выполнен в виде трубки, при этом основная часть первого и второго элементов охватывает третий элемент.

Первый и второй элементы могут быть прикреплены к третьему элементу и концы третьего элемента скошены на конус.

Чтобы легче было понять настоящее изобретение, его конкретные воплощения описаны ниже на примерах со ссылками на сопровождающие чертежи, на которых:
фиг. 1 - вид одного из фильтровальных тканевых устройств согласно изобретению в перспективе;
фиг. 2 - сечение фильтровального устройства на фиг. 1;
фиг. 3 и 4 - другое фильтровальное устройство согласно изобретению;
фиг. 5 и 6 - варианты фильтровального устройства согласно изобретению;
фиг. 7 - вид в перспективе двух трубчатых элементов еще одного фильтровального устройства согласно настоящему изобретению;
фиг. 8 - вид сбоку элементов на фиг. 7 в сборе;
фиг. 9 - поперечное сечение еще одного фильтровального устройства согласно настоящему изобретению;
фиг. 10 и 11 - фиксирующий элемент, крепящийся к фильтровальной ткани;
фиг. 12 - полотна фильтровальной ткани, частично показанные на фиг. 10 и 11, прикрепленные к соединительному трубчатому элементу.

Как показано на фиг. 1 и 2, фильтровальное тканевое устройство 10 для использования в фильтр-прессе состоит из первого и второго элементов в виде двух усеченных конусов 11, 12, отформованных из пластика или из эластомера. Один из концов каждого конуса снабжен кольцевыми фланцами 13, 14, к каждому фланцу 13, 14 крепится фильтровальная ткань 15, 16. Каждое полотно фильтровальной ткани снабжено отверстием, причем эти отверстия соответствуют каналам, определенным конусами.

Угол α в усеченных конусах очень мал, например 2^o.

Чтобы закрепить фильтровальное устройство 10 на фильтрующей плите фильтр-пресса, охватывающий усеченный конус 12 вводится в отверстие в фильтрующей плите до положения, при котором фильтровальная ткань 16 прилегает к фильтрующей плите. Затем с противоположной стороны фильтрующей плиты в охватывающий конус 12 вставляется вводимый усеченный конус 11. Совмещение усеченных конусов настолько точное, что никакая жидкость не может просочиться между контактирующими поверхностями, когда фильтрующая плита находится в действии. При сборке конусов вместе может быть желательно смазать контактирующие поверхности.

Фиг. 3 и 4 демонстрируют еще один вариант воплощения изобретения 20. Здесь первый и второй элементы имеют на контактирующих поверхностях взаимодействующие винтовые нарезки 21, 22 для резьбового соединения этих элементов. В данном случае охватывающий элемент вставляется в отверстие фильтровальной пластины перед тем, как вводимый элемент будет соединен с ним посредством резьбового соединения. Это устройство предполагает повышенную устойчивость и прочность.

Фиг. 5 и 6 демонстрируют еще одно устройство 30 для фильтр-пресса, которое включает два фланцевых элемента 31, 32, которые вводятся с разных сторон в отверстие фильтрующей плиты. Третий трубчатый элемент 33 служит соединительной деталью, соединяя два указанных элемента вместе. Третий элемент 33 закрепляется внутри элементов 31, 32 с достаточной надежностью.

Края соединительной детали могут быть скошены на конус, чтобы облегчить соединение. На первом и втором элементах и на третьем элементе могут быть предусмотрены взаимодействующие выступы и выточки, как это показано, например, на фиг. 6. Здесь на первом и втором элементах имеются кольцевые выступы 34, которые входят в кольцевые проточки 35 на третьем элементе 33. Дополнительно могут быть предусмотрены проточки на первом и втором элементах для соединения с выступами, которыми может быть снабжен третий элемент. Третий элемент должен предпочтительно иметь жесткость, по меньшей мере не меньшую, чем у первого и второго элемента.

Согласно фиг. 7 и 8 фильтровальное тканевое устройство 40 для использования в фильтр-прессе состоит из двух трубок 41, 42, отформованных из пластика или эластомера. Подходящие для этой цели материалы включают полипропилен, полиэстер и полиамид. Один конец каждой трубки имеет кольцевой фланец 43, 44, причем к каждому фланцу крепится фильтровальная ткань (не показано). В каждой фильтровальной ткани имеется отверстие, причем эти отверстия совпадают с каналами, определенными трубками.

Первая трубка 41 имеет на внешней поверхности кольцевые проточки 45. Четверть проточек удалена, чтобы образовать гладкий участок 46. Подобным же образом удалена четверть проточек с противоположной стороны (не показано). Другие кольцевые проточки 47 создаются на внутренней стороне второй трубки. И противоположные четверти 48 проточек 47 также удаляются.

На фланце 43, выступающем на первой трубке 41, предусмотрена резиновая прокладка 49.

Чтобы закрепить фильтровальное устройство на фильтрующей плите, первая трубка 41 вводится через отверстие в фильтрующей плите до тех пор, пока фильтровальная ткань не приляжет к фильтрующей плите. Затем с противоположной стороны фильтрующей плиты вставляется другая трубка 42 так, чтобы участок с проточками на одной трубке оказался напротив участка с проточками на другой трубке. Взаимное сближение трубок прекращается, когда конец второй трубки упирается в прокладку 49. Прокладка 49 прижимается по месту концом второй трубки 42. Прокладка 49 обеспечивает хорошую герметизацию. Разделение трубчатых элементов производится предварительным поворотом элементов так, чтобы участок с проточками на одном элементе совпал с участком без проточек на другом. Следует отметить, что удаляется не обязательно четвертая часть проточек, может быть удалена и третья, и пятая, и любая другая подходящая часть.

