КАМЕРНАЯ ПЕЧЬ СОПРОТИВЛЕНИЯ ИЗ ФОСФАТНЫХ БЕТОНОВ Российский патент 2013 года по МПК F27B3/14 F27B3/16 F27D1/06 

Описание патента на изобретение RU2478176C2

Изобретение относится к конструкциям футеровок и сводов теплотехнических агрегатов для машиностроения и может найти применение при строительстве промышленных печей в металлургической, теплоэнергетической, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в производстве стройматериалов и других отраслях промышленности.

Известно изобретение по А.С. СССР №1354020, МПК F27D 11/02.

В электропечи сопротивления на кожух закрепляют кронштейны с блоками из твердого керамического материала, в отверстия блоков устанавливают крючки, укладывают блоки из мягкого волокнистого теплоизоляционного материала, накалывая их на заостренные ветви крюков. Между блоками параллельно стенкам кожуха укладывают промежуточные опоры, например керамические трубки, фиксируя крючки относительно последних скобами. На крючки навешивают нагревательные элементы и включают электропечь.

Недостатки электропечи - недостаточная прочность конструкции из-за применения дополнительных конструктивных и крепежных элементов, присутствие металлических крепежных элементов, являющихся тепловыми шунтами.

Наиболее близким к заявляемому является изобретение по патенту RU №2218531, МПК 7 F27D 1/08 «Панель из жаростойкого бетона для футеровки теплотехнических агрегатов». Панель из жаростойкого бетона содержит слой бетона, армирующую сетку с закладными деталями для крепления панелей, которые имеют продольную впадину в верхнем основании и продольный выступ на нижнем основании, причем впадина верхнего основания соответствует выступу нижнего основания и наоборот, на торцах панели выполнен продольный выем, кроме того, армирующая сетка с закрепленными на ней закладными элементами расположена в слое бетона.

Недостатком конструкции является то, что панель имеет армирующую сетку с закладными элементами в теле жаростойкого бетона, что приводит к образованию теплового шунта наружу и увеличивает разрушающие напряжения в бетоне при тепловых сменах. Применение монолитной панели приводит к необходимости увеличить толщину изоляции до значительных величин, что существенно увеличивает внешние габариты печи.

Задача изобретения - получение прочной огнеупорной футеровки печей сопротивления с низким потреблением электроэнергии и уменьшением габаритов печи.

Камерная печь сопротивления из огнеупорных фосфатных бетонов содержит блоки, соединенные между собой и каркасом.

Монолитный теплоизолирующий блок выполнен из двух квадратных элементов, сдвинутых по диагонали относительно друг друга, формируя все грани блока в форме ступеньки для соединения между собой в «замок».

В теплоизолирующем блоке выполнены два круглых отверстия и два отверстия в виде узких прямоугольников.

На поверхности теплоизолирующего блока расположены шайбы, позволяющие образовать воздушную прослойку между двумя теплоизолирующими блоками.

Тепловой блок выполнен в виде монолитного квадратного элемента, который одной половиной расположен на одном теплоизолирующем блоке, а другой - на другом соседнем теплоизолирующем блоке, на каждой половине выполнено отверстие для крепежной шпильки. А каждая из шпилек крепит один тепловой блок с внешним и внутренним теплоизолирующими блоками к внешнему металлическому каркасу печи.

Свод печи выполнен из одного ряда монолитных теплоизолирующих центральных блоков, двух рядов теплоизолирующих опорных блоков, нижний ряд которых соединен с теплоизолирующим блоком, имеющим полуцилиндрическую поверхность на верхней внутренней грани.

Торцевые части опорных блоков выполнены полуцилиндрическими и соединены с полуцилиндрическими выемками торцов центрального блока и полуцилиндрическими выступами на нижней части поверхности опорных блоков.

Боковые стенки опорных блоков выполнены в виде ступеньки и соединены между собой в «замок». В центральных блоках встроены шпильки, выходящие на внешнюю поверхность блоков и служащие для крепления к внешнему металлическому каркасу печи.

