СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИФИЦИРУЮЩЕЙ ДОБАВКИ ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ Российский патент 2003 года по МПК C04B24/22 C04B28/04 C07C303/06 

Описание патента на изобретение RU2199499C1

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к способам получения пластифицирующих добавок, используемых при изготовлении бетонных и железобетонных изделий.

Известен способ получения пластифицирующей добавки для бетонных смесей из метилнафталиновой фракции 240-265oС путем ее сульфирования серной кислотой при температуре 100-180oС, последующей конденсации полученной сульфомассы с формальдегидом при температуре 100oС и нейтрализации продукта конденсации щелочью (Патент ЧССР 236116, С 04 В 13/30, С 08 К 5/01, 1987).

Недостаток этого способа - его сложное аппаратурное оформление из-за высокой температуры на стадии сульфирования и интенсивного протекания коррозионных процессов.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому объекту является способ получения пластифицирующей добавки, включающий сульфирование ароматических углеводородов серной кислотой, конденсацию полученных сульфокислот формальдегидом, нейтрализацию продукта конденсации сульфокислот щелочью, компаундирование продукта конденсации с техническим лигносульфонатом (Пат. РФ 2100305 С1, кл. С 04 В 24/18, 27.12.1997).

Однако бетонные смеси, полученные при использовании этой добавки,имеют неудовлетворительные показатели расслаиваемости - высокие водоотделение и раствороотделение.

Изобретение направлено на улучшение качества пластифицирующей добавки.

Это достигается тем, что в способе получения пластифицирующей добавки для бетона, включающем сульфирование ароматических углеводородов серной кислотой, конденсацию полученных сульфокислот формальдегидом, нейтрализацию продукта конденсации сульфокислот щелочью, компаундирование продукта конденсации с техническим лигносульфонатом, нейтрализацию продукта конденсации сульфокислот щелочью осуществляют после его смешения с техническим лигносульфонатом, а в качестве ароматических углеводородов используют концентраты бициклических ароматических углеводородов, выделенных из жидких продуктов пиролиза или риформинга бензина. При этом предпочтительное соотношение компонентов составляет,%:
Продукт конденсации сульфокислот ароматических углеводородов с формальдегидом - 78-94
50%-ный водный раствор технического лигносульфоната - 6-22
Способ иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1.

В качестве сырья для получения сульфомассы использовалась дистиллятная фракция тяжелой смолы пиролиза, выкипающая в пределах 230-260oС, плотность 993 кг/м3, показателем преломления 1,5520 и содержащая 72% метилнафталинов, 11,5% производных тетралина, 9% производных аценафтена, 4% производных дефенила.

Сульфирование сырья вели при температуре 40-60oС путем обработки концентрированной серной кислоты (содержание моногидрата 92-98%). Продукт сульфирования разбавляли водой, обрабатывали при температуре 70-80oС водным раствором формальдегида (концентрация 35-37%). К продукту конденсации, взятому в количестве 94 г, добавляли 6 г 50%-го водного раствора лигносульфоната, перемешивали обычной мешалкой и полученную смесь подвергали нейтрализации водным раствором NaОН до значения рН раствора 8-10.

ПРИМЕР 2.

То же сырье сульфировали и конденсировали в тех же условиях. К продукту конденсации, взятому в количестве 86 г, добавляли 14 г 50%-го водного раствора лингосульфоната, далее смесь перемешивали и нейтрализовавали щелочью, как это описано в примере 1.

ПРИМЕР 3.

То же сырье сульфировали, конденсировали в тех же условиях. К продукту конденсации, взятому в количестве 78г. добавляли 22г. 50%-го водного раствора лигносульфоната, далее смесь перемешивали и нейтрализовали щелочью, как это описано в примере 1.

ПРИМЕР 4. В качестве сырья использовали дистиллятную фракцию продукта риформинга бензина (230-360oС), плотностью 975 кг/м3, показателем преломления 1,5675, содержащую 59% метилнафталинов, 17,5% производных дифенила, 7,7% производных антрацена.

Сульфирование сырья, конденсацию сульфомассы с формальдегидом проводили в тех же условиях. К продукту конденсации, взятому в количестве 94 г, добавляли 6 г 50%-го водного раствора лигносульфоната, смесь перемешивали и нейтрализовали щелочью, как это описано в примере 1.

ПРИМЕР 5.

Сырье, взятое в примере 4, сульфировали, конденсировали в тех же условиях. К продукту конденсации, взятому в количестве 86 г, добавляли 14 г 50%-ного водного раствора лигносульфоната, далее смесь перемешивали, нейтрализовали, как это описано в примере 1.

