Изобретение относится к методам генерации высокоскоростных кумулятивных струй различными способами, при помощи различных устройств и может найти применение как средство высокоэффективного импульсного нагружения в физических исследованиях, в исследованиях процессов движения и разрушения астероидов и ядер комет в атмосферах планет и при их взаимодействиях с поверхностью планет, для высокоскоростного метания и в промышленности для создания новых технологий металлообработки и добычи полезных ископаемых, а так же для синтеза при высоких давлениях высокоплотных, высокотвердых материалов. Известны различные способы получения высокоскоростных кумулятивных струй.
Известен способ образования кумулятивной струн [1], заключающийся в том, что на кумулятивный элемент, расположенный в кумулятивной полости, выполненной в виде тела вращения в заряде взрывчатого вещества (ВВ), воздействуют детонационной волной с узким фронтом, получаемой при взрыве ВВ, при этом кумулятивный элемент представляет собой тонкую металлическую облицовку кумулятивной полости. Под действием высокого давления продуктов детонации формируется металлическая струя, которая распространяется с высокой скоростью и обладает большой пробивной способностью. К недостаткам этого способа можно отнести то, что отдельным частицам струи сообщаются скорости, уменьшающиеся от головной части струи к хвостовой, вследствие чего струя при полете разрывается на фрагменты, невозможность создания кумулятивной струи в виде трубы, остронаправленная иглообразная форма струи не способна сильно сжимать материал преграды, что не позволяет использовать такие струи, как средство импульсного нагружения в исследованиях в области физики высоких плотностей энергии и в других областях.
В качестве прототипа выбран способ формирования высокоскоростной струи [2] , включающий создание импульса давления и сжатие ускоряющей оболочки с последующим воздействием на ускоряемый материал, размещаемый в зоне первоначального схлопывания стенок оболочки, отличающийся тем, что с целью повышения плотности и уменьшения разброса по скоростям материала в струе, в нем сжатие ускоряющей оболочки осуществляются с возрастающей по ее длине скоростью. В качестве ускоряемого материала необходимо использовать материал с динамической вязкостью, меньшей динамической вязкости материала стенок ускоряемой оболочки, и не позволяет получать струи из многих металлических материалов. Именно поэтому авторы [2] в качестве характерного примера использования, предложенного способа, выбрали разгон воды с помощью ускоряемой медной оболочки. Недостатком, предложенного в [2], способа является также невозможность получения, кроме высокоскоростной струи в компактной форме, также удлиненных струй с заданным градиентом по длине. Недостатком рассматриваемого способа является также невозможность получения высокоскоростной кольцевой струи.
Изобретение предназначено для получения высокоскоростных кольцевых кумулятивных струй из различных металлических и неметаллических материалов в форме труб с поперечным сечением в виде окружности или многоугольников как не имеющих градиента скорости по длине струи, так и с положительным градиентом скорости по длине струи.
Поставленная цель достигается тем, что способ формирования кольцевой кумулятивной струи, включающий воздействие на кумулятивный элемент детонационной волной распространяющейся в заряде взрывчатого вещества (ВВ), осуществляют, используя кумулятивный элемент, выполненный из плоской пластины и тела, изготовленных из высокопластичного материала, с выполненной в нем кольцевой кумулятивной полостью, заглубляя плоскую пластину в кольцевую кумулятивную полость со скоростью 1-5 км/с при косом соударении последних, используя плоскую детонационную волну.
Предлагаемый способ осуществляют с помощью устройств, описываемых ниже. Показанное на фиг. 1 устройство осуществляется следующим образом: капсюль-электродетонатор 1 располагается на генераторе плоской детонационной волны, состоящим из двух деталей: заряда ВВ-2 с большой скоростью детонации и заряда 3 с малой скоростью детонации. Генератор плоской детонационной волны (2 и 3) располагается на плоской верхней поверхности основного заряда ВВ-4, состоящего, например, из ТГ-50 или А-1Х-1. Основной заряд 4 и генератор плоской волны 2, 3 помещены в корпус 5а и 5б. Кумулятивное тело состоит из плоской пластины 6 и двух деталей 8 и 9, расположенных так, чтобы образовать кольцевую коническую полость 7 и кольцевую трубку 10, предназначенную для выхода кольцевой кумулятивной струи. Устройство, показанное на фиг. 1 работает следующим образом. При срабатывании капсюля злектродентонатора 1 инициируется генератор плоской детонационной волны 2. Угол β детали 3 генератора плоской детонационной волны выбирается из соотношения большой (деталь 2) и малой (деталь 3) скоростей детонации так, чтобы на поверхность "А" детонационная волна вышла одновременно по всей поверхности. Плоская детонационная волна генератора плоской волны инициирует в основном заряде 4 плоскую детонационную волну "B", распространяющуюся по основному заряду 4 со скоростью "D". При выходе детонационной волны "B" на поверхность плоской пластины 6, она получает скорость "Vo" и внедряется в кольцевую полость 7 кумулятивного тела, состоящего из деталей 8 и 9. Во все время движения пластины 6 в кольцевой полости 7, она остается плоской. При этом происходит ее взаимодействие с коническими берегами кольцевой полости E(E') под углом γ = 90-α/2, где α центральный угол кольцевой полости. Если скорость пластины превышает некоторую предельную величину, например, для пары медь (пластина) и сталь (деталь 8 и 9) она должна быть выше 2 км/с, то в угловых точках их соударения "C" образуется кольцевая кумулятивная струя. Во время движения пластины 6 в кумулятивной полости 7 от верхнего большего ее основания к нижнему малому, длина кумулятивной струи увеличивается и достигает длины образующей конуса E(E'). Так как скорость пластины 6 во все время ее движения остается постоянной, то кольцевая кумулятивная струя не имеет градиента по ее длине. В связи с уменьшением сечения кумулятивной полости 7, толщина кумулятивной струи увеличивается. Кольцевая, кумулятивная струя, образовавшаяся на поверхностях E и E' соударяется под углом α/2 в точке "K". При этом происходит вторая стадия кумуляции и скорость образовавшейся таким образом кольцевой кумулятивной струи соответственно увеличивается.
