ГЛАДИЛЬНАЯ МАШИНА Российский патент 1999 года по МПК D06F69/00 D06F58/12 

Изобретение относится к бытовой технике, в частности, к машинам для глажения белья, преимущественно в домашних условиях.

Глажение белья до сих пор остается одной из наименее автоматизированных бытовых операций. При глажении обычным утюгом пользователь одной рукой совершает два типа движений:
- подъем утюга от рабочей поверхности и опускание на нее;
- возвратно-поступательные движения утюгом вдоль рабочей поверхности (собственно глажение).

Другой рукой пользователь придерживает и направляет разглаживаемое изделие. Причем, поскольку для этой операции часто необходимы обе руки, он периодически вынужден выводить утюг из зоны глажения (например, ставить утюг вертикально) и двумя руками перекладывать белье.

Недостатком прессов для влажно-тепловой обработки швейных изделий, а также гладильных машин с реечным утюгом и поверхностью глажения в виде каландра ("Калинка" и др.) является сложность глажения мелких фасонных элементов одежды (воротники, манжеты и т.д.).

Естественно попытаться механизировать операции подъема-опускания утюга и возвратно-поступательного его перемещения и дать пользователю возможность обеими руками лишь направлять белье в зоне глажения, причем совместить в одной машине несколько функций: механизированное глажение мелких деталей одежды утюгом стандартного размера, глажение крупных полотен путем прокатывания их каландром и влажно-тепловую обработку с помощью пресса. Кроме того, поскольку часто необходимо дополнительно подсушить или, наоборот, увлажнить белье перед глажением, желательно предусмотреть в конструкции машины функции сушки и увлажнения.

Известна гладильная машина, содержащая корпус, выполненный в виде тумбы с откидной передней стенкой, упругую опорную поверхность глажения в виде каландра с полым валом, выполненного с возможностью вращения от электродвигателя, выдвижения из корпуса, фиксации в выдвинутом положении и регулирования по высоте, гладильную обогреваемую поверхность в виде насадки, выполненную с возможностью возвратно-поступательного перемещения и прижатия к упругой опорной поверхности глажения, блок ножных педалей управления. Вал привода вращения каландра выполнен телескопическим, причем выдвигающаяся часть вала является полой. Машина снабжена квазизамкнутым контуром циркуляции пара, включающим эжектор для создания пониженного давления в возвратном плече контура. Конструкция каландра включает каркасные лопасти, в которых имеются внутренние каналы.

Гладильная обогреваемая поверхность (насадок) совершает возвратно-поступательное движение. С помощью ножной педали пользователь прижимает насадок к каландру, на котором располагается обрабатываемое изделие. Благодаря этому руки пользователя свободны и он может должным образом расположить обрабатываемое изделие в зоне глажения (см. патент РФ N2106446, кл. D 06 F 67/00, опубл. 10.03.98).

Недостатком известной гладильной машины является нерациональное использование внутреннего объема каландра. При работе машины к полости каландра подводится значительное количество тепловой энергии, отдаваемой подошвой утюга, а также пара, если глажение производится с парогенерацией. Это тепло не утилизируется для производства дополнительной работы.

Задача настоящего изобретения - совершенствование конструкции гладильной машины, в частности, придание ей дополнительных функций сушки либо увлажнения белья перед глажением путем утилизации тепла, выделяемого при работе утюга или пара, вырабатываемого в режиме парогенерации.

Указанная задача достигается тем, что патентуемая гладильная машина, содержащая корпус, выполненный в виде тумбы с откидной передней стенкой, упругую опорную поверхность глажения в виде каландра с полым валом, выполненного с возможностью вращения от электродвигателя, выдвижения из корпуса, фиксации в выдвинутом положении и регулирования по высоте, гладильную обогреваемую поверхность в виде насадка, выполненного с возможностью возвратно-поступательного перемещения, прижатия к упругой опорной поверхности глажения и выдвижения из корпуса с фиксацией в выдвинутом положении и ножную педаль управления, отличается от машины по прототипу тем, что она снабжена откачным воздушным насосом, каландр выполнен в виде пустотелого цилиндра с люком на переднем торце для загрузки внутрь белья, подлежащего сушке или увлажнению, а полость каландра соединена с рабочим объемом откачного воздушного насоса.

Указанная задача достигается также тем, что каландр, механизм его вращения, механизм возвратно-поступательного перемещения насадка и откачной насос укреплены на несущей стенке корпуса машины с возможностью выдвижения вперед вместе с ней.

