СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРИТНО-КАЛЬЦИЕВОГО КОМПЛЕКСНОГО ФЛЮСА Российский патент 2002 года по МПК C22B1/16 C21B3/02 C21C5/28 

Описание патента на изобретение RU2183224C1

Изобретение относится к области подготовки сырья для металлургического производства, в частности для доменной плавки, и может быть использовано при производстве ферритно-кальциевого комплексного флюса (ФКФ).

Известен /патент РФ 2087557, МКИ С 22 В 1/16, С 21 С 5/06, опубл. БИ 23, 1997/ способ получения ферритно-кальциевого флюса из шихты, включающей железосодержащие отходы или смесь отходов, известняк, доломит и топливо. Причем железосодержащие отходы или их смесь характеризуются отношением Fe/SiO2≥11, а содержание SiO2 ограничено интервалом 0,5-5,0%(мас.). Производство ферритно-кальциевого флюса из указанной шихты осуществляется на ленточных агломашинах.

Способ позволяет получить ферритно-кальциевый флюс с повышенным содержанием железа (Feобщ≥50%, 11-18% СаО и 3,5% SiO2), пригодный для использования в доменном процессе, но процесс агломерации сопровождается значительными выбросами технологических газов с повышенным содержанием вредных газовых компонентов (SO2, CO, NOx и др.) и высокой остаточной запыленностью (100 мг/м3), что обусловлено использованием твердого топлива.

Процесс производства ФКФ без твердого топлива возможен только во вращающихся печах за счет сжигания газообразного топлива.

Известен /а. с. СССР 1254021, МКИ С 21 С 5/36, опубл. БИ 32, 1986, прототип/ способ производства ФКФ путем термической обработки смеси известняка и железосодержащего флюса с использованием газообразного топлива во вращающихся печах.

Шихта, используемая в способе-прототипе, состоит из известняка и ферритной добавки, в которой молярное отношение Fe2О3/СаО=2-3, содержание SiO2 равно 1-3%, а масса ее составляет 20-30% от общей массы загружаемого в печь флюса. В качестве ферритной добавки могут быть использованы, в частности, шламы сталеплавильного производства.

Недостаток технологии заключается в том, что из-за низкого содержания железа (2,76-10,1% Fеобщ) и высокого содержания СаО (81-85%) получаемый флюс пригоден только для использования в кислородно-конвертерном процессе. Попытки авторов увеличить содержание железа во флюсе, увеличивая присадку ферритной добавки, не дали желаемого результата, так как использование в трубчатых печах многокомпонентной шихты с разной плотностью составляющих связано в большими сложностями.

Целью настоящего изобретения является получение ферритно-кальциевого комплексного флюса с повышенным содержанием железа при сокращении вредных газовых выбросов.

Поставленная цель достигается тем, что предложен способ получения ферритно-кальциевого комплексного флюса, включающий загрузку во вращающуюся печь шлама сталеплавильного производства и обжиг с использованием газообразного топлива, отличающийся тем, что флюс получают обжигом шлама сталеплавильного производства, содержащего не менее 48% Feобщ, 0,5-3,5% SiO2 и соотношение CaO/MgO=1,5-6,0.

В качестве газообразного топлива может быть использован как природный газ, так и конвертерный, коксовый, доменный газы. Температура факела горения может меняться от 1200oС до 1500oС и зависит от химического состава шлама, используемого в качестве шихты.

Использование шлама, отвечающего указанным условиям, позволяет добиться оптимального режима работы вращающихся трубчатых печей, получить флюс с повышенным содержанием железа и уменьшить вредные газовые выбросы.

Увеличение содержания SiO2 в шламе приводит к избыточному образованию двухкальциевого силиката и тугоплавких соединений железистых силикатов. Увеличение отношения CaO/MgO приводит к образованию излишне легкоплавкого раствора, что ухудшает физико-химические параметры протекания процесса.

Высокая удельная поверхность сталеплавильных шламов (4,0-8,0 м2/г) улучшает эффективность грануляции и способствует интенсификации процесса спекания флюса во вращающихся печах, а интенсивное образование СаО•Fе2О3 при нагреве конвертерного шлама сопровождается равномерным распределением температуры в спекаемом слое, улучшением физико-химических свойств первичного расплава и повышением механической прочности ФКФ.

Кроме того, использование для получения ФКФ моношихты, состоящей из шлама сталеплавильного производства (конвертерного, мартеновского, электросталеплавильного), приводит к удалению до 70-80% цинка в процессе спекания, что открывает возможность решения проблемы утилизации цинксодержащих сталеплавильных шламов.

Использование заявляемого способа позволяет получить ФКФ с содержанием Fеобщ≥50% и SiO2≤3,5, который, например, без дополнительного применения железосодержащих и карбонатных флюсов пригоден для использования в доменном производстве.

