Изобретение относится к области металлургии, а точнее, к технологии сварки с использованием восстановительной способности металлов /алюмотермия, магнийтермия и др./. Если задача состоит в соединении /сварке/ металлических конструкций, то в качестве основного компонента в большинстве случаев применяют оксиды металла /например, оксиды железа, а в качестве восстановителя алюминий или магний. Известно достаточно большое количество термитных составов, которые применяют для сварки конструкций из чугуна, нержаввеющей стали, меди и др. Так для сварки чугуна используют составы, содержащие в основе порошок алюминия 20-27 мас.% и 60-70 мас.% оксидов железа /1, 2/. Для удешевления процесса вместо оксидов железа рекомендуют применять золу /3/. В состав, предложенный авторами патента /4/, дополнительно вводится фторид кальция для улучшения качества шва. С целью снижения температуры возгорания в состав термитной смеси вводят древесные опилки /5/. Наиболее близким техническим решением является состав, предложенный в патенте /6/ и содержащий:
Алюминий - 65 - 75 мас.%
Оксиды железа - 15 - 25 мас.%
Графит - 7 - 15 мас.%
Недостатки данного технического решения заключаются в высокой температуре зажигания и трудностями, связанными с отделением шлака. С целью ликвидации указанного недостатка и повышения прочности шва, нами предлагается следующее техническое решение. В качестве оксида используют чистый оксид трехвалентного железа. Дополнительно в состав вводят титан в количестве 1-5 мас. %, стеарат цинка - 0,3-1,0 мас.% и 0,1-0,5 мас.% гидридов металлов, выбранных из группы: гидрид циркония, гидрид никеля, гидрид сплава лантан-никель LaNi5. Указанные компоненты берут при следующем соотношении, мас.%:
Алюминий - 20-25
Титан - 1-5
Стеарат цинка - 0,3-1,0
Гидрид металла, из группы: цирконий, никель, сплав лантан-никель LaNi5 - 0,1-1,0
Оксид трехвалентного железа - Остальное
Введение титана позволяет снизить температуру плавления шлака на 200-250oC и получить более качественный шов. Стеарат цинка способствует более равномерному перемешиванию компонентов при штамповке изделий из порошка, а введение гидридов металлов дает возможность несколько понизить температуру зажигания. Замена железной окалины на чистый оксид трехвалентного железа позволяет повысить прочность сварного шва.
Пример 1. Мелкокристаллический порошок алюминия в количестве 22 г смешали с 3 г порошка титана, 0,4 г стеарата цинка, 0,2 г гидрида никеля и добавили 74,4 г порошка оксида трехвалентного железа. На прессе изготовили стержень диаметром 2 см. Сваривали уголки из стали 3. Зажигание осуществляли термитной смесью другого состава. После окончания термической реакции образовался гладкий шов, причем шлак легко удаляется с поверхности. Для разрушения шва потребовалась нагрузка 21 кг/мм2, в то время как шов, полученный в результате сварки термитным составом, не содержащем рекомендованных добавок/согласно прототипу/ выдержал нагрузку только 17 кг/мм2.
Пример 2. Методически сварку проводили аналогично примеру 1, но содержание компонентов изменили (таблица).
Как видно из полученных результатов, применение рекомендованных добавок позволяет не только получить более качественный шов, но и повысить прочность шва.
Литература
1. Ф. Прошек и др. "Присадочный материал" Патент Р.Ф. N 291421 от 17.08.67. по кл. B 23 K 23/00
2. В.И.Беляев и др. "Алюминиевый термит" А.С. СССР 475234 от 10.04.72 по кл. B 23 K 23/00
3. Авторское свидетельство СССР, N 365676 по кл. B 23 K 23/00
4. И. В. Ушаков и др. Патент Р. Ф. N 1130445 по кл. B 23 K 23/00 от 13.12.84.
5. Авторское свидетельство СССР, N 967740 от 20.04.81 по кл. B 23 K 23/00
6. Н.К.Калинин и др. "Термитный порошок" А.С. СССР, N 508382 от 17.10.73 по кл. B 23 K 23/00i
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВОДОРОДСОРБИРУЮЩИЙ СПЛАВ ДЛЯ ОТРИЦАТЕЛЬНОГО ЭЛЕКТРОДА НИКЕЛЬ-ГИДРИДНОГО АККУМУЛЯТОРА | 1995 |
|
RU2079933C1 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ | 2000 |
|
RU2194788C2 |
ВОДОРОДОСОРБИРУЮЩИЙ СПЛАВ ДЛЯ ОТРИЦАТЕЛЬНОГО ЭЛЕКТРОДА НИКЕЛЬ-ГИДРИДНОГО АККУМУЛЯТОРА | 1995 |
|
RU2072113C1 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ | 1996 |
|
RU2105077C1 |
ВОДОРОДСОРБИРУЮЩИЙ СПЛАВ ДЛЯ ОТРИЦАТЕЛЬНОГО ЭЛЕКТРОДА НИКЕЛЬ-ГИДРИДНОГО АККУМУЛЯТОРА | 1996 |
|
RU2098893C1 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ | 2000 |
|
RU2194789C2 |
СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 1992 |
|
RU2016112C1 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ | 2000 |
|
RU2194785C2 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ | 1996 |
|
RU2125110C1 |
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ДЕФОРМИРУЕМЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И ИЗДЕЛИЕ ИЗ НЕГО | 2008 |
|
RU2394113C1 |
Термитный сварочный состав содержит следующие компоненты, мас.%: алюминий 20-25, титан 1-5, стеарат цинка 0,3-1,0, по крайней мере один гидрид металла, выбранного из группы, содержащей цирконий, никель, лантан-никелевый сплав LaNi5 0,1-1,0 оксид трехвалентного железа - остальное. Техническим результатом от использования изобретения является повышение прочности сварного шва. 1 табл.
Термитный состав на основе алюминия и оксидов железа, отличающийся тем, что он дополнительно содержит порошкообразные титан, стеарат цинка и по крайней мере один гидрид металла, выбранного из группы, содержащей цирконий, никель, сплав лантан-никель LaNi5, а в качестве оксида железа - оксид трехвалентного железа при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Алюминий - 20-25
Титан - 1-5
Стеарат цинка - 0,3-1,0
По крайней мере один гидрид металла, выбранного из группы, содержащей цирконий, никель, лантан-никелевый сплав LaNi5 - 0,1-1,0
Оксид трехвалентного железа - Остальное
SU, 508362 A, 21.05.76 | |||
SU, 291421 A, 10.03.71 | |||
SU, 475234 A, 16.10.75 | |||
SU, 1130445 A, 23.12.84 | |||
База данных WPIL on QESTEL, Лондон: Дервент пабликейшн ЛТД, неделя 8946, AN 89-335674, JO1249283 | |||
База данных WPLL on QESTEL, Лондон: Дервент пабликейшн ЛТД, неделя 8434, AN 84-211407, RO-83658 | |||
База данных WPLL on QESTEL, Лондон: Дервент пабликейшн ЛТД, неделя 7835, AN 78-62276A, GB1522956 | |||
База данных WPIL on QESTEL, Лондон: Дервент пабликейшн ЛТД, неделя 7739, AN 77-Y68954, DD-126242. |
Авторы
Даты
1999-08-10—Публикация
1997-09-16—Подача