ПРИМЕР 6.

Сырье, взятое в примере 4, сульфировали, конденсировали в тех же условиях, к продукту конденсации, взятому в количестве 78 г, добавляли 22 г 50%-ного водного раствора лигносульфоната, далее смесь перемешивали, как это описано в примере 1.

Испытания продуктов, полученных по примерам 1-6, проводились путем их использования для приготовления бетонных смесей по ГОСТ 30459 "Добавки для бетонов. Методы определения эффективности"; ГОСТ 10184.4 "Смеси бетонные. Методы определения расслаиваемости"; ГОСТ 10181.1 "Смеси бетонные. Методы определения удобоукладываемости"; ГОСТ 10180 "Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам". Состав бетонных смесей приведен в табл. 1. Там же приведен состав контрольной смеси, не содержащей добавки. В табл.2 приведены характеристики бетонов, полученных из бетонных смесей, содержащих добавки, и из контрольной смеси.

Результаты испытаний показали, что при равных значениях соотношения "вода затворения-цемент", равных 0,5, и одной и той же дозировке добавок по сухому веществу качественные показатели бетонов и бетонных смесей с использованием предлагаемой добавки (примеры 1-6) намного выше, чем у добавки, полученной по способу, описанному в прототипе.

В частности, величина прказателя осадка конуса увеличилась по сравнению с прототипом в 1,5-2,5 раза, прочность бетона при сжатии возросла на 15,7-38,0%.

Кроме того, показатели, характеризующие степень расслаивания бетонных смесей, также улучшились в наших примерах по сравнению с прототипом.

Таким образом, использование предлагаемого способа позволит получить более эффективные пластифицирующие добавки, намного в большей степени улучшающие качество бетонных изделий, чем пластифицирующее добавки, получаемые по способу, описанному в прототипе.

Похожие патенты RU2199499C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДОБАВКИ В БЕТОНЫ И РАСТВОРЫ 1996
  • Хабиров Д.М.
  • Имашев Б.У.
  • Мингараев С.С.
  • Хайруллин Р.Н.
  • Бурангулов Р.И.
  • Яковлев В.В.
  • Хайрудинов И.Р.
  • Ахметов А.Ф.
  • Танатаров М.А.
RU2122986C1
БЕТОННАЯ СМЕСЬ 1996
  • Бурангулов Р.И.
  • Имашев Б.У.
  • Хабиров Д.М.
  • Сайфулин Н.Р.
  • Яковлев В.В.
  • Хайрудинов И.Р.
  • Ахметов А.Ф.
  • Гильманова Р.С.
RU2114079C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДОБАВКИ ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ 2007
  • Шошин Евгений Александрович
RU2357938C1
Способ получения деэмульгатора для разрушения эмульсий нефти и /или пластификатора бетонных смесей 1989
  • Алиев Сахиб Мусеиб Оглы
  • Алиев Вагаб Сафарович
  • Гусейнов Новруз Исмаил Оглы
  • Нагиев Вагиф Али Оглы
  • Фукс-Рабинович Юлий Иосифович
SU1608184A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИФИКАТОРА БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ 2002
  • Урьев Н.Б.
  • Ижик А.П.
RU2233253C1
Способ получения пластификатора бетонных смесей 1986
  • Чертков Николай Сергеевич
  • Степанова Наталья Клементьевна
  • Татаринова Нина Леонидовна
  • Грибова Нина Ивановна
  • Волосевич Татьяна Александровна
  • Ганцева Любовь Петровна
SU1342889A1
Способ получения деэмульгатора для разрушения эмульсий нефти 1988
  • Алиев Сахиб Мусеиб Оглы
  • Алиев Вагаб Сафарович
  • Гусейнов Новруз Исмаил Оглы
  • Алиев Агаси Алигейдар Оглы
  • Нагиев Вагиф Али Оглы
  • Дамиров Мелик Махмуд Оглы
  • Сулейманов Рахман Сулейман Оглы
SU1532558A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИФИКАТОРА БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ 1997
  • Аленкин А.В.(Ru)
  • Бегов Ижрас Форманович
  • Гиржев Анатолий Леонидович
  • Гиржева Галина Дмитриевна
  • Ефремов Александр Николаевич
  • Белобрицкий Владимир Александрович
RU2121465C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ГАЗОВЫХ КОНДЕНСАТОВ 1996
  • Вольцов А.А.
  • Хабибуллин С.Г.
  • Комаров А.Н.
  • Шакун А.Н.
  • Усманов Р.М.
RU2145337C1
Способ получения олигомера 1981
  • Тимашев Владимир Васильевич
  • Колбасов Валентин Михайлович
  • Елисеев Николай Иванович
  • Иванов Федор Михайлович
  • Батраков Владимир Григорьевич
  • Фаликман Вячеслав Рувимович
  • Досовицкий Ефим Израилевич
  • Башлыков Николай Федорович
SU979386A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 199 499 C1

