Изобретение относится к устройствам для регулирования расхода и может быть использовано в различных отраслях промышленности.
Известен регулятор расхода сыпучих материалов, содержащий бункер с входным и выходным отверстиями, шибер, предназначенный для изменения проходного сечения выходного отверстия бункера, силоизмерительное устройство и механически связанный с силоизмерительным устройством лоток, взаимодействующий с потоком сыпучего материала (Луткин Н.И., Морар К.К. Приборы для контроля технологических параметров в потоке, - М; Колос, 1978, стр. 18-27). Недостатками известного устройства являются низкая точность и сложность эксплуатации, обусловленные тем, что управление шибером производится вручную.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому устройству является регулятор расхода сыпучих материалов, содержащий бункер с входным и выходным отверстиями, шибер, предназначенный для изменения проходного сечения выходного отверстия бункера, привод шибера, выполненный в виде одностороннего пневмоцилиндра с подпружиненной мембраной, силоизмерительное устройство, механически связанный с силоизмерительным устройством лоток, взаимодействующий с потоком сыпучего материала, связанную с выходом силоизмерительного устройства систему управления пневмоцилиндром, содержащую входной пневматический дроссель, связанный с источником сжатого воздуха, выходной пневматический дроссель, связанный с атмосферой, и заслонку с приводом, взаимодействующую с выходным пневматическим дросселем (Лотков Н.А., Полухин А.И., Тантлевский А.В., Черных В.Д. Весоизмерительное оборудование, - М: Агропромиздат, 1989, стр. 143-146). Недостатком известного устройства является низкая надежность, обусловленная износом при механическом контакте заслонки с соплом в процессе срабатывания контакта "сопло-заслонка" при частоте срабатывания, измеряемой десятками герц. Другим недостатком известного устройства является повышенная мощность привода заслонки, необходимая для создания достаточного усилия поджима заслонки к соплу.
Цель изобретения - повышение надежности и уменьшение мощности привода заслонки.
Конструкция регулятора расхода сыпучих материалов схематически показана на чертеже. Регулятор содержит корпус 1, бункер 2, шибер 3, привод шибера, выполненный в виде пневмоцилиндра 4, содержащего мембрану 5 и пружину 6. На корпусе 1 закреплен силоизмерительный датчик 7 с лотком 8, взаимодействующим с потоком сыпучих материалов 9. Выход силоизмерительного датчика 7 связан с системой управления пневмоцилиндром, содержащей входное пневматическое сопло 10, связанное с источником сжатого воздуха 11, выходное пневматическое сопло 12 и заслонку 13 с приводом 14.
Регулятор расхода сыпучих материалов работает следующим образом. Расход сыпучего материала задают путем ввода уставки, соответствующей силе давления потока сыпучего материала на лоток 8 при заданном расходе сыпучего материала. При включении регулятора в работу выходное отверстие бункера 2 перекрыто шибером 3, поток сыпучего материала на лоток 8 не поступает, усилие, действующее на лоток 8, меньше уставки, при этом заслонка не перекрывает струю сжатого воздуха, формируемую входным пневматическим соплом 10. При этом сжатый воздух через сопло 12 поступает в рабочую полость пневмоцилиндра 4, в результате чего шибер поворачивается, открывая выходное отверстие бункера 2, и поток сыпучего материала поступает на лоток 8. После того как усилие, действующее на лоток 8, станет равным уставке, заслонка перекрывает струю сжатого воздуха, формируемую соплом 10, и сжатый воздух из рабочей полости пневмоцилиндра 4 выходит в атмосферу, под действием пружины 6 шибер 3 поворачивается, закрывая выходное отверстие бункера 2. При этом расход сыпучего материала уменьшается, усилие, действующее на лоток 8, становится меньше уставки, и заслонка перемещается, открывая доступ сжатого воздуха в рабочую полость пневмоцилиндра, и шибер поворачивается, открывая выходное отверстие бункера и увеличивая расход сыпучего материала. Таким образом, при заданной уставке шибер колеблется относительно положения, соответствующего заданному расходу сыпучего материала, и средний расход сыпучего материала равен заданному значению.
