КОНТАКТНАЯ ВСТАВКА ТОКОПРИЕМНИКА ТРОЛЛЕЙБУСА Российский патент 1999 года по МПК B60L5/08 

Описание патента на изобретение RU2141413C1

Изобретение относится к области электротрансопрта, в частности к получению металлических контактных вставок токоприемника троллейбуса.

Известна контактная вставка токоприемника троллейбуса, выполненная из угольно-графитового состава /И. С. Ефремов и Г.В. Косарев. Теория и расчет электрооборудования подвижного состава городского электрического транспорта. М.: Высшая школа, 1976, с. 90-91/.

Данные вставки имеют короткий срок службы из-за быстрого истирания.

Имеется практика изготовления контактных вставок электротранспорта из сплава следующего состава, % /мас. доля/:
Медь - 2,0 - 4,5
Железо - < 0,8
Кремний - < 0,8
Цинк - < 0,1
Сурьма - < 0,1
Алюминий - Остальное
Данная вставка нетехнологична в изготовлении, т.к. данный сплав не является литейным, а работоспособность вставки также низка из-за недостаточной твердости и быстрого износа.

Сущность изобретения заключается в применении в качестве материала контактной вставки токоприемника троллейбуса сплавов на основе цинка типа ЦАМ, содержащих в %, /мас. доля/:
Алюминий - 9,0 - 0,48
Медь - 1,0 - 5,5
Магний - ≤ 0,1
Цинк - Остальное
например сплавов ЦАМ 9 - 1,5 Л, ЦАМ 10 - 5 Л, ЦАМ 30 - 5, ЦАМ 27-2, ЦАМ 48-2.

Указанные известные сплавы применяются в качестве материала для изготовления нагруженных деталей в различных механизмах /см. прогрессивная технология и автоматизация литья под давлением. Материалы семинара. Общество "Знание" РСФСР. М., 1991, с. 56-59/.

Указанные цинковые сплавы являются литейными, имеют низкую температуру литья и могут быть использованы в массовом производстве литых вставок.

Ниже (см. таблицу) приводятся некоторые данные по цинковым сплавам.

Сочетание высокой твердости и антифрикционных свойств сплавов системы Zn-Al-Cu обеспечивает повышение работоспособности вставок в несколько раз по сравнению с известными из графита и алюминиевого сплава без увеличения износа контактной сети.

Предлагаемое техническое решение обладает новизной и соответствует критерию изобретательского уровня.

Пример.

В тигель электропечи загружается 23 кг алюминия марки AO и 2 кг лигатуры алюминий-медь /50% меди/, после расплавления которых в расплав вводится 25 кг цинка Ц3 и 50 кг изношенных вставок. Полученный расплав ЦАМ 48-2 заливается в кокиль для получения контактных вставок.

Испытание изготовленных вставок показали увеличение их износостойкости по сравнению с серийными в 3 раза при отсутствии переноса меди на рабочую часть вставки от контактной сети.

Использование изобретения позволяет снизить расход вставок и простои троллейбусов из-за замены изношенных вставок, повысить рентабельность пассажирских перевозок.

Похожие патенты RU2141413C1

название год авторы номер документа
КОНТАКТНАЯ ВСТАВКА ТОКОПРИЕМНИКА ЭЛЕКТРОТРАНСПОРТА 1997
  • Караник Ю.А.
  • Щуров Н.И.
RU2136514C1
КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЙ ПРОКАТ 2007
  • Караник Юрий Апполинарьевич
RU2349398C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ ПОВЫШЕННОЙ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ 2000
  • Караник Ю.А.
  • Ломовский О.И.
  • Щуров Н.И.
RU2192938C2
ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ОТЛИВОК 1997
  • Акулов Сергей Николаевич
  • Караник Юрий Апполинарьевич
  • Щуров Николай Иванович
RU2108200C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ 1992
  • Караник Юрий Апполинарьевич
RU2009016C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ ЧЕРНЫХ И ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ 1992
  • Караник Юрий Апполинарьевич
RU2048955C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК 2006
  • Караник Юрий Апполинарьевич
RU2323802C9
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ ЧУГУНА ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ 2005
  • Караник Юрий Апполинарьевич
RU2300441C1
БОЕПРИПАС И СТВОЛ ДЛЯ ЕГО ВЫСТРЕЛА 2006
  • Караник Юрий Апполинарьевич
RU2319103C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЛОЧНОГО, СОТОВОЙ СТРУКТУРЫ, НОСИТЕЛЯ КАТАЛИЗАТОРА 1992
  • Караник Юрий Апполинарьевич
RU2104781C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 141 413 C1

Реферат патента 1999 года КОНТАКТНАЯ ВСТАВКА ТОКОПРИЕМНИКА ТРОЛЛЕЙБУСА

Изобретение относится к электротранспорту и может быть использовано при изготовлении контактных вставок токоприемников троллейбусов. Контактная вставка выполнена из цветного сплава. Соотношение компонентов сплава: аллюминий 9,0 - 48,0% (мас.доля), медь 1,0 - 5,5% (мас.доля), магний до 0,1% (мас. доля), цинк - остальное. Технический результат - повышение работоспособности без увеличения износа контактной сети. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 141 413 C1

Контактная вставка токоприемника троллейбуса, выполненная из цветного сплава, содержащего алюминий, медь, цинк, отличающаяся тем, что компоненты сплава выполнены в следующем соотношении, с дополнительным введением в него магния до 0,1, (%, мас. доля):
Алюминий - 9,0 - 48,0
Медь - 1,0 - 5,5
Магний - ≤ 0,1
Цинк - Остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1999 года RU2141413C1

Материал для контактной вставки 1973
  • Паштала Анатолий Семенович
SU481653A1
МАТЕРИАЛ ДЛЯ 0
SU389970A1
МАТЕРИАЛ ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ВСТАВКИ ТОКОСЪЕМНИКОВ ТРОЛЛЕЙБУСОВ 1973
SU434036A1
Токосъемный элемент полоза электроподвижного состава 1991
  • Берент Валентин Янович
  • Алешина Алла Владимировна
  • Бельдей Валентин Васильевич
  • Шмелев Лев Сергеевич
SU1796499A1
ПРОВОДНИКОВЫЙ ТЕПЛОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕАЛЮМИНИЯ 0
SU187310A1
Ефремов И.С и др
Теория и расчет подвижного состава городского электрического транспорта
М.: Высшая школа, 1976, с
Пожарный двухцилиндровый насос 0
  • Александров И.Я.
SU90A1

RU 2 141 413 C1

Авторы

Караник Ю.А.

Щуров Н.И.

Даты

1999-11-20Публикация

1997-12-16Подача