Под печи выполнен из двух рядов теплоизолирующих блоков, соединенных между собой «в замок», и одного ряда тепловых блоков, каждая шпилька крепит один тепловой блок и два теплоизолирующих к внешней металлической раме пода.

На фиг.1 изображен теплоизолирующий блок.

На фиг.2 - элемент конструкции стены камерной печи.

На фиг.3 - конструкция свода камерной печи.

На фиг.4 - под камерной печи.

На фиг.5 - общий вид конструкции камерной печи.

Монолитный теплоизолирующий блок 1 (фиг.1) выполнен из двух квадратных элементов, сдвинутых по диагонали относительно друг друга, формируя все грани блока в форме ступеньки 2 для соединения между собой в «замок».

Газонепроницаемость швов между ними обеспечивается, с одной стороны, увеличением площади соединений в виде «замка», с другой стороны, чистотой поверхности соединительных граней. Это ведет к отсутствию конвекции между соединениями блоков и к сокращению энергии рассеяния, т.е. к снижению энергопотребления.

В теплоизолирующем блоке 1 выполнены два круглых отверстия 3 и два отверстия 4 в виде узких прямоугольников.

На поверхности монолитного теплоизолирующего блока 1 расположены шайбы 5 (фиг.2), которые позволяют образовать воздушную прослойку между двумя теплоизолирующими блоками 1.

Основным теплоизолирующим материалом является слой воздуха, заключенный между двумя теплоизолирующими блоками 1. Шайбы 5, с одной стороны, обеспечивают воздушный теплоизолирующий слой между теплоизолирующими блоками 1, с другой стороны, выполняют функцию изоляции круглых отверстий 3, в которых расположены крепежные шпильки 6 и токовыводы 7 теплового блока 8, обеспечивая газонепроницаемость мест расположения крепежной шпильки 6 и токовыводов 7.

Тепловой блок 8 выполнен в виде монолитного квадратного элемента, который имеет два круглых отверстия 9 для крепежной шпильки 6.

Свод (фиг.3) выполнен из одного ряда монолитных теплоизолирующих центральных блоков 10, двух рядов теплоизолирующих опорных блоков 11, нижний ряд которых соединен с верхним теплоизолирующим блоком 1, имеющим полуцилиндрическую поверхность 12 на верхней внутренней грани.

Опорные блоки 11 содержат полуцилиндрическую торцевую часть 13 для соединения с полуцилиндрической выемкой 14 центрального блока 10 и полуцилиндрические выступы 15 на нижней части поверхности опорного блока 11. Опорные блоки 11 имеют боковые грани, выполненные в виде ступеньки 16, и соединены между собой в «замок».

Центральные блоки 10 имеют две полуцилиндрические выемки 14 с торцов для соединения с двумя рядами опорных блоков 11 и боковые грани 17, выполненные в виде ступеньки для соединения между собой.

Центральные блоки 10 имеют встроенные шпильки 18, выходящие на внешнюю поверхность блоков, и крепятся к внешнему металлическому каркасу печи.

Соединения блоков свода на полуцилиндрических выступах и выемках, с одной стороны, увеличивают поверхность соединений, повышая их газонепроницаемость, с другой стороны, придают гибкость своду, демпфирующую тепловое расширение всего свода без уменьшения плотности соединений.

С одной стороны, крепежная шпилька не является тепловым шунтом, поскольку металлическая шпилька с резьбой изолируется огнеупорным фосфатным бетоном, из которого изготовлена шпилька, с другой стороны, обеспечивает плотное газонепроницаемое соединение с тепловым блоком.

Конструкция футеровки пода (фиг.4) печи выполнена из двух рядов теплоизолирующих блоков 1, соединенных между собой «в замок», и одного ряда тепловых блоков 8, которые прикреплены шпильками 6 к внешней металлической раме пода. В конструкции пода шайбы не применяются. Прочность пода на сжатие не ниже 50 МПа.