Сущность изобретения иллюстрируется фиг. 1 - 4.

На фиг. 1 показана гладильная машина с телескопическим валом каландра и телескопической штангой рабочего насадка в нерабочем положении;
на фиг. 2 показана гладильная машина с консольным креплением вала каландра и штанги насадка, закрепленного на несущей подвижной стенке корпуса (в нерабочем положении);
на фиг.3 - то же, что на фиг. 1, только в рабочем положении;
на фиг. 4 - то же, что на фиг.2, только в рабочем положении.

Корпус машины 1 имеет переднюю стенку 2, откидывающуюся вперед.

В корпусе машины расположены: электродвигатель 3, упругая опорная поверхность глажения (каландр) 4 на валу 5, механизм 6, передающий крутящий момент от вала двигателя 3 к полому валу 5 каландра 4, опорный узел вращения 7.

Все указанные узлы укреплены на несущей стенке 8 корпуса машины, которая может быть выполнена неподвижной либо с возможностью выдвижения вперед (см. фиг.2 и 4).

Корпус машины установлен на опорах 9, регулируемых по высоте. Дополнительные опоры 10 укреплены на откидывающейся вперед передней стенке 1.

Ножная педаль 11 - орган управления машиной - также находится на передней стенке машины.

Гладильная обогреваемая поверхность (утюг) 12 крепится на штанге 13 механизма возвратно-поступательного перемещения. Штанга 13 укреплена в узле подвески 14, который прикреплен либо к верхней крышке корпуса 1 (в варианте, показанном на фиг. 1), либо к кожуху 15, закрывающему механизм возвратно-поступательного перемещения (в варианте, показанном на фиг.2).

В варианте с телескопическим исполнением штанги утюга (фиг.1) утюг 12 в нерабочем положении снят со штанги 13 и хранится отдельно.

Механизм 16 возвратно-поступательного движения утюга связан с механизмом его подъема/опускания утюга, состоящим из соленоида 17 и сердечника 18. Замыкание, электрической цепи подачи тока на соленоид 18 производится нажатием ножной педали 11.

Перфорированная металлическая боковая поверхность каландра 4, подобно поверхности гладильной доски, обтянута упругим материалом, а поверх него - матерчатым чехлом. В патентуемой машине внутренняя полость каландра является емкостью для загрузки белья 19 с целью его сушки или увлажнения. В переднем торце каландра выполнен люк, крышка 20 которого на петле 21 крепится к каландру и снабжена защелкой 22, фиксирующей крышку в закрытом положении.

Для глажения мелких элементов одежды используется утюг 12 стандартных размеров с плоской подошвой, совершающий возвратно-поступательное движение. В подошве утюга имеются отверстия для выхода пара, образующегося при глажении в режиме парогенерации. Для глажения крупных полотен или влажно-тепловой обработки используется насадок-пресс (не показан), подошва которого выполнена изогнутой, причем кривизна подошвы отвечает радиусу каландра 4.

В машине с консольным креплением агрегатов электродвигатель 3, полый вал 5, передаточный механизм 6 и узел вращения 7 закрыты сверху кожухом 23, препятствующем попаданию белья к механизмам машины. Под кожухом располагается также откачной насос 24, служащий для создания пониженного давления в полости каландра. Рабочая полость насоса 24 связана с полостью каландра через трубку 25 и полый вал 5. Выброс откачанного воздуха производится через трубку 26, выведенную за стенку 8.

Генерация пара в машине с консольным креплением агрегатов производится внутренним парогенератором утюга 12. Внутри утюга имеется полость для воды, нагревательный элемент, а в подошве утюга - отверстия для выхода пара.

Генерация пара в машине с телескопическим вариантом исполнения вала 5 производится с помощью специального парогенератора 27. Для подпитки парогенератора водой имеется кассета 28. Тракт подачи пара к утюгу включает эжектор 29, эластичную трубку 30 и каналы, выполненные в штанге 13. Рубашка эжектора соединена трубкой 31 с полостью вала 5, которая, в свою очередь, связана с полостью каландра 4. Конструкцией машины предусмотрен также откачной насос 32, позволяющий снизить давление в полости каландра в режиме работы без парогенерации.

Патентуемая гладильная машина работает следующим образом.

Для приведения машины в рабочее состояние передняя стенка 2 откидывается вперед и фиксируется на опорах 10.