На практике, для загрузки в трубчатую вращающуюся печь в соответствии с заявляемым способом используют шламы, имеющие следующий химический состав (мас. %): 55-62 Fеобщ; 32-36 FeO; 8-11 CaO; 3-4 MgO; 1,0-2,0 "С"; 0,3-0,4 MnO; 1,5-3,5 SiO2; 0,8-2,0 Zn; 6-8 П.П.П.

ФКФ, полученный после спекания, имеет состав в пределах (мас.%) 56-62 Fe; 14-18 FeO; 10-13 CaO; 3,2-4,2 MgO; 0,1-0,25 Zn, механическую прочность по выходу класса более 5,0 мм 80-86% (ГОСТ 15137-77) и восстановимость 42-46%.

Пример.

Для получения ФКФ в трубчатых вращающих печах Косогорского метзавода использовали шлам конвертерного производства Череповецкого предприятия АО "Северсталь", имеющий следующий состав: (маc.%) 58,53 Fеобщ; 34,05 FeO; 9,24 CaO; 3,43 MgO; 1,75 "С"; 0,36 MnO; 1,96 SiO2; l,78 Zn.

В качестве газообразного топлива использовали природный газ при расходе 110 кг у.т/т, расход шлама составил 1242 кг.

Спекание шлака осуществляли при температуре факела горения природного газа 1400oС и температуре шамотной кладки печей в зоне спекания 1300oС.

Получен ФКФ следующего химического состава (%): 60,18 Feобщ; 15,41 FeO; 12,00 CaO; 3,11 MgO; 3,2 SiO2, 0,12 Zn.

Степень удаления цинка составила 87,5%.

Полученный флюс имеет механическую прочность по выходу класса более 5,0 мм 86% (ГОСТ 15137-77) и восстановимость 44%.

Как мы уже отмечали, способ-прототип не дает возможности получить флюс с повышенным содержанием железа. Поэтому проведено сравнение физико-химических показателей заявляемого способа со способом производства ФКФ на ленточных агломомашинах, который используют в настоящее время для производства флюса с содержанием Feобщ≥50%. Показано, что существенно уменьшаются выбросы газообразных вредных компонентов, увеличивается восстановимость, механическая прочность по выходу класса более 5,0 мм (ГОСТ 15137-77), степень удаления цинка.

Сравнительный анализ показателей способа получения ФКФ путем агломерации и его производства в трубчатой печи приведен в таблице.

Похожие патенты RU2183224C1

название год авторы номер документа
ФЕРРИТНОКАЛЬЦИЕВЫЙ ФЛЮС И ШИХТА ДЛЯ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 1996
  • Хайдуков В.П.
  • Бабаев Э.Д.
  • Бабаев М.Д.
RU2087557C1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ФЕРРОМАРГАНЦА В ДОМЕННЫХ ПЕЧАХ 1999
  • Рубин З.Е.(Ru)
  • Некрасов Г.Е.(Ru)
  • Брусенко С.В.(Ru)
  • Шепилов С.В.(Ru)
  • Титов В.И.(Ru)
  • Хайдуков В.П.(Ru)
  • Бабаев Э.Д.(Ru)
  • Бабаев М.Д.(Ru)
  • Ярошевский Станислав Львович
  • Бродский М.Л.(Ru)
RU2134299C1
СПОСОБ ВЕДЕНИЯ ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ 1996
  • Хайдуков В.П.
  • Бабаев Э.Д.
  • Бабаев М.Д.
RU2087538C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЗОРУДНОГО АГЛОМЕРАТА 2005
  • Носов Сергей Константинович
  • Крупин Михаил Андреевич
  • Меламуд Самуил Григорьевич
  • Бобров Владимир Павлович
  • Волков Дмитрий Николаевич
  • Сухарев Анатолий Григорьевич
  • Шацилло Владислав Вадимович
  • Дудчук Игорь Анатольевич
RU2283354C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗВЕСТКОВО-МАГНЕЗИАЛЬНОГО АГЛОМЕРАТА ДЛЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА 2011
  • Табаков Михаил Степанович
  • Ерошкин Сергей Борисович
  • Гуркин Михаил Андреевич
  • Кашкаров Евгений Анатольевич
  • Сафронов Александр Юрьевич
  • Яремчук Сергей Александрович
  • Деткова Татьяна Викторовна
  • Невраев Вениамин Павлович
  • Нестеров Александр Станиславович
  • Якушев Владимир Сергеевич
RU2460812C1
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МАГНЕЗИАЛЬНОГО ЖЕЛЕЗОФЛЮСА 2022
  • Рыбакин Дмитрий Васильевич
  • Дудчук Игорь Анатольевич
  • Гельбинг Раман Анатольевич
  • Мамонов Алексей Леонидович
RU2796485C1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ПЕРЕДЕЛЬНОГО ЧУГУНА В ДОМЕННОЙ ПЕЧИ 2000
  • Бабаев Э.Д.(Ru)
  • Хайдуков В.П.(Ru)
  • Надежин А.А.(Ru)
  • Бирючев В.И.(Ru)
  • Амирханов В.Б.(Ru)
  • Ярошевский Станислав Львович
  • Кузин Андрей Викторович
RU2157411C1
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МАРГАНЕЦСОДЕРЖАЩЕГО ЖЕЛЕЗОФЛЮСА 2009
  • Сухарев Анатолий Григорьевич
  • Напольских Сергей Александрович
  • Гельбинг Раман Анатольевич
RU2410447C1
СПОСОБ СПЕКАНИЯ АГЛОМЕРАТА С РАЗЛИЧНОЙ ОСНОВНОСТЬЮ ИЗ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА 2002
  • Коршиков Г.В.
  • Греков В.В.
  • Семенов А.К.
  • Зевин С.Л.
  • Григорьев В.Н.
  • Яриков И.С.
  • Коршикова Е.Г.
  • Чуйков В.В.
  • Кузнецов А.С.
  • Емельянов В.Л.
RU2221880C2
Способ производства офлюсованного железорудного агломерата 2020
  • Бобылев Геннадий Сергеевич
  • Коваленко Александр Геннадиевич
  • Падалка Владимир Павлович
  • Кочура Владимир Васильевич
  • Зубенко Александр Вячеславович
  • Люльчак Сергей Михайлович
  • Артемов Валерий Иванович
  • Коробкин Николай Николаевич
  • Кузнецов Александр Михайлович
  • Хайбулаев Абдула Саидович
RU2768432C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 183 224 C1