В заявляемой конструкции печи все части футеровки выполнены монолитными блоками из высокопрочных огнеупорных неэлектропроводных фосфатных бетонов и используются в качестве конструкционных несущих элементов. Применяются в печах сопротивления с рабочей температурой до 1000°С.

Чистота поверхностей блоков не ниже 0,63, что обеспечивает им плотное соединение с возникновением ионных связей и исключает применение уплотняющих материалов в виде раствора или огнеупорных мягких шнуров.

Технический результат изобретения - получение прочной огнеупорной футеровки печей сопротивления с низким потреблением электроэнергии и уменьшением габаритов печи.

Похожие патенты RU2478176C2

название год авторы номер документа
ОТРАЖАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПЕРЕПЛАВА МЕТАЛЛА 2009
  • Трусов Владимир Александрович
RU2407969C1
ОТРАЖАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПЕРЕПЛАВА АЛЮМИНИЕВОГО ЛОМА 2011
  • Трусов Владимир Александрович
RU2481534C1
ОТРАЖАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПЕРЕПЛАВА АЛЮМИНИЕВОГО ЛОМА 2013
  • Трусов Владимир Александрович
RU2529348C1
УНИВЕРСАЛЬНАЯ ОГНЕУПОРНАЯ КРЕПЕЖНАЯ ШПИЛЬКА 2011
  • Алферьев Сергей Дмитриевич
  • Поляков Валерий Анатольевич
RU2474735C1
ОТРАЖАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПЕРЕПЛАВА МЕТАЛЛА 2006
  • Трусов Владимир Александрович
RU2361161C2
ОТРАЖАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПЕРЕПЛАВА МЕТАЛЛА 2006
  • Трусов Владимир Александрович
RU2360983C2
ОТРАЖАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПЕРЕПЛАВА МЕТАЛЛА 2006
  • Трусов Владимир Александрович
RU2361162C2
ЭЛЕКТРОПЕЧЬ СОПРОТИВЛЕНИЯ 2005
  • Ахтонов Сергей Геннадьевич
  • Бершицкий Игорь Михайлович
  • Военный Валерий Аблазисович
  • Никулин Александр Александрович
  • Скрябин Евгений Александрович
  • Филиппов Владимир Борисович
RU2300720C2
ОТРАЖАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПЕРЕПЛАВА МЕТАЛЛА 2011
  • Трусов Владимир Александрович
RU2480694C1
КАМЕРНАЯ ТРАНСФОРМИРУЕМАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ "ПРЭТТИ" 1996
  • Петров В.А.
  • Сильников М.В.
RU2143091C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 478 176 C2

Реферат патента 2013 года КАМЕРНАЯ ПЕЧЬ СОПРОТИВЛЕНИЯ ИЗ ФОСФАТНЫХ БЕТОНОВ

Изобретение относится к производству тепловых агрегатов, в частности к высокотемпературным печам сопротивления с рабочей температурой до 1000°С. Камерная печь сопротивления из фосфатных бетонов содержит футеровку, включающую монолитные теплоизолирующие блоки и тепловые блоки, соединенные между собой, и внешний металлический каркас печи. Свод печи выполнен из одного ряда центральных монолитных теплоизолирующих блоков, двух рядов опорных монолитных теплоизолирующих блоков, а под печи выполнен из двух рядов монолитных теплоизолирующих блоков и одного ряда тепловых блоков. Все части футеровки печи выполнены монолитными блоками из высокопрочных огнеупорных неэлектропроводных фосфатных бетонов и используются в качестве конструкционных несущих элементов. Технический результат изобретения - получение прочной огнеупорной футеровки печей сопротивления с низким потреблением электроэнергии и уменьшением габаритов печи. 5 ил.

