УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ПРОЦЕССОВ ФИЗИЧЕСКОЙ, ХИМИЧЕСКОЙ И/ИЛИ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКОЙ ПРИРОДЫ Российский патент 1999 года по МПК B02C19/18 

Настоящее изобретение относится к устройству для интенсификации процессов физической, физико-химической и/или химической природы в телах, находящихся в твердом, жидком, парообразном и/или газообразном состоянии, например, в диэлектрических и/или полупроводниковых материалах, в частности, в неорганических связующих и строительных материалах, минеральных удобрениях, в растворах, в водяном паре, и может быть использовано в строительной, цементной, химической, пищевой и многих других отраслях промышленности, а также на транспорте.

Такие технологические процессы разрушения материалов как, например, дробление, (при котором размер полученных частиц составляет от 300 мм до 1 мм) и помол (менее 1 мм) широко распространены в промышленности. В мировом промышленном производстве на измельчение твердых материалов затрачивается значительная доля энергетических ресурсов. Так, например, на измельчение цементного клинкера в США затрачивается примерно 3000 млн. кВт час, а в России - 5000 млн. кВт час электроэнергии в год. Вследствие преобладающей доли топливного способа в мировой структуре производства электроэнергии, с одной стороны, и проблемы антропогенного загрязнения окружающей средах, с другой стороны, возникает задача снижения энергоемкости и поиска других путей интенсификации промышленных процессов.

Известны физико-химические методы интенсификации различных процессов, например, путем понижения прочности перерабатываемых материалов [Фридрихсберг Д.А. Курс коллоидной химии. Л.:Химия, 1984]. В перерабатывающих отраслях известен т.н. "мокрый" помол, а также помол с добавлением ПАВ, препятствующих агрегированию мелких частиц и позволяющих получать высокодисперсные продукты. Однако при этом резко возрастают удельные энергозатраты вследствие необходимости последующей сушки продукта. Недостатком также часто является присутствие ПАВ в конечном продукте.

Известны попытки повышения эффективности сжигания топлива в двигателях внутреннего сгорания, например, путем введения добавок, интенсифицирующих процессы физическо-химической и химической природы, протекающие в паровой и газовой фазе. Так, например, в заявке PCT/US95/02691 предложен способ интенсификации процессов горения топлива в двигателях наземных транспортных средств, самолетов, а также ракетных двигателях. Известный способ связан с использованием каталитических добавок и является дорогостоящим.

В последнее время были предприняты попытки решения проблемы интенсификации промышленных процессов, в результате которых появились новые альтернативные методы, но и они имеют ограничения.

Так, известно устройство для разрушения диэлектрических и полупроводящих материалов, содержащее источник тока переменной частоты, компаратор, генератор импульсов высокого напряжения и электродную систему [Пат. РФ 2035231]. В известном устройстве используется система электродов, состоящая из высоковольтного и заземленного электрода. При протекании через объект импульсного тока в нем образуется канал пробоя и выделяется энергия, под действием которой материал разрушается. Известное устройство и способ требуют непосредственного приложения к объекту высокого напряжения, применения вспомогательного оборудования, а также значительного расхода электроэнергии. Существенным недостатком известной системы является возможная деструкция материала на химическом уровне, вызванная интенсивным выделением энергии.

Известно устройство для электроимпульсного разрушения материалов [GB A-2304604] , которое содержит генератор импульсов высокой интенсивности и по меньшей мере два электрода. Устройство содержит также корпус специальной конструкции, уменьшающей расход энергии. В этом устройстве используется принцип протекания тока через жидкость, в результате чего в жидкости образуются зоны локального сжатия и разряжения. Давление, производимое импульсами высокой интенсивности, передается через гибкую диафрагму. Недостатком известного устройства является необходимость использования высокого напряжения, а также возможная деструкция материала под действием напряжений сдвига, возникающих при распространении в материале ударной волны. Устройство для осуществления высоковольтного разряда сложно в изготовлении.

