Изобретение относится к области порошковой металлургии алюминия, а именно к производству алюминиевой пудры, и может быть применено в лакокрасочной и строительной промышленности.
Известен способ производства алюминиевой пасты методом мокрого помола в шаровой мельнице, в котором регламентируется отношение шаровой загрузки к загружаемому порошку в пределах 10:50. Однако этот способ относится к мокрому измельчению, где нет циркулирующего газового потока и соответственно не устанавливается соотношение между всеми параметрами, которые определяют технологию производства алюминиевой пудры /1/.
Наиболее близким изобретением является способ получения алюминиевой пудры методом сухого измельчения алюминия, включающий одновременную загрузку в шаровую мельницу алюминиевых частиц и стеарина и подачу инертного газа, вынос измельченных частиц из мельницы, их сепарацию и непрерывную классификацию в аппаратах циклонного типа /2/.
Существенным недостатком известного способа, применяемого в промышленности, является отсутствие строгой регламентированной зависимости между массами шаровой загрузки, загружаемого материала и проходящего через мельницу газа, что не позволяет обеспечить максимальную производительность измельчения и оптимальное качество получаемой пудры.
Задачей изобретения является повышение производительности процесса без ухудшения качества получаемой продукции.
Указанная задача достигается в способе получения алюминиевой пудры методом сухого измельчения алюминия, включающем одновременную загрузку в шаровую мельницу алюминиевых частиц и стеарина и подачу инертного газа, вынос измельченных частиц из мельницы, их сепарацию и непрерывную классификацию в аппаратах циклонного типа, отношение массы загружаемого за 1 час материала (Al) и объема проходящего через мельницу газа (Г) к массе шаровой загрузки (III) составляет Al:Г:Ш = 1:(15 ± 20) :(40 ± 75).
Пример осуществления способа.
Мельница типа ШБМ 220/330 имеет шаровую загрузку 10,8 тонн.
Сортамент шаров - оптимальный для производства пудр.
Число оборотов в минуту 28.
Исходная заготовка - порошок крупностью + 50 мкм.
Остаток в мельнице 2 тонны. Содержание стеарина 2-3%.
Сравнительные данные испытаний предлагаемого и известного способов получения алюминиевой пудры приведены в таблице.
Удельная поверхность пудры характеризует качество пудры через степень размалываемости частиц порошка: чем больше удельная поверхность пудры, тем больше площадь покрытия ею при нанесении пудры на покрываемый материал (при окраске).
Исследования и расчеты, выполненные методом экстраполяции опытных данных, показали, что отклонение от предложенного отношения ведет к снижению либо производительности, либо качества пудры.
Так, превышение отношения Al:Г приводит к снижению удельной поверхности пудры (ППВ), напротив - снижение этого отношения приводит к уменьшению производительности процесса.
Превышение отношения загружаемой шихты к шаровой загрузке ведет к ухудшению качества пудры, уменьшение этого отношения может привести к переизмельчению пудры.
Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает как высокую производительность размольных установок, так и высокое качество при производстве пигментной пудры.
1. US 3709439, кл. 241-15, 1973.
2. Технологический регламент. Производство пудры алюминиевой пигментной. ВАМИ, Ленинград, 1985.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЕВОЙ ПИРОТЕХНИЧЕСКОЙ ПУДРЫ | 1992 |
|
RU2096134C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ ПИГМЕНТОВ | 1991 |
|
RU2040372C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЕВОЙ ПУДРЫ | 1996 |
|
RU2101138C1 |
ШАРОВАЯ МЕЛЬНИЦА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ | 1996 |
|
RU2121876C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ ПОРОШКОВ И ПУДР | 2001 |
|
RU2204462C1 |
АЛЮМИНИЕВЫЙ ПОРОШОК С ВЫСОКОЙ УДЕЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2201844C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЕВОГО ГАЗООБРАЗОВАТЕЛЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИСТОГО БЕТОНА | 2001 |
|
RU2194029C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШИХТЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЕВЫХ ПИГМЕНТОВ | 1994 |
|
RU2084479C1 |
ГАЗООБРАЗОВАТЕЛЬ | 1993 |
|
RU2065427C1 |
АЛЮМИНИЕВАЯ ПАСТА | 1994 |
|
RU2092509C1 |
Способ включает одновременную загрузку в шаровую мельницу алюминиевых частиц и стеарина и подачу инертного газа, вынос измельченных частиц из мельницы, их сепарацию и непрерывную классификацию в аппаратах циклонного типа, отношение масс загружаемого за 1 ч материала (Al) и объема проходящего через мельницу газа (Г) к массе шаровой загрузки (Ш) составляет Al : Г : Ш = 1 : (15 - 20) : (40 - 75). Изобретение обеспечивает максимальное увеличение производительности измельчения алюминия и повышенное качество алюминиевой пудры. 1 табл.
Способ получения алюминиевой пудры методом сухого измельчения алюминия, включающий одновременную загрузку в шаровую мельницу алюминиевых частиц и стеарина и подачу инертного газа, вынос измельченных частиц из мельницы, их сепарацию и непрерывную классификацию в аппаратах циклонного типа, отличающийся тем, что отношение масс загружаемого за 1 ч материала (Al) и объема проходящего через мельницу газа (Г) к массе шаровой загрузки (Ш) составляет Al : Г : Ш = 1 : (15 - 20) : (40 - 75).
Технологический регламент | |||
Производство пудры алюминиевой пигментной, ВАМИ, Л., 1985 | |||
ШАРОВАЯ МЕЛЬНИЦА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ | 1996 |
|
RU2121876C1 |
ОПТОАКУСТИЧЕСКИЙ ОБЪЕКТИВ | 2015 |
|
RU2603819C2 |
US 3927836 A, 23.12.75 | |||
US 3776473 A, 04.12.73. |
Авторы
Даты
1999-09-10—Публикация
1996-07-02—Подача