Формула изобретения RU 2 478 176 C2

Камерная печь сопротивления из фосфатных бетонов, содержащая футеровку, включающую монолитные теплоизолирующие блоки и тепловые блоки, соединенные между собой, и внешний металлический каркас печи, при этом монолитный теплоизолирующий блок выполнен из двух квадратных элементов, сдвинутых по диагонали относительно друг друга, формируя все грани блока в форме ступеньки для соединения между собой в «замок», в теплоизолирующем блоке выполнены два круглых отверстия и два отверстия в виде узких прямоугольников, на поверхности теплоизолирующего блока расположены шайбы, позволяющие образовать воздушную прослойку между двумя теплоизолирующими блоками, тепловой блок выполнен в виде монолитного квадратного элемента, который одной половиной расположен над одним теплоизолирующим блоком, а другой - над другим соседним теплоизолирующим блоком, на каждой половине теплового блока выполнено отверстие для крепежной шпильки, а каждая из шпилек крепит один тепловой блок с внешним и внутренним теплоизолирующими блоками к внешнему металлическому каркасу печи, свод печи выполнен из одного ряда центральных монолитных теплоизолирующих блоков, двух рядов опорных монолитных теплоизолирующих блоков, нижний ряд которых соединен с верхним монолитным теплоизолирующим блоком, имеющим полуцилиндрическую поверхность на верхней внутренней грани, торцевые части опорных монолитных теплоизолирующих блоков выполнены полуцилиндрическими и соединены с полуцилиндрическими выемками центрального монолитного теплоизолирующего блока и полуцилиндрическими выступами на нижней части поверхности опорных монолитных теплоизолирующих блоков, боковые стенки которых выполнены в виде ступеньки и соединены между собой в «замок», центральные монолитные теплоизолирующие блоки с торцов имеют две полуцилиндрические выемки для соединения с двумя рядами опорных монолитных теплоизолирующих блоков, выполненными с боковыми гранями в виде ступеньки для соединения между собой, при этом в центральные монолитные теплоизолирующие блоки встроены шпильки, выходящие на их внешнюю поверхность и служащие для крепления к внешнему металлическому каркасу печи, а под печи выполнен из двух рядов монолитных теплоизолирующих блоков, соединенных между собой «в замок», и одного ряда тепловых блоков, которые прикреплены шпильками к внешней металлической раме пода металлического каркаса печи.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2013 года RU2478176C2

ФУТЕРОВКА ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ПЕЧИ ПОСТОЯННОГО ТОКА 1992
  • Дейн Мередит[Us]
RU2049297C1
Футеровка стен печей с внутренней рекуперацией и фасонный кирпич 1985
  • Авакимов Гавриил Георгиевич
  • Зеньковский Андрей Георгиевич
  • Костяков Вячеслав Васильевич
  • Аксенов Александр Васильевич
  • Каганова Ольга Марковна
  • Мирошниченко Владимир Васильевич
SU1290051A1
ПАНЕЛЬ ИЗ ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИХ АГРЕГАТОВ 2002
  • Зиганшин Р.Ш.
RU2218531C1
Электропечь сопротивления 1986
  • Инкулис Владимир Зиповьевич
SU1354020A1
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ ОБШИВКА ЭЛЕМЕНТОВ ПЕЧЕЙ И МОДУЛЬ ДЛЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОЙ ОБШИВКИ СТЕНКИ ПЕЧИ 1992
  • Хартмут Ридель[De]
  • Адольф Шультц[De]
RU2078292C1
Стеновое ограждение камеры для термообработки изделий 1983
  • Гончаров Эдуард Иванович
  • Полюдов Валерий Александрович
  • Шестопалов Евгений Михайлович
  • Щербо Александр Григорьевич
SU1222559A1
WO 9210434 A1, 25.06.1992.

RU 2 478 176 C2

Авторы

Алферьев Сергей Дмитриевич

Поляков Валерий Анатольевич

Даты

2013-03-27Публикация

2011-06-15Подача