Известен способ электрокристаллизации (Барабошкин А.Н. "Электрокристаллизация металлов из расплавленных солей, М., 1976), согласно которому к расплаву, из которого проводят кристаллизацию, прикладывают электрическое напряжение. Недостатком этого способа является ограниченная область его применения, а также необходимость использования высокого перенапряжения на электроде, что в ряде случаев нежелательно или недопустимо.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является устройство, содержащее источник питания и генератор импульсов высокой мощности, которые подаются на униполярный электрод. При этом электрод находится на некотором расстоянии от обрабатываемого материала (см. FR 2742077, публ. 13.06.97), воздействие на который передается через жидкость, в данном случае жидкий азот. Известный способ позволяет интенсифицировать разрушение материала, однако при этом требует высокого расхода энергии, в среднем от 200 до 900 Дж/импульс. Кроме того, условия подбираются таким образом, чтобы произошла серия последовательных электрических разрядов, что может вызвать не только разрушение материала, но его существенную деструкцию на молекулярном уровне. Обязательным условием реализации этого способа является использование жидкого азота, позволяющего быстро охладить материал до низкой температуры и способствующего разрушению материала, который при этом претерпевает фазовый переход из вязкоупругого в хрупкое кристаллическое состояние.

Таким образом, известные способы и устройства интенсификации промышленных процессов либо связаны с применением специального оборудования, либо требуют значительных затрат энергии, либо имеют очень ограниченное применение и не позволяют решить имеющиеся проблемы.

Задачей настоящего изобретения является создание такого способа и устройства для интенсификации промышленных процессов физической, физико-химической и/или химической природы, которые обеспечивали бы повышение производительности традиционного оборудования и не вызывали бы увеличения энергоемкости производства.

При исследовании процессов разрушения твердых тел авторами неожиданно была обнаружена возможность интенсификации дробления и измельчения неорганических материалов под воздействием электромагнитного поля, создаваемого одиночным электродом, соединенным с источником переменного электрического напряжения, например, с электронным или электромеханическим генератором. Традиционно считалось, что для разрушения материалов необходимо использование высоких энергий и токов большой силы, протекающих в разрушаемом материале в результате разряда. При этом разрушение материала происходило механически, либо под действием внутренних напряжений, либо под действием ударной волны, распространяющейся в среде, в которой находился материал.

Однако, как показано в настоящем изобретении, эффективного и быстрого разрушения материалов, или, напротив, формообразования, можно достичь в отсутствие электрического тока, только путем приложения переменного электрического потенциала. Не желая быть связанными какой-то теорией, авторы в качестве одной из возможных гипотез предполагают следующую. Обнаруженное явление можно частично объяснить исходя из электрофизической природы твердых тел. Учитывая, что при разрушении твердого тела часть затрачиваемой энергии расходуется на генерацию электрических зарядов как на его поверхности вследствие образования двойного электрического слоя контактной природы, так и в объеме - как проявление прямого пьезоэффекта, можно предположить, что указанные процессы подавляются при воздействии на разрушаемые материалы переменных электрических полей вследствие возникновения в разрушаемом диэлектрике явлений обратного пьезоэффекта и электрострикции. Уподобляя микро-дефекты структуры твердого тела элементарным плоским конденсаторам, можно также предположить вероятное расклинивающее действие переменных электрических полей.

При воздействии на исследуемый объект электромагнитного поля, создаваемого одиночным электродом, соединенным с источником переменного напряжения, происходит, по-видимому, понижение энергетических барьеров протекания в них процессов физической или химической природы. В результате достигается увеличение выхода тонких фракций, однородности помола, сокращение времени измельчения материалов, снижение энергии активации реакции окисления, например, топлива и, как следствие, снижение энергоемкости процесса в целом. Указанного технического эффекта невозможно достичь при использовании известных способов, в частности, рассмотренные выше технологии измельчения основаны на протекании в материале токов большой силы, вызывающих значительные механические напряжения.

При исследовании процессов горения топлива в двигателях внутреннего сгорания была неожиданно обнаружена возможность интенсификации этой, по химической классификации, реакции окисления, под воздействием электрического поля, создаваемого на одиночном электроде, соединенном с источником переменного электрического напряжения, например, электронного или электромеханического генератора, которое подавали, например, на корпус двигателя.

Были проведены также исследования других процессов, например, кристаллизации, парообразования, формования и т.д., которые также обнаружили неожиданное воздействие переменного поля, создаваемого одиночным электродом, на длительность и интенсивность их протекания.