Фиг. 9 демонстрирует еще одно фильтровальное устройство 50, в котором первый и второй элементы 51, 52 изготовлены из материалов различной твердости. Два элемента 51, 52 снабжены взаимодействующими винтовыми нарезками 53. Так как материалы имеют различную твердость, нарезка 51 более мягкого материала работает как ряд гибких гратов (зубцов).

Фиг. 10 - 12 демонстрируют еще одно устройство. Металлический, предпочтительно из латуни или нержавеющей стали, полый конус 56, имеющий фланец 56a, вводится в отверстие 57 в фильтровальной ткани 58 до упора ткани 58 в конус 56. Кольцо 59 из аналогичного материала надевается на узкий конец конуса 56. Затем в узкий конец конуса вдавливается плунжер, принуждая металл деформироваться и фиксировать тем самым кольцо 59 на фильтровальной ткани 58. Это показано на фиг. 5.

Фильтровальная ткань соединяется с одним концом трубки 60, имеющей зауженные концевые участки. Трубка изготовлена из эластомерного материала. Конец трубки вводится в отверстие конуса до тех пор, пока конус не оказывается в кольцевой проточке 61 на трубке 60, как показано на фиг. 12. Металлический конус плотно крепит фильтровальную ткань у края входного отверстия. Подобная ткань подобным же образом крепится с другого конца трубки 60.

Следует понимать, что вышеописанные примеры воплощения изобретения приведены только в качестве иллюстрации. Возможно множество других вариантов и модификаций.

Изобретение относится к устройствам для фильтрования. Фильтровальное устройство для фильтра-пресса содержит фильтровальные ткани, имеющие питающие отверстия. Между питающими отверстиями выполнен питающий канал, образованный тремя элементами путем размещения первого и второго элементов таким образом, чтобы каждый из них охватывал по меньшей мере часть третьего элемента. Последний составляет большую часть поверхности питающего канала, через который подается подлежащий фильтрованию материал. Изобретение позволяет сделать соединение фильтровальных тканей легко разъемным и увеличить срок годности фильтра-пресса. 19 з.п.ф-лы, 12 ил.

1. Фильтровальное тканевое устройство для фильтра-пресса, содержащее первую и вторую фильтровальные ткани, каждая из которых имеет питающее отверстие, и питающий канал между питающими отверстиями, при этом для формирования питающего канала устройство содержит по меньшей мере первый и второй элементы, каждый из которых соединен с соответствующей фильтровальной тканью, отличающееся тем, что дополнительно содержит третий концентрический элемент, а питающий канал образован путем размещения первого и второго элементов так, чтобы каждый из них охватывал по меньшей мере часть третьего элемента, который образует большую часть поверхности питающего канала, через который подается подлежащий фильтрации материал. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что питающий канал по меньшей мере частично образован множеством стенок. 3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что первый элемент выполнен в виде трубки, дополнительно имеющей фланец на одном из ее концов. 4. Устройство по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что второй элемент выполнен в виде трубки, дополнительно имеющей фланец на одном из ее концов. 5. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что первый и второй элементы выполнены в виде усеченных конусов, дополнительно имеющих фланцы на одном из концов каждого первого и второго элемента. 6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что усеченные конусы имеют угол конусности менее 5^o. 7. Устройство по п.5 или 6, отличающееся тем, что усеченные конусы имеют по существу угол конусности 2^o. 8. Устройство по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что между контактирующими поверхностями элементов введена смазка. 9. Устройство по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что элементы соединены вместе посредством взаимодействующих резьб. 10. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что нарезки выполнены спиральными. 11. Устройство по п.9, отличающееся тем, что на каждом элементе выполнена серия нарезок, причем нарезки расположены параллельно. 12. Устройство по любому из пп.9 - 11, отличающееся тем, что нарезки на элементах выполнены так, что могут быть разъединены поворотом элементов друг относительно друга таким образом, чтобы нарезки соответствующих элементов вышли из зацепления, давая возможность разъединить элементы. 13. Устройство по любому из пп.9 - 12, отличающееся тем, что нарезки выполнены прерывающимися, при этом некоторые выбранные участки поверхностей элементов свободны от нарезок. 14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что участки без нарезок на одном из элементов занимают по меньшей мере такую же площадь поверхности элемента, как и расположенные между ними участки с нарезкой. 15. Устройство по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что элементы соединены посредством соответствующего размещения гратов и стопоров. 16. Устройство по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что оно содержит прокладку. 17. Устройство по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что третий элемент выполнен в виде трубки. 18. Устройство по п.16, отличающееся тем, что основная часть первого и второго элементов охватывает третий элемент. 19. Устройство по п. 17 или 18, отличающееся тем, что первый и второй элементы прикреплены к третьему элементу. 20. Устройство по любому из пп. 17- 19, отличающееся тем, что концы третьего элемента скошены на конус.

Приоритет по пунктам:
14.09.93 по пп.1 - 11 и 18 - 21;
17.02.97 по пп.12 - 17.