Выдвигают вперед каландр 4, являющийся опорной поверхностью глажения. В варианте с консольным креплением штанги 13 весь механизм возвратно-поступательного движения утюга 12 выдвигается вперед вместе с каландром 4. В варианте с телескопической штангой 13 ее вытягивают вперед и пристыковывают к ней утюг 12.

В процессе глажения ножной педалью 11 опускают утюг 12 на поверхность каландра 4. При нажатии на педаль 11 замыкается цепь питания соленоида 17, при этом сердечник 18 втягивается в соленоид, левое плечо штанги 13 поднимается, а правое, с утюгом 12, опускается и утюг 12 касается поверхности каландра 4.

Для глажения крупных изделий используют насадок-пресс, режим возвратно-поступательного движения при этом отключают. Насадок-пресс не совершает возвратно-поступательных движений, а лишь поднимается от поверхности каландра 4 или опускается на нее при нажатии ножной педали 11.

Отжав защелку 22, открывают крышку люка 20 и помещают внутрь каландра белье 19.

В режиме сухого глажения парогенератор 27 либо встроенный парогенератор утюга 12 отключены. При включении откачного насоса 32 (в варианте с телескопическим валом) или откачного насоса 24 (в варианте с консольным креплением агрегатов) в полости каландра создается пониженное давление. Благодаря этому через обшивку каландра и отверстия перфорации его боковой поверхности в полость каландра поступает нагретый воздух из зоны глажения. Белье 19, находящееся в полости каландра, служит естественным затвором, препятствующим притоку холодного воздуха через диаметрально противоположную (нижнюю) часть боковой поверхности каландра. При вращении каландра белье равномерно переворачивается так, как это происходит в барабане сушильной машины.

В случае, когда необходимо увлажнить пересохшее белье перед глажением, используют режим глажения с паром.

Для генерации пара включают внутренний парогенератор утюга 12 (в варианте с консольным креплением агрегатов) или парогенератор 27 (в варианте с телескопическим валом каландра). Пониженное давление в полости каландра создается, соответственно, откачным насосом 24 или эжектором 29 (при необходимости дополнительно включают насос 32). В полость каландра вместе с воздухом поступает пар из области глажения. Благодаря этому белье 19, находящееся внутри каландра, увлажняется.

Изобретение относится к бытовой технике, а именно к машинам для глажения белья преимущественно в домашних условиях. Гладильная машина содержит корпус, выполненный в виде тумбы с откидной декоративной передней стенкой, упругую опорную поверхность глажения в виде каландра с полым валом, выполненного с возможностью вращения от электродвигателя, выдвижения из корпуса, фиксации в выдвинутом положении и регулирования по высоте, гладильную обогреваемую поверхность в виде насадка, выполненную с возможностью возвратно-поступательного перемещения, прижатия к упругой опорной поверхности глажения и выдвижения из корпуса с фиксацией в выдвинутом положении и ножную педаль управления. Машина снабжена откачным воздушным насосом. Каландр выполнен в виде пустотелого цилиндра с люком на переднем торце для загрузки внутрь белья, подлежащего сушке или увлажнению. Полость каландра соединена с рабочим объемом откачного воздушного насоса. Каландр, механизм его вращения, механизм возвратно-поступательного перемещения насадка и откачной насос укреплены на несущей стенке корпуса машины с возможностью выдвижения вперед вместе с ней. Гладильная машина позволяет придать ей дополнительные функции - сушки или увлажнения белья перед глажением путем утилизации тепла, выделяемого при работе утюга или пара, вырабатываемого в режиме парогенерации. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.

1. Гладильная машина, содержащая корпус, выполненный в виде тумбы с откидной передней стенкой, упругую опорную поверхность глажения в виде каландра с полым валом, выполненного с возможностью вращения от электродвигателя, выдвижения из корпуса, фиксации в выдвинутом положении и регулирования по высоте, гладильную обогреваемую поверхность в виде насадка, выполненную с возможностью возвратно-поступательного перемещения, прижатия к упругой опорной поверхности глажения и выдвижения из корпуса с фиксацией в выдвинутом положении, и ножную педаль управления, отличающаяся тем, что она снабжена откачным воздушным насосом, каландр выполнен в виде пустотелого цилиндра с люком на переднем торце для загрузки внутрь белья, подлежащего сушке или увлажнению, а полость каландра соединена с рабочим объемом откачного воздушного насоса. 2. Машина по п.1, отличающаяся тем, что каландр, механизм его вращения, механизм возвратно-поступательного перемещения насадка и откачной насос укреплены на несущей стенке корпуса машины с возможностью выдвижения вперед вместе с ней.