Таким образом, поставленная задача была решена посредством создания устройства для интенсификации процессов физической, физико-химической и/или химической природы в материалах, находящихся в твердом, жидком, парообразном и/или газообразном виде, содержащего средства физического воздействия на материал, в котором средства физического воздействия представляют собой средства прямого или косвенного приложения к материалу электрического потенциала. Средства приложения электрического потенциала содержат источник переменного электрического напряжения, например, электронный или электромеханический генератор. Средства приложения переменного электрического потенциала могут быть выполнены с возможностью подачи потенциала непосредственно на материал через одиночный электрод или с возможностью подачи потенциала на емкость, в которой находится материал, через одиночный электрод. Предпочтительно устройство дополнительно содержит средства разделения цепи, которые могут представлять собой трансформатор.

Средства подачи знакопеременного электрического потенциала выполнены с возможностью подачи потенциала на объект через средства разделения цепи. Предпочтительно переменное электрическое напряжение имеет частоту от 1,0 Гц до 1 кГц, наиболее предпочтительно, от 30 до 100 Гц. Электрический потенциал составляет от 1 до 300 В, предпочтительно, от 5 до 35 В.

Устройство может дополнительно содержать средства модуляции электромагнитных колебаний, в том числе средства частотной модуляции, фазовой модуляции и амплитудной модуляции.

В соответствии с изобретением предложен также способ интенсификации процессов физической, физико-химической и/или химической природы в материалах, находящихся в твердом, жидком, парообразном и/или газообразном виде, включающий физическое воздействие на материал, в котором физическое воздействие осуществляют путем прямого или косвенного приложения к материалу переменного электрического потенциала. При этом потенциал создают на одиночном электроде, соединенном с источником переменного напряжения, а электромагнитный сигнал дополнительно модулируют путем частотной модуляции, фазовой модуляции и/или амплитудной модуляции.

В соответствии с одним из примеров реализации предложенного изобретения интенсифицируют процесс разрушения материала в конусной дробилке, при этом переменный электрический сигнал подают на ее рабочие органы. В качестве конусной дробилки можно использовать конусно-инерционную дробилку.

В соответствии с другим примером реализации предложенного изобретения интенсифицируют процесс разрушения материала в мельнице, например, барабанной шаровой мельнице, а переменный электрический сигнал подают на корпус мельницы. В качестве измельчаемого материала используют неорганические вещества, выбранные из группы, включающей шунгит, граниты, известняки, оксиды металлов, например оксид алюминия, неорганические, в т.ч. строительные, связующие и наполнители, минеральные удобрения, например фосфат кальция. Неорганические связующие выбирают из группы, включающей цементный клинкер, смесь гашеной извести и кварцевого песка, глинозем.

В соответствии с еще одним примером реализации предложенного изобретения интенсифицируют процесс сгорания топлива в двигателе внутреннего сгорания, при этом переменный электрический потенциал подают на его корпус или рабочие органы. В качестве двигателя внутреннего сгорания используют дизель, карбюраторный или газовый двигатель внутреннего сгорания. Воздействие электромагнитного поля, образованного одиночным электродом, по-видимому, позволяет снизить энергию активации реакции окисления топлива, что приводит к более полному его сгоранию.

В соответствии с еще одним примером реализации предложенного изобретения интенсифицируют процесс кристаллизации вещества в устройстве кристаллизации, например, кристаллизаторе, а переменный электрический потенциал подают на корпус кристаллизатора. В качестве кристаллизуемого вещества используют неорганические вещества, например, оксиды металлов, например оксид кремния, алюминия, гидроксиды металлов, например, гидроксид алюминия, соли, например, хлорид калия, хлорид натрия, фосфат кальция, а также их производные. В качестве кристаллизуемого вещества можно использовать также органические вещества, включая углеводы, например, сахар, соли органических кислот, уксуснокислый калий, мочевину. При этом средний диаметр частиц кристаллизованного материала, определенный по функции распределения, смещается в область меньших размеров.

В соответствии с еще одним примером реализации предложенного изобретения интенсифицируют процесс газификации твердого топлива в печи газификации, а переменный электрический сигнал подают на корпус печи газификации. В качестве твердого топлива можно использовать уголь.

В соответствии с еще одним примером реализации предложенного изобретения интенсифицируют процесс парообразования вещества в парогенераторе, а переменный электрический сигнал подают на корпус парогенератора. В качестве парообразующего вещества используют воду.