Теория кумуляции разработана как для симметричных соударений под углом, когда оба соударяющихся тела движутся, так и для несимметричных соударений под углом, когда одно из соударяющихся тел движется, а другое неподвижно.
Скорость кумулятивной струи в нашем случае можно определить по следующей формуле [3]:
где V'стр скорость первичной кумулятивной струи;
Vo- скорость пластины;
γ - скорость соударения пластины.
Такая скорость кумулятивной струи будет при движении пластины в концентрической конической полости. При этом кумулятивная струя будет двигаться вдоль поверхностей E и E'. Ее сечение будет уменьшаться, а толщина увеличиваться. В точках K, K' произойдет вторичное взаимодействие струй под углом γ и формирование новой, более скоростной кумулятивной струи V''. Окончательная скорость кумулятивной струи может быть определена по следующей формуле:
Таким образом, будет сформирована высокоскоростная кольцевая кумулятивная струя, диаметр которой по оси будет dK2, а ее скорость V''. Из формулы (2) видно, что скорость кольцевой кумулятивной струи зависит от скорости пластины Vo и она линейно увеличивается с ростом Vо, а в еще большей степени она увеличивается с уменьшением угла γ. Однако, при уменьшении угла γ = 90-α/2 уменьшается масса кумулятивной струи (4), которая определяется следующим соотношением:
где масса кумулятивной струи;
m - масса кумулятивной оболочки.
Нами были проведены эксперименты по действию кумулятивных струй, полученных в устройстве по фиг. 1, при изменении угла γ от 80o до 30o. Во всем этом диапазоне углов были получены кумулятивные струи при использовании пары: пластина-медь, концентрическое тело-сталь. Однако, наиболее эффективным (глубина и диаметр каверны в преграде из стали) оказался угол γ = 60o. В зависимости от поставленных целей, а именно получение максимально большой скорости или максимальной глубины каверны, могут изменяться соответственно скорость пластины Vо и угол соударения γ.
В табл.1 приведены расчетные характеристики кумулятивных струй в зависимости от угла соударения γ при скорости пластины Vо=3 км/с.
В таблице 1 обозначено:
γ - угол соударения пластины,
V' - скорость первичной кумулятивной струи,
V'' - скорость вторичной кумулятивной струи,
m - масса пластины,
mc - масса кумулятивной струи.
При изменении скорости пластины Vо, скорости V' и V'' линейно изменяются.
В табл. 2 приведены результаты пробития стальной преграды кумулятивными струями устройства по фиг. 1 в зависимости от угла конуса между берегами кумулятивной выемки E и E'. Детали 8 и 9 были выполнены из стали, а деталь 6 из меди толщиной 0,8 мм. Ширина кольцевого отверстия во всех опытах была равна 12 мм, а длина образующей была во всех опытах равна 20 мм. Толщина основного заряда 4 была всегда 20 мм.
В таблице 2 обозначено: L - глубина выбоины в преграде, D - ширина кольцевой выбоины в преграде, do- ширина кольцевого отверстия.
На фиг. 2 показано устройство для получения кольцевой кумулятивной струи с увеличенной скоростью и массой. Это устройство отличается от устройства, показанного на фиг. 1 тем, что кумулятивное тело выполняют из плоской пластины 6 и кольцевой конической оболочки 11, на внешней боковой поверхности которой располагают дополнительные кольцевые заряды 12, 13. В том случае, когда толщина дополнительного заряда 12, 13 постоянна (δ1 = δ2), скорость, сближающейся к оси, оболочки 11 будет постоянной. Так как скорость соударения пластины 6 с конической оболочкой 11 возрастает, а угол несколько уменьшится, скорость и масса кольцевой кумулятивной струи возрастут. Устройство показанное на фиг. 2, работает так же, как и устройство, показанное на фиг. 1. При этом плоская детонационная волна B, распространяющаяся по заряду 4, инициирует заряды 12 и 13. Детонационная волна в них сообщает оболочке 11 скорость, при которой оболочка 11 сжимается к оси.
