Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию для термической обработки керамических изделий, и может быть использовано для аналогичных целей на предприятиях по производству изделий из керамики в смежных отраслях.
Известна муфельная электропечь, состоящая из камер, выполненных с возможностью перемещения (А.с. СССР N 398650, 1972). Недостатком указанной конструкции является возникновение зазора между подвижными и неподвижными элементами, вызывающее большие теплопотери.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является камерная печь для обжига керамических изделий, содержащая рабочую камеру, состоящую из соединенных между собой неподвижной секции и подвижной секции, снабженной подпружинивающим устройством для соединения с неподвижной секцией (А.с. СССР N 1767308), которая принята за прототип.
Недостатком указанной печи является то, что в процессе эксплуатации в местах уплотнения подвижных и неподвижных элементов ухудшается прилегание уплотнителя, возможна его деформация в связи с колебаниями кладки, вследствие чего происходит нарушение герметичности, что, соответственно, вызывает увеличение расхода тепловой энергии, а также ее большая металлоемкость. Кроме того, конструкция свода не позволяет его быструю замену при ремонте.
Технической задачей является повышение экономичности конструкции и надежности ее в эксплуатации.
Техническая задача была решена следующим образом:
Известная камерная электропечь, содержащая рабочую камеру, состоящую из соединенных между собой неподвижной секции и подвижной секции, снабженной подпружинивающим устройством для соединения с неподвижной секцией, снабжена нагревателями, выполненными в виде спиралей и дополнительной подвижной секцией с подпружинивающими устройствами для соединения с неподвижной секцией. Все секции соединены последовательно и закреплены на металлической раме, причем неподвижная секция закреплена жестко. Кроме того, камерная электропечь может быть выполнена с двойными стенками: внутренней и наружной, установленными с зазором, имеющими вентиляционные каналы и соединенными между собой Z-образными держателями. Наружная стенка может быть соединена с металлической рамой эластичными компенсаторами. Кроме того, камерная электропечь может иметь свод, выполненный из блоков, опирающихся на внутреннюю стенку и соединенных между собой пружинными компенсаторами. Внутренняя и наружная стенки могут быть выполнены из огнеупорного материала с малой теплопроводностью, а держатели - из жаропрочного металлического сплава.
На фиг.1 представлен разрез печи (главный вид и вид сверху), а на фиг.2 - поперечное сечение.
Печь содержит рабочую камеру 1, состоящую из неподвижной секции 2 и подвижных секций 3, снабженных подпружинивающим устройством 4 и кареткой передвижения 5, и имеет внутреннюю стенку 6 с вертиляционными каналами 7 и наружную 8 с вентиляционными каналами 9, соединенными с зазором 10, скрепленные между собой Z-образными держателями 11. Нагрев осуществляется спиралями 12. Наружные стенки камеры соединяются эластичным компенсатором 13 с металлической рамой 14. Свод 15 выполнен из блоков 16 и опирается на внутреннюю стенку 6. Блоки скреплены между собой пружинными компенсаторами 17.
Камерная печь работает следующим образом.
Подвижные секции 3 раздвигаются, и производится загрузка рабочей камеры 1 изделиями. Подвижные секции 3 сдвигаются и фиксируются подпружинивающими устройствами 4. Затем производится вывод печи на ее рабочий режим и обжиг изделий. Для охлаждения рабочей камеры 1 открываются вентиляционные каналы 7 и 9. По окончании обжига подвижные секции 3 раздвигаются, производится разгрузка печи.
Таким образом, положительный эффект в предлагаемой конструкции достигается за счет надежной герметизации соединения, облегчения обслуживания и сокращения времени на вспомогательные операции.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КАРУСЕЛЬНАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ | 1997 |
|
RU2134392C1 |
СПОСОБ ДЕКОРИРОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1999 |
|
RU2142925C1 |
КАМЕРНАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ СОПРОТИВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2283290C2 |
МНОГОКАМЕРНАЯ ОБЖИГОВАЯ ПЕЧЬ | 2008 |
|
RU2398165C2 |
СПОСОБ ОБЖИГА ЭМАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2117076C1 |
ЭЛЕКТРОПЕЧЬ СОПРОТИВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2300720C2 |
КАМЕРНАЯ ПЕЧЬ СОПРОТИВЛЕНИЯ ИЗ ФОСФАТНЫХ БЕТОНОВ | 2011 |
|
RU2478176C2 |
ПЕЧЬ ДЛЯ СУШКИ И ОБЖИГА ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2041437C1 |
КОЛЬЦЕВАЯ КОНВЕЙЕРНАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ "ПРЭТТИ" | 1996 |
|
RU2131569C1 |
ЭЛЕКТРОПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2004 |
|
RU2259528C1 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию для термической обработки керамических изделий, и может быть использовано для аналогичных целей на предприятиях по производству изделий из керамики в смежных отраслях. Решаемая техническая задача: повышение надежности герметизации соединения, облегчение обслуживания и сокращение времени на вспомогательные операции. Камерная электропечь состоит из последовательно соединенных секций, размещенных на металлической раме, одна из которых является неподвижной, а две другие - подвижные, соединяемые с неподвижной подпружинивающими устройствами. Нагреватели выполнены в виде спиралей. Каждая секция выполнена с двойными стенками, установленными с зазором, имеющими вентиляционные каналы и соединенными между собой Z-образными держателями из жаропрочного сплава. Наружные стенки соединены с металлической рамой через эластичные компенсаторы. Свод выполнен из отдельных легкосъемных блоков, удерживаемых пружинными компенсаторами. Стенки выполнены из огнеупорного материала с малой теплопроводностью. 4 з.п.ф-лы, 2 ил.
Камерная печь для обжига керамических изделий | 1990 |
|
SU1767308A1 |
СПОСОБ ОБЖИГА КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2045725C1 |
Затвор камерной печи с выдвижным подом | 1978 |
|
SU723339A2 |
Гинзбург Д.Б | |||
и др | |||
Печи и сушила силикатной промышленности | |||
- М.: Гос.изд-во литературы по строительным материалам, 1956, с.173, 374 - 432. |
Авторы
Даты
2000-01-10—Публикация
1998-01-22—Подача