В соответствии с еще одним примером реализации предложенного изобретения интенсифицируют процесс формообразования материала в волочильных станах, а переменный электрический сигнал подают на корпус стана. Процессы формообразования включают, например, вытяжку, протяжку, волочение, например, волочение проволоки, изготовление фольги. В качестве формуемого материала могут быть использованы металлы, например медь, разные виды сталей, алюминий, титан, сплавы, например нихром, а также их комбинации.

Для лучшего понимания изобретения ниже даются ссылки на прилагаемые фигуры, на которых изображены: на фиг. 1 - блок-схема устройства для интенсификации процессов физической, физико-химической и/или химической природы в соответствии с изобретением; на фиг. 2 - влияние наложения переменного электрического поля на изменение массовой доли Q (%) фракций различных размеров d (мм) оксида алюминия при его дроблении на лабораторной конусно-инерционной дробилке при неизменном времени процесса; на фиг. 3 - массовая функция распределения (ΑQ/Δd) частиц шунгита сухого вибропомола по эквивалентным диаметрам d (мкм).

На фиг. 1 схематически изображено устройство согласно настоящему изобретению. От генератора электромагнитных колебаний 1 напряжение через трансформатор 2 подают на средства переработки материала 4. Предпочтительно передаваемый сигнал модулируют в средствах модуляции 3. Для осуществления изобретения перерабатываемый материал помещали в соответствующие средства переработки 4 (например, дробилку, мельницу, дезинтегратор, двигатель, кристаллизатор и т. д.), на которые подавали переменное электрическое напряжение от источника 1 через одиночный электрод. В других примерах переменный потенциал прикладывали непосредственно к перерабатываемому материалу, находящемуся в средствах переработки. Дробление и измельчение проводили как на лабораторном оборудовании, так и на промышленных установках, в рабочих объемах которых создавались электрические переменные поля. Горение топлива исследовали также в лабораторных условиях и на действующем полномасштабном оборудовании.

Примеры
Пример 1.

Проведено исследование процесса измельчения клинкера марки "ВЦ" в конусно-инерционной дробилке КИД-10 на площадях АО Механобр-Техноген, Санкт-Петербург. Величину потенциала, создаваемого генератором, изменяли в интервале от 40 до 50 В, частота электрического поля составляла от 5 до 10 Гц. В результате испытаний получены следующие данные: производительность дробильного агрегата увеличилась на 15-20 %; ситовой анализ показал увеличение доли мелких фракций; удельная поверхность измельченного клинкера увеличилась на 29%; химическая активность вяжущего увеличилась на 17%.

Пример 2.

Проведено исследование процесса получения известково-кремнеземистого вяжущего в барабанной шаровой мельнице ШМБ в цехе силикатного кирпича АО "Стройматериалы", Белгород. В процессе испытаний проводили сравнение работы мельницы в обычном режиме и при электромагнитном воздействии. Величина создаваемого потенциала составляла от 15,0 до 25,0 В, частота электрического поля - от 10 до 45 Гц, сигнал дополнительно модулировали путем амплитудной модуляции.

Результаты работы оценивали по времени освобождения бункера и по качеству размола. Оценка времени освобождения бункера показывает, что в отсутствие воздействия бункер освобождается за 130 мин, а при воздействии - за 105 мин. Таким образом, изменение времени освобождения бункера составило 19,2%. Качество размола представлено в таблицах 1 и 2.

Пример 3.

Проведено исследование процесса дробления каменного угля в щековой дробилке в цехе Пермского химико-механического завода, г. Пермь. В процессе испытаний проводили сравнение работы дробилки в обычном режиме и при подаваемом потенциале. Величина создаваемого потенциала составила от 10 B до 30 B, частота электрического поля - от 30 до 100 Гц. Результаты испытаний приведены в таблице 3.

Пример 4.

Проведено исследование процесса измельчения цемента на заводе TOURAN PORTLAND CEMENT CO., (Египет). Испытание проводили на барабанных мельницах для помола цемента. Величина подаваемого потенциала составила от 15 до 45 B, частота электрического поля - от 1 до 35 Гц. В результате испытаний получены следующие данные: производительность мельницы увеличилась на 14-20 %; ситовой анализ показал увеличение доли мелких фракций; удельная поверхность измельченного цемента увеличилась на 20%; химическая активность вяжущего увеличилась на 13%.

Пример 5.

