Изобретение относится к области нефтехимии, в частности к способу получения нафталина из углеводородного сырья.
Известен способ получения нафталина каталитическим деалкилированием метилнафталинов при температурах 550-650oC, давление водорода 4 - 8 МПа и мольном соотношении водород : сырье от 5:1 до 10:1 в присутствии окисных катализаторов, содержащих кобальт, молибден, хром на окиси алюминия. Процесс требует введения в катализатор соединений щелочных металлов или воды (Проскуряков В.А. и др. Химия нефти и газа, 1981, с. 311).
Этот способ обеспечивает получение нафталина в количестве 47-51% на исходное сырье за 1 проход. Однако использование катализаторов и необходимость его регенерации и обновления делает способ дорогостоящим.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому объекту является способ получения нафталина термическим деалкилированием метилнафталиновых фракций в присутствии водорода при температуре 700-720oC и давлении водорода 3,9-4,9 МПа. Соотношение водород : сырье составляет 5-6:1. При этом выход нафталина составляет ≈ 28% на исходное сырье за 1 проход (Паушкин Я.М. и др. Технология нефтехимического синтеза, 1973, с. 102-105).
Недостаток способа - низкий выход нафталина. Кроме того, высокое давление и значительное количество водорода, имеющее место в данном процессе, предопределяет использование дорогостоящего оборудования и усложняет схему процесса.
Задача изобретения состоит в повышении выхода нафталина с одновременным упрощением технологии его получения.
Это достигается тем, что в способе получения нафталина термическим деалкилированием метилнафталиновых фракций, в сырье добавляют тетралин в количестве 5-25 мас.% и деалкилирование ведут при температурах 730-760oC.
На чертеже представлена принципиальная схема предлагаемого способа получения нафталина.
Способ осуществляют следующим образом.
В метилнафталиновые фракции добавляют тетралин в количестве 5-25 мас.% на смесь, после чего смесь подают в трубчатую печь 1, где при температуре 730-760oC ее подвергают деалкилированию. Продукт деалкилирования направляют в узел разделения 2, например, ректификационную колонну, оснащенную газосепаратором, где выделяют газы, нафталин-сырец и непревращенные метилнафталины. Последние смешивают со свежим сырьем. Часть выделенного нафталина направляют в реактор гидрирования 3 для получения тетралина.
На лабораторной установке непрерывного действия по вышеописанной схеме был получен нафталин по примерам 1-12.
Пример 1. 95 мас. % метилнафталинового концентрата смешали с 5 мас.% тетралина. Полученную смесь подвергали деалкилированию в трубчатой печи при 730oC, после чего продукты деалкилирования разделили на газы, нафталин-сырец и непревращенные метилнафталины.
Аналогично примеру 1 были получены нафталины по примерам 2-1 с измененным количеством тетралина и другими температурами деалкилирования. Условия получения нафталина и его выход по всем примерам приведены в таблице.
Как видно из таблицы, использование тетралина в качестве добавки в исходное сырье в количестве 5-25 мас.% позволит получать нафталин с выходом за 1 проход ≈ 29-61 мас.% на сырье, в то время как в способе по прототипу выход нафталина составляет ≈ 28% мас.% на сырье. Такое повышение выхода нафталина объясняется особенностью тетралина, как донорной добавки. Тетралин, с одной стороны, является генератором атомов водорода, обрывающим цепь радикальных процессов, отдавая атомы водорода метильным радикалам, сам становится источником образования нафталина.
Кроме того, использование предлагаемого способа обеспечит по сравнению с прототипом упрощение процесса и уменьшение энергозатрат за счет сокращения потребления водорода (водород используют лишь для получения тетралина путем гидрирования нафталина-сырца при 250-300oC и 3,0-4,0 МПа) и осуществления процесса при атмосферном давлении.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАФТАЛИНА | 1997 |
|
RU2136649C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИФИЦИРУЮЩЕЙ ДОБАВКИ ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ | 2001 |
|
RU2199499C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ТЯЖЕЛОГО ГАЗОЙЛЯ ВТОРИЧНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ | 1992 |
|
RU2030445C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНОГО КОКСА | 1994 |
|
RU2079537C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНОГО КОКСА | 1994 |
|
RU2067605C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ГАЗОВЫХ КОНДЕНСАТОВ | 1996 |
|
RU2145337C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНОГО КОКСА | 1989 |
|
RU2022994C1 |
ОТВЕРЖДАЮЩАЯСЯ БИТУМНАЯ КОМПОЗИЦИЯ (ВАРИАНТЫ) | 1996 |
|
RU2115677C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЯ ДЛЯ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА | 1994 |
|
RU2079540C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВАКУУМНЫХ ДИСТИЛЛЯТОВ | 1996 |
|
RU2136719C1 |
Изобретение относится к области нефтехимии, в частности к способу получения нафталина из углеводородного сырья. Способ заключается в термическом деалкилировании метилнафталиновой фракции. При этом в метилнафталиновую фракцию предварительно добавляют тетралин в количестве 5 - 25 мас.%, при этом деалкилирование ведут при 730 - 760oC. Технический результат - повышение входа целевого продукта с одновременным упрощением технологии процесса. 1 ил., 1 табл.
Способ получения нафталина термическим деалкилированием метилнафталиновой фракции, отличающийся тем, что в метилнафталиновую фракцию предварительно добавляют тетралин в количестве 5 - 25 мас.%, при этом деалкилирование ведут при температуре 730 - 760oС.
Паушкин Я.М., Адельсон С.В., Вишнякова Т.П | |||
Технология нефтехимического синтеза | |||
- М.: Химия, 1973, с.102-105 | |||
Проскуряков В.А | |||
и др | |||
Химия нефти и газа | |||
- Л.: Химия, 1981, с.311 | |||
SU, 156539, A, 1963 | |||
SU, 179291, A, 1966 | |||
US, 3151176, A, 1964. |
Авторы
Даты
1999-09-10—Публикация
1996-05-21—Подача