Реферат патента 2002 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРИТНО-КАЛЬЦИЕВОГО КОМПЛЕКСНОГО ФЛЮСА

Способ получения ферритно-кальциевого комплексного флюса включает загрузку во вращающуюся печь шлама сталеплавильного производства и обжиг с использованием газообразного топлива. Флюс получают обжигом шлама сталеплавильного производства, содержащего не менее 48% Feобщ, 0,5-3,5% SiO2 и соотношение CaO/MgO=1,5-6,0, что позволяет добиться оптимального режима работы вращающихся трубчатых печей, получить флюс с повышенным содержанием железа, уменьшить вредные газовые выбросы, а также открывает возможность решения проблемы утилизации цинксодержащих сталеплавильных шламов, так как в процессе спекания удаляется до 70-80% цинка. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 183 224 C1

Способ получения ферритно-кальциевого комплексного флюса, включающий загрузку во вращающуюся печь шлама сталеплавильного производства и обжиг с использованием газообразного топлива, отличающийся тем, что флюс получают обжигом шлама сталеплавильного производства, содержащего не менее 48% Feобщ, 0,5-3,5% SiO2 и соотношение CaO/MgO= 1,5-6,0.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2002 года RU2183224C1

Способ получения флюса для сталеплавильного производства 1984
  • Хайдуков Владислав Павлович
  • Тонких Эдуард Михайлович
  • Соколов Геннадий Анисимович
  • Сергеев Александр Георгиевич
  • Климашин Петр Сергеевич
  • Дежемесов Александр Андреевич
  • Трубников Александр Александрович
SU1254021A1
Способ производства конвертерногофлюСА 1979
  • Дидковский Виктор Кириллович
  • Роговцев Николай Иванович
  • Гулыга Дмитрий Владимирович
  • Кравченко Григорий Гаврилович
  • Костенко Алексей Федорович
  • Казаков Владимир Иванович
  • Шандюрко Николай Макарович
  • Дымченко Евгений Николаевич
SU840169A1
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО ИЗВЕСТКОВО-ЖЕЛЕЗИСТОГО ШЛАКА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 1992
  • Маханьков А.В.
  • Михалев А.А.
RU2061060C1
ВС:ЮОЮЗМАЯГ.;-ПГ'-;:п.-:-:-;;;[:г;;:;->&|??^Авторыизобретения В. К. Дидковский, Н. И. Роговцев, Е. В. Третьяков, А. А. Ткаченко, Н. К. Корнева, Н. А. Островский, И. Д. Подопригора, Р. В. Старов, Н. И. Ярошенко, В. И. Ивановский и Ф. А. Александров 0
SU372272A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЛЮСА СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА 1995
  • Циглер Е.Н.
  • Стариков А.И.
  • Маслов В.М.
  • Вержбицкий А.М.
  • Большакова З.Д.
  • Воронина Э.Д.
  • Колобов И.Ф.
  • Ахметзянов Ф.М.
  • Янковский С.П.
  • Лесин В.А.
  • Носов С.К.
RU2078832C1
Флюс для основного сталеплавильногопРОцЕССА 1977
  • Соколов Геннадий Анисимович
  • Сергеев Александр Георгиевич
  • Хайдуков Владислав Павлович
  • Манюгин Александр Патрикеевич
  • Тонких Эдуард Михайлович
  • Колпаков Серафим Васильевич
  • Афонин Серафим Захарович
  • Невмержицкий Евгений Васильевич
SU834142A1

RU 2 183 224 C1

Авторы

Хайдуков В.П.

Бабаев Э.Д.

Даты

2002-06-10Публикация

2001-07-17Подача