Проведено исследование процесса измельчения минерального удобрения на комбинате "ФОСФОРИТ" г. Кингисепп, Лен. обл. Испытание проводили путем измельчения фосфата кальция на барабанных мельницах. Величина подаваемого потенциала составила от 20 до 40 B, частота электрического поля от 30 до 1000 Гц. В результате испытаний получены следующие данные: производительность мельницы увеличилась на 33%; cитoвoй анализ показал увеличение доли мелких фракций; удельная поверхность измельченного фосфата кальция увеличилась на 52%; уплотняемость(слеживаемость) снизилась на 15 %.

Дифференциальные кривые распределения частиц по размерам показаны на фиг. 3.

Пример 6.

Проведено исследование процесса горения дизельного топлива в двигателе внутреннего сгорания КАМАЗ-740. Испытание проводили путем подачи потенциала на корпус двигателя. Величина напряжения, создаваемого источником напряжения, составила от 30 до 150 B, частота - от 20 до 90 Гц. В результате испытаний получены следующие данные: исходное количество углеводородов в выхлопных газах составляло 1,6 г/км; количество углеводородов в выхлопных газах при подаче потенциала снизилось до 1,4 г/км, т.е. на 12,5%.

Пример 7.

Проведено исследование процесса кристаллизации карбамида в лабораторном кристаллизаторе объемом 5 л. Кристаллизацию проводили из раствора с концентрацией карбамида 135 г/л. Величина подаваемого потенциала составила от 15 до 30 B, частота от 3 до 60 Гц. В результате испытаний получены следующие данные: производительность кристаллизатора увеличилась на 33%; удельная поверхность кристаллического карбамида увеличилась на 20%.

Испытания предлагаемого изобретения показали, что генератор устройства работает в низкочастотной области электромагнитных колебаний и не является источником вредного или опасного воздействия на окружающую среду или человека. Кроме того, предложенный способ не требует больших капиталовложений и может использоваться практически для любого типа оборудования.

Устройство содержит средства физического воздействия на материал, которые представляют собой средства прямого или косвенного приложения к материалу электрического потенциала. Средства приложения электрического потенциала содержат источник переменного электрического напряжения. Средства приложения переменного электрического потенциала, выполнены с возможностью подачи потенциала непосредственно на материал через одиночный электрод или с возможностью подачи потенциала на емкость, в которой находится материал, через одиночный электрод. Предпочтительно устройство дополнительно содержит средства разделения цепи, которые могут представлять собой трансформатор. Устройство может дополнительно содержать средства модуляции электромагнитных колебаний. В соответствии с изобретением предложен также способ интенсификации процессов физической, физико-химической и/или химической природы в материалах, находящихся в твердом жидком, парообразном и/или газообразном виде. Изобретение позволяет повысить производительность без увеличения энергоемкости производства. 2 с. и 32 з.п.ф-лы, 3 ил., 3 табл.

