Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству чугуна в доменных печах.
Известно, что повышение содержания неофлюсованных окатышей в шихте доменной печи приводит к необходимости использования высокоосновного железорудного агломерата для поддержания необходимой основности доменного шлака, так как применение в шихте доменных печей сырого известняка способствует увеличению расхода кокса и снижению производительности печи.
В условиях Магнитогорского металлургического комбината была предпринята попытка, для поддержания основности шлака, использовать в составе доменной шихты вместо сырого известняка железорудный агломерат с повышенной основностью (CaO/SiO2 = 1,83-1,90). Однако это не привело к улучшению технико-экономических показателей работы печи [Новиков В.С., Бабарыкин Н.Н. и др. Производство чугуна. Тематический сборник научных трудов. Свердловск, УПИ, 1974 г., вып. 3, стр. 84-88.]
Эффективным способом ведения доменной плавки (прототип) является использование в шихте в качестве шлакообразующего компонента ферритно-кальциевого флюса (ФКФ), в котором отношение CaO/Fe2O3 составляет 0.15 - 0.55 при содержании SiO2 от 1 до 7% и Feобщ. больше 50% [патент РФ N 2087538, C 21 B 5/00, Бюл. N 23, 1997 г.].
Использование указанного ФКФ позволяет увеличить содержание неофлюсованных окатышей в составе доменной шихты до 70%, получить необходимую основность шлака без добавления известняка, снизив при этом удельный расход рудной части шихты и твердого топлива.
Однако анализ работы доменных печей АО "Косогорский металлургический завод" на шихте, состоящей из 70-80% окатышей и 20-30% ФКФ, позволил выявить, что при увеличении доли окатышей в шихте выше 70% при ведении плавки
- повышается общий перепад давления в печи, особенно в нижней части шахты;
- усиливается разгрузка центральной части шахты и ее периферии;
- увеличивается содержание тонкодисперсных частиц в колошниковой пыли, увеличение выноса из доменной печи тонкодисперсной пыли приводит к снижению стойкости футеровки нижней части шахты печи, распара и заплечников;
- повышается вязкость первичных шлаков, снижается их температура плавления и повышается склонность к вспениванию.
Целью изобретения является улучшение технико-экономических показателей работы доменной печи, снижение содержания тонкодисперсных частиц в колошниковой пыли при использовании шихты в высокой (70-80%) долей неофлюсованных окатышей.
Поставленная цель достигается тем, что при ведении плавки в доменную печь загружают твердое топливо, железорудный материал и ФКФ, который содержит SiO2 от 1 до 7% и Feобщ. больше 50%, а отношение CaO/Fe2O3 составляет 0.15 - 0.55, причем два последних компонента шихты смешивают перед загрузкой в печь.
Предварительное смешивание улучшает распределение компонентов по сечению колошника печи, способствует повышению химической однородности смеси железорудных материалов и снижению среднего значения отношения MgO/CaO в объеме загружаемого материала, что стабилизирует процесс образования первичного доменного шлака и улучшает его параметры.
Благодаря увеличению микроконтактов между окатышами и ФКФ в зоне умеренных температур протекает твердофазная реакция
Fe2O3 + CaO • Fe2O3 = 2(CaOFe2O3),
что способствует упрочению поверхности окатышей и снижению степени их разрушения.
Пример.
В промышленных условиях ("Косогорский металлургический завод") провели доменные плавки по способу-прототипу и заявляемому способу с предварительным смешиванием Михайловских окатышей (состав в %: 62,5 Fe; 1,63 CaO; 0,29 MgO; MgO/CaO 0,18) и ФКФ (состав в %: 53,0 Fe; 14,5 CaO; 3,87 MgO; MgO/CaO 0,27).
Параметры процесса и полученные результаты приведены в таблице.
Сравнение результатов показывает, что совместная загрузка в скип окатышей и ФКФ позволяет повысить однородности химического и гранулометрического состава железорудной смеси, увеличить рудную нагрузку и за счет этих факторов повысить суточную производительность печи на 3,3%, снизить вынос пыли с 20 до 16 кг/т чугуна.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ФЕРРОМАРГАНЦА В ДОМЕННЫХ ПЕЧАХ | 1999 |
|
RU2134299C1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ПЕРЕДЕЛЬНОГО ЧУГУНА В ДОМЕННОЙ ПЕЧИ | 2000 |
|
RU2157411C1 |
СПОСОБ ВЕДЕНИЯ ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ | 1996 |
|
RU2087538C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРИТНО-КАЛЬЦИЕВОГО КОМПЛЕКСНОГО ФЛЮСА | 2001 |
|
RU2183224C1 |
СПОСОБ ВЕДЕНИЯ ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ | 2008 |
|
RU2395585C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МАГНЕЗИАЛЬНОГО ЖЕЛЕЗОФЛЮСА | 2022 |
|
RU2796485C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МАРГАНЕЦСОДЕРЖАЩЕГО ЖЕЛЕЗОФЛЮСА | 2009 |
|
RU2410447C1 |
ЖЕЛЕЗОФЛЮС ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩИЙ | 2009 |
|
RU2419658C2 |
СПОСОБ ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ | 2007 |
|
RU2342439C1 |
СПОСОБ ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ | 2008 |
|
RU2359041C1 |
Изобретение относится к металлургии, конкретно к производству чугуна в доменных печах. Сущность изобретения : способ включает загрузку в доменную печь твердого топлива, железорудного материала и ферритно-кальциевого флюса, в котором отношение СаО/Fе2О3 составляет 0,15-0,55, а содержание SiO2 от 1 до 7% и Feобщ. больше 50%. Железорудный материал и ферритно-кальциевый флюс смешивают перед загрузкой в печь. Предварительное смешивание улучшает распределение компонентов по сечению колошника печи, способствует повышению химической однородности смеси железорудных материалов и снижению среднего значения отношения MgO/СаО в объеме загружаемого материала, что стабилизирует процесс образования первичного доменного шлака и улучшает его параметры. 1 табл.
Способ ведения доменной плавки, включающий загрузку в доменную печь твердого топлива, железорудных материалов и ферритно-кальциевого флюса, который содержит SiO2 от 1 до 7% и Feобщ больше 50%, а отношение CaO/Fe2O3 составляет 0,15 - 0,55, отличающийся тем, что железорудный материал и ферритно-кальциевый флюс смешивают перед загрузкой в печь.
СПОСОБ ВЕДЕНИЯ ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ | 1996 |
|
RU2087538C1 |
СПОСОБ ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ | 1994 |
|
RU2072694C1 |
СПОСОБ ПРОМЫВКИ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ | 1994 |
|
RU2067998C1 |
Способ получения железофлюса и устройство для его осуществления | 1985 |
|
SU1368331A1 |
Новиков В.С | |||
и другие | |||
Производство чугуна | |||
Тематический сборник научных трудов | |||
- Свердловск, УПИ, 1974, вып.8, с.84-86. |
Авторы
Даты
1999-08-10—Публикация
1998-01-30—Подача