Использование предлагаемого изобретения позволяет повысить надежность работы регулятора расхода сыпучих материалов, поскольку отсутствует механический контакт между заслонкой и соплом, при этом не происходит износ деталей регулятора. Дополнительным преимуществом предлагаемой конструкции регулятора перед известным устройством является уменьшение мощности привода заслонки, поскольку не производится поджим заслонки к соплу.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РЕГУЛЯТОР РАСХОДА СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1997 |
|
RU2137173C1 |
СПОСОБ ПОВЕРКИ БУНКЕРНЫХ ВЕСОВ | 1996 |
|
RU2091724C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОГРЕШНОСТИ БУНКЕРНЫХ ВЕСОВ ДЛЯ ЗАГРУЗКИ МУКОВОЗОВ | 1996 |
|
RU2091725C1 |
БУНКЕРНЫЕ ВЕСЫ | 2000 |
|
RU2178874C2 |
СПОСОБ ТАРИРОВКИ БУНКЕРНЫХ ВЕСОВ | 1996 |
|
RU2091726C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАССЫ МУКИ, ЗАГРУЖЕННОЙ В МУКОВОЗ, С ПОМОЩЬЮ БУНКЕРНЫХ ТЕНЗОМЕТРИЧЕСКИХ ВЕСОВ | 2000 |
|
RU2182699C2 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАССЫ МУКИ, ЗАГРУЖЕННОЙ В МУКОВОЗ С ПОМОЩЬЮ БУНКЕРНЫХ ТЕНЗОМЕТРИЧЕСКИХ ВЕСОВ | 1997 |
|
RU2126959C1 |
РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ ПРОТИВОГОЛОЛЕДНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1995 |
|
RU2083755C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1994 |
|
RU2079817C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1997 |
|
RU2157725C2 |
Изобретение относится к устройствам для регулирования расхода. Технический результат - повышение надежности регулятора и уменьшение мощности привода заслонки пневматического контакта. Регулятор расхода сыпучих материалов содержит бункер с входным и выходным отверстиями, шибер для изменения проходного сечения выходного отверстия бункера, привод шибера, силоизмерительный датчик, лоток, взаимодействующий с потоком сыпучего материала, систему управления пневмоцилиндром, содержащую входное пневматическое сопло, связанное с источником сжатого воздуха, выходное пневматическое сопло, связанное с атмосферой, и заслонку с приводом, причем входное и выходное пневматические сопла установлены соосно с зазором между ними, а заслонка установлена с зазором относительно выходного пневматического сопла с возможностью поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном общей оси входного и выходного пневматических сопл. Использование предлагаемого изобретения позволяет повысить надежность в работе регулятора расхода сыпучих материалов, поскольку отсутствует механический контакт между заслонкой и соплом, при этом не происходит износ деталей регулятора. Дополнительным преимуществом предлагаемой конструкции регулятора является уменьшение мощности привода заслонки, поскольку не производится поджим заслонки к соплу, 1 ил.
Регулятор расхода сыпучих материалов, содержащий бункер с входным и выходным отверстиями, шибер, предназначенный для изменения проходного сечения выходного отверстия бункера, привод шибера, выполненный в виде одностороннего пневмоцилиндра с подпружиненной мембраной, силоизмерительный датчик, механически связанный с силоизмерительным датчиком лоток, взаимодействующий с потоком сыпучего материала, связанную с выходом силоизмерительного датчика систему управления упомянутым пневмоцилиндром, содержащую входное пневматическое сопло, связанное с источником сжатого воздуха, выходное пневматическое сопло, связанное с атмосферой, и заслонку с приводом, отличающийся тем, что входное и выходное пневматические сопла установлены с зазором между ними, а заслонка установлена с зазором относительно выходного пневматического сопла с возможностью поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном общей оси входного и выходного пневматических сопл, и перекрытия в крайнем положении воздушной струи, сформированной входным пневматическим соплом.
Лотков Н.А | |||
и др | |||
Весоизмерительное оборудование | |||
- М.: Агропромиздат, 1989, с.143-146 | |||
ЭЛЕКТРОПНЕВМАТИЧЕСКИЙ КЛАПАН | 0 |
|
SU359470A1 |
Генератор тепловых сигналов | 1982 |
|
SU1105703A1 |
Струйный распределитель | 1988 |
|
SU1566106A1 |
Узел привода заслонки струйного регулятора давления | 1981 |
|
SU964590A1 |
РЕГУЛЯТОР ДАВЛЕНИЯ ПРЯМОГО ДЕЙСТВИЯ | 0 |
|
SU174450A1 |
СЕРВОКЛАПАН | 1994 |
|
RU2064608C1 |
Залманзон Л.А | |||
Проточные элементы пневматических приборов контроля и управления | |||
Судно | 1925 |
|
SU1961A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ УПЛОТНЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ | 1985 |
|
RU2153110C2 |
УСТРОЙСТВО ПЕРЕГОВОРНОЕ ДЛЯ ВНУТРЕННЕЙ СВЯЗИ ЧЛЕНОВ ЭКИПАЖА, РАБОТАЮЩИХ В УСЛОВИЯХ ПОВЫШЕННЫХ АКУСТИЧЕСКИХ ШУМОВ | 2017 |
|
RU2643527C1 |
Измеритель периода | 1987 |
|
SU1580315A1 |
Луткин Н.И., Морар К.К | |||
Приборы для контроля технологических параметров в потоке.- М.: Колос, 1978, с | |||
Способ использования делительного аппарата ровничных (чесальных) машин, предназначенных для мериносовой шерсти, с целью переработки на них грубых шерстей | 1921 |
|
SU18A1 |
Авторы
Даты
2000-04-20—Публикация
1997-01-22—Подача