СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАФТАЛИНА Российский патент 1999 года по МПК C07C15/24 

Изобретение относится к области нефтехимии, в частности к способу получения нафталина из углеводородного сырья.

Известен способ получения нафталина каталитическим деалкилированием метилнафталинов при температурах 550-650^oC, давлении водорода 4 - 8 МПа и мольном соотношении водород:сырье от 5:1 до 10:1 в присутствии окисных катализаторов, содержащих кобальт, молибден, хром на окиси алюминия. Процесс требует введения в катализатор соединений щелочных металлов или воды (Проскуряков В.А. и др. Химия нефти и газа, 1981, с.311).

Этот способ обеспечивает получение нафталина в количестве 47 - 51% на исходное сырье за 1 проход. Однако использование катализаторов и необходимость его регенерации и обновления делает способ дорогостоящим.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому объекту является способ получения нафталина термическим деалкилированием метилнафталиновых фракций в присутствии водорода при температуре 700 - 720^oC и давлении водорода 3,9 - 4,9 МПа. Соотношение водород:сырье составляет 5 - 6:1. При этом выход нафталина составляет 28% на исходное сырье за 1 проход (Паушкин Я.М. и др. Технология нефтехимического синтеза. 1973, с. 102-105).

Недостаток данного способа - использование большого количества водорода и высокого давления, что требуют значительные энергозатраты и применения дорогостоящего оборудования при аппаратурном оформлении процесса. Последнее усложняет схему процесса.

Кроме того, процесс имеет резервы для повышения выхода нафталина.

Задача изобретения состоит в снижении энергозатрат на осуществление способа получения нафталина, упрощении технологии и повышении выхода нафталина.

Это достигается тем, что в способе получения нафталина термическим деалкилированием метилнафталиновой фракции часть последней подвергают гидрированию с получением метилтетралина, который смешивают с сырьем перед деалкилированием в количестве 10-50 мас.%.

На чертеже представлена принципиальная схема предлагаемого способа получения нафталина.

Способ осуществляют следующим образом.

Часть метилнафталиновой фракции подают в реактор гидрирования 1 для получения метилтетралина. Полученный в реакторе гидрирования метилтетралин смешивают с исходной метилнафталиновой фракцией в количестве 10-50 мас.% на смесь, затем полученную смесь подвергают деалкилированию в трубчатой печи 2. Продукты деалкилирования направляют в узел разделения 3, например в ректификационную колонну, оснащенную сепаратором, где выделяются газы, нафталин-сырец и непревращенные метилнафталины. Последние смешивают со свежим сырьем.

На лабораторной установке непрерывного действия по вышеописанной схеме был получен нафталин по примерам 1-9.

Пример 1. В реакторе гидрирования подвергали гидрированию метилнафталиновый концентрат с получением метилтетралина. Затем 90 мас.% метилнафталинового концентрата смешали с 10 мас.% метилтетралина. Полученную смесь подвергали деалкилированию в трубчатой печи при 700^oC, после чего продукты деалкилирования разделили на газы, нафталин-сырец и непревращенные метилнафталины.

Аналогично примеру 1 были получены нафталины по примерам 2-9 с измененным количеством тетралина и другими температурами деалкилирования. Условия получения нафталина и его выход по всем примерам приведены в таблице.

Описанные примеры 1-9 доказывают возможность получения нафталина при атмосферном давлении, т.е. в более мягких условиях, чем в прототипе. Это позволит упростить процесс получения нафталина и снизить энергозатраты. Последнему способствует также снижение потребления водорода в процессе получения нафталина (в предлагаемом способе водород используют лишь при гидрировании метилнафталиновой фракции).

Кроме того, предлагаемый способ позволит увеличить выход нафталина до 44% (см. пример 8).

Источники информации
Проскуряков В.А. и др. Химия нефти и газа. -Л: Химия, 1981, с. 311.

Паушкин Я.М., Адельсон С.В., Вишнякова Т.П. Технология нефтехимического синтеза. -М: Химия, 1973, с. 102-105.

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к способу получения нафталина из углеводородного сырья. Способ заключается в термическом деалкилировании метилнафталиновой фракции. При этом часть метилнафталиновой фракции подвергают гидрированию с получением метилнафталина, который смешивают с сырьем в количестве 10 - 50 мас.% на смесь перед деалкилированием. Технический результат - снижение энергозатрат, упрощение процесса получения нафталина и повышение его выхода. 1 табл., 1 ил.

Способ получения нафталина термическим деалкилированием метилнафталиновой фракции, отличающийся тем, что часть метилнафталиновой фракции подвергают гидрированию с получением метилтетралина, который смешивают с сырьем перед деалкилирование в количестве 10 - 50 мас.%.