ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР Российский патент 2000 года по МПК B03B5/32 

Предлагаемое изобретение относится к области обогатительных машин горнодобывающей промышленности, предназначенных для получения концентрата при обработке россыпных месторождений благоприятных металлов.

Известны центробежные сепараторы, включающие основание, привод, эфелесборник и коническую чашу с кольцевыми нарифлениями (А. Г. Лопатин, "Центробежное обогащение руд и песков", Москва, "Недра", 1987, с. 167 - 170). Недостатком этих центробежных сепараторов является консольное крепление чаши на опорно-приводном валу, низкая производительность, ограниченная размерами чаши, вследствие чего использование данных сепараторов на промышленной добыче неэффективно.

Известен аппарат для разделения смесей зернистых материалов, включающий основание, разгрузочное приспособление для вывода легкой фракции, вращающуюся конусообразную чашу с кольцевыми нарифлениями, установленную консольно на полом опорно-приводном валу, вращающемся в подшипниках, смонтированных на основании (п. N 2049561, МКИ B 03 B 5/32).

Недостатком указанного аппарата является то, что вследствие консольного крепления чаши он имеет относительно малый резерв по производительности и с дальнейшим увеличением ее, а следовательно, и диаметра чаши как одного из основных параметров, определяющих производительность сепаратора, прогрессирующе снижается надежность и ресурс, так как динамическая неуравновешенность вращающейся массы консольно установленной чаши вызывает колебания чаши относительно оси опорно-приводного вала, чрезмерную вибрацию и последующее усталостное разрушение опорно-приводного вала.

Практически достигнутая производительность 20 - 22 м куб/ч при диаметре чаши 1000 