В том случае, когда толщина дополнительных зарядов увеличивается к вершине конической оболочки 11, т.е. когда δ2 > δ1, как показано на фиг. 2, скорость конической оболочки 11 возрастает от ее основания к вершине. Образовавшаяся кольцевая кумулятивная струя будет иметь градиент скорости так, что ее хвостовая часть будет иметь большую скорость, чем головная. Наоборот, при δ1 > δ2 кольцевая кумулятивная струя будет иметь противоположный градиент, т.е. головная часть кольцевой кумулятивной струи будет иметь большую скорость, чем хвостовая ее часть.
Для образования кольцевой кумулятивной струи различного сечения в устройстве на фиг. 1, входное и выходное отверстия в кумулятивной полости 8 и 9 выполняют в форме многоугольника, например треугольника, квадрата, прямоугольника, ромба или других многоугольников, а не окружности.
Источники информации
1. Е. М. Вицени "Кумулятивный заряд для перфорации нефтяных скважин". Авторское свидетельство N 189370 от 30.11.66, МКИ F 42 B 1/02.
2. В. А. Васюков, В. К. Чернышов "Способ формирования высокоскоростной струи". Патент Советского Союза N 1784123, МКИ6 F42 B 1/02.
3. Ф.А.Баум, К.П.Станюкевич, Б.И.Шехтер "Физика взрыва" Государственное издательство физико-математической литературы. Москва, 1959, с.500.
4. К. К. Андреев, А. Ф. Беляев. "Теория взрывчатых веществ". М.: Государственное научно-техническое издательство Оборонгиз. 1960, с. 485.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО (ВАРИАНТЫ) ФОРМИРОВАНИЯ ВЫСОКОСКОРОСТНЫХ КУМУЛЯТИВНЫХ СТРУЙ ДЛЯ ПЕРФОРАЦИИ СКВАЖИН С ГЛУБОКИМИ НЕЗАПЕСТОВАННЫМИ КАНАЛАМИ И С БОЛЬШИМ ДИАМЕТРОМ | 2009 |
|
RU2412338C1 |
УСКОРИТЕЛЬ ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ СТРУИ | 1989 |
|
RU2069834C1 |
УСКОРИТЕЛЬ ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ СТРУИ | 1989 |
|
RU2049978C1 |
СПОСОБ ИССЛЕДОВАНИЯ МЕТАТЕЛЬНОЙ СПОСОБНОСТИ ЗАРЯДА ВЗРЫВЧАТОГО ВЕЩЕСТВА | 1993 |
|
RU2069837C1 |
СПОСОБ ПЕРФОРАЦИИ СКВАЖИНЫ СДВОЕННЫМИ ГИПЕРКУМУЛЯТИВНЫМИ ЗАРЯДАМИ | 2013 |
|
RU2559963C2 |
КУМУЛЯТИВНОЕ МЕТАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 2008 |
|
RU2378606C1 |
ЭЛЕМЕНТ ДИНАМИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ (ВАРИАНТЫ) | 2004 |
|
RU2274818C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОСТАВНЫХ КУМУЛЯТИВНЫХ СТРУЙ В ЗАРЯДАХ ПЕРФОРАТОРА | 2013 |
|
RU2542024C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ФОРМИРОВАНИЯ КУМУЛЯТИВНЫХ СТРУЙ С УСТРАНЕНИЕМ ЭФФЕКТА ВРАЩЕНИЯ КУМУЛЯТИВНЫХ ЗАРЯДОВ | 2012 |
|
RU2491497C1 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ СТРУИ | 1989 |
|
SU1784123A3 |
Изобретение относится к методам генерации высокоскоростных кумулятивных струй различными способами и может найти применение как средство высокоэффективного импульсного нагружения в физических исследованиях. Технический результат - получение высокоскоростной струи в виде кольца в поперечном сечении. Изобретение заключается в том, что с помощью заряда взрывчатого вещества формируют высокоскоростную кумулятивную струю в виде кольца в поперечном сечении. Новым является принцип формирования кумулятивной струи при косом взаимодействии металлической пластины, движущейся с большой скоростью в конической полости, образованной в металлической детали. 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ СТРУИ | 1989 |
|
SU1784123A3 |
КУМУЛЯТИВНЫЙ ЗАРЯД для ПЕРФОРАЦИИ НЕФТЯНЫХ СКВАЖИН | 0 |
|
SU189370A1 |
RU 2062433 C1, 20.06.96 | |||
US 4470303 A, 11.09.84 | |||
Фазометр | 1986 |
|
SU1345137A2 |
Авторы
Даты
1999-09-10—Публикация
1997-11-17—Подача