Реферат патента 2003 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИФИЦИРУЮЩЕЙ ДОБАВКИ ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к способам получения пластифицирующих добавок, используемых при приготовлении бетонных и железобетонных изделий. Способ получения пластифицирующей добавки для бетонной смеси включает сульфирование ароматических углеводородов, в качестве которых используют концентраты бициклических ароматических углеводородов, выделенных из жидких продуктов пиролиза или риформинга бензина, серной кислотой, конденсацию полученных сульфокислот с формальдегидом, смешение продукта конденсации с техническим лигносульфонатом и нейтрализацию полученной смеси щелочью. Предпочтительное соотношение компонентов при смешении продукта конденсации с техническим лигносульфонатом следующее, %: продукт конденсации сульфокислот ароматических углеводородов с формальдегидом 78-94, 50%-ный водный раствор технического лигносульфоната 6-22. Достигается упрощение технологии получения пластифицирующей добавки с одновременным повышением ее качества. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Формула изобретения RU 2 199 499 C1

1. Способ получения пластифицирующей добавки для бетонной смеси, включающий сульфирование ароматических углеводородов серной кислотой, конденсацию полученных сульфокислот с формальдегидом, нейтрализацию продукта конденсации сульфокислот щелочью, компаундирование продукта конденсации с лигносульфонатом, отличающийся тем, что нейтрализацию продукта конденсации сульфокислот щелочью осуществляют после его смешения с техническим лигносульфонатом, а в качестве ароматических углеводородов используют концентраты бициклических ароматических углеводородов, выделенные из жидких продуктов пиролиза или риформинга бензина. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что смешивание компонентов осуществляют предпочтительно при следующем соотношении компонентов, %:
Продукт конденсации сульфокислот ароматических углеводородов с формальдегидом - 78-94
50%-ный водный раствор технического лигносульфоната - 6-22т

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2199499C1

КОМПЛЕКСНАЯ ДОБАВКА ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ 1990
  • Бабаев Ш.Т.
  • Юсупов Р.К.
  • Козловский А.И.
  • Козловский Р.А.
  • Нагорнова Н.А.
RU2100305C1
КОМПЛЕКСНАЯ ДОБАВКА ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ 1995
  • Павлычев В.Н.
  • Истомин Н.Н.
  • Борзенко В.И.
  • Куликов Г.Н.
RU2088548C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИФИКАТОРА ДЛЯ ЦЕМЕНТОБЕТОННОЙ СМЕСИ 1992
  • Гаврилова В.М.
  • Гвоздовский Г.Н.
  • Павлова В.А.
  • Королев Н.А.
  • Фаликман В.Р.
RU2039720C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИФИКАТОРА ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ 1990
  • Рудь М.И.
  • Правдин В.Г.
  • Тагавов И.Т.
  • Раевская Т.В.
  • Ефременко М.В.
  • Слюнин В.М.
  • Малкин Н.Р.
  • Пыханова А.А.
  • Гермашев В.Г.
  • Беденко В.Г.
  • Караханов Р.А.
  • Винокуров В.А.
  • Гаевой Е.Г.
RU2054401C1
Способ приготовления пластификатора цементных смесей 1989
  • Ан@ Вилорий Владимирович
  • Парубенко Ирина Алексеевна
  • Пшеничная Надежда Александровна
  • Головко Анатолий Кузьмич
SU1669888A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДОБАВКИ В БЕТОНЫ И РАСТВОРЫ 1996
  • Хабиров Д.М.
  • Имашев Б.У.
  • Мингараев С.С.
  • Хайруллин Р.Н.
  • Бурангулов Р.И.
  • Яковлев В.В.
  • Хайрудинов И.Р.
  • Ахметов А.Ф.
  • Танатаров М.А.
RU2122986C1
ДВОРКИН Л.И
и др
Бетон и железобетон, 1984, № 8, с.22-23.

RU 2 199 499 C1

Авторы

Хайрудинов И.Р.

Хабиров Д.М.

Имашев Б.У.

Хрущёва О.В.

Теляшев Э.Г.

Даты

2003-02-27Публикация

2001-06-26Подача