1. Устройство для интенсификации процессов физической, физико-химической и/или химической природы в материалах, находящихся в твердом, жидком, газообразном и/или парообразном виде, содержащее средства физического воздействия на материал, отличающееся тем, что средства физического воздействия представляют собой средства прямого или косвенного приложения к материалу переменного электрического потенциала. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что средства приложения переменного электрического потенциала содержит источник переменного напряжения, например, электронный или электромеханический генератор. 3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что средства приложения переменного электрического потенциала выполнены с возможностью подачи потенциала непосредственно на материал через одиночный электрод. 4. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что средства подачи переменного электрического потенциала выполнены с возможностью подачи потенциала на емкость, в которой находится материал через одиночный электрод. 5. Устройство по любому из пп.1-4, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит средства разделения цепи. 6. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что средства разделения цепи представляют собой трансформатор. 7. Устройство по любому из пп.5 и 6, отличающееся тем, что средства подачи переменного электрического потенциала выполнены с возможностью подачи потенциала на емкость через средства разделения цепи. 8. Устройство по любому из пп.2-7, отличающееся тем, что переменное напряжение имеет частоту от 1 Гц до 1 кГц, предпочтительно от 30 до 100 Гц. 9. Устройство по любому из пп.1-8, отличающееся тем, что электрический потенциал составляет от 1 до 300 В, предпочтительно от 5 до 35 В. 10. Устройство по любому из пп.2-9, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит средства модуляции напряжения. 11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что средства модуляции выбраны из группы, включающей средства частотной модуляции, фазовой модуляции и амплитудной модуляции электрического напряжения, а также их сочетания. 12. Способ интенсификации процессов физической, физико-химической и/или химической природы в материалах, находящихся в твердом, жидком, газообразном и/или парообразном виде, включающий физическое воздействие на материал, отличающийся тем, что физическое воздействие осуществляют путем прямого или косвенного приложения к материалу переменного электрического потенциала. 13. Способ по п.12, отличающийся тем, что переменный электрический потенциал создают с использованием источника переменного электрического напряжения, например, электронного или электромеханического генератора. 14. Способ по п.12 или 13, отличающийся тем, что переменный электрический потенциал подают на материал или на емкость, в которой находится материал, через одиночный электрод. 15. Способ по любому из пп.12-14, отличающийся тем, что переменный электрический потенциал подают через средства разделения цепи, например, трансформатор. 16. Способ по любому из пп.12-15, отличающийся тем, что электрическое напряжение дополнительно модулируют. 17. Способ по п.16, отличающийся тем, что напряжение модулируют путем частотной модуляции, фазовой модуляции и /или амплитудной модуляции. 18. Способ по любому из пп.12-17, отличающийся тем, что посредством одиночного электрода создают переменное электрическое поле с частотой от 1,0 Гц до 1 кГц. 19. Способ по любому из пп.12-18, отличающийся тем, что используют потенциал величиной от 1 до 300 В. 20. Способ по любому из пп.12-19, отличающийся тем, что интенсифицируют процесс разрушения материала в конусной дробилке, при этом переменный электрический потенциал подают на ее рабочие органы. 21. Способ по любому из пп.12-19, отличающийся тем, что интенсифицируют процесс разрушения материала в мельнице, например, барабанной шаровой мельнице, а переменный электрический потенциал подают на корпус мельницы. 22. Способ по любому из пп.20 и 21, отличающийся тем, что в качестве измельчаемого материала используют неорганические вещества, выбранные из группы, включающей шунгит, граниты, известняки, оксиды металлов, например оксид алюминия, неорганические, в том числе строительные связующие и наполнители, например цементный клинкер, смесь гашеной извести и кварцевого песка, глиноземов, а также минеральные удобрения, например фосфат кальция. 23. Способ по любому из пп.12-19, отличающийся тем, что интенсифицируют процесс окисления топлива в двигателе внутреннего сгорания, при этом переменный электрический потенциал подают на его корпус. 24. Способ по п.23, отличающийся тем, что в качестве двигателя внутреннего сгорания используют дизель или карбюраторный двигатель внутреннего сгорания. 25. Способ по любому из пп.12-19, отличающийся тем, что интенсифицируют процесс кристаллизации вещества в устройстве кристаллизации, например, кристаллизаторе, а переменный электрический потенциал подают на корпус кристаллизатора. 26. Способ по п.25, отличающийся тем, что в качестве кристаллизуемого вещества используют неорганические вещества. 27. Способ по п.26, отличающийся тем, что в качестве неорганических веществ используют вещества, выбранные из группы, включающей оксиды металлов, например оксид алюминия, оксид кремния, гидроксиды металлов, например гидроксид алюминия, соли, например хлорид калия, хлорид натрия, фосфат кальция, а также их производные. 28. Способ по п.25, отличающийся тем, что в качестве кристаллизуемого вещества используют органические вещества. 29. Способ по п.28, отличающийся тем, что в качестве органических веществ используют вещества, выбранные из группы, включающей углеводы, например сахар, соли органических кислот, например мочевину. 30. Способ по любому из пп.12-19, отличающийся тем, что интенсифицируют процесс газификации твердого топлива, например угля, в печи газификации, а переменный электрический потенциал подают на корпус печи газификации. 31. Способ по любому из пп.12-19, отличающийся тем, что интенсифицируют процесс парообразования парообразующего вещества, например воды, в парогенераторе, а переменный электрический потенциал подают на корпус парогенератора. 32. Способ по любому из пп.12-19, отличающийся тем, что интенсифицируют процесс формообразования материала в волочильных станах, а переменный электрический потенциал подают на корпус стана. 33. Способ по п.32, отличающийся тем, что процесс формообразования выбирают из группы, включающей вытяжку, протяжку, волочение, например волочение проволоки, изготовление фольги. 34. Способ по любому из пп.32 и 33, отличающийся тем, что в качестве формуемого материала используют металлы, например, титан, медь, алюминий, вольфрам, сплавы, например сплавы железа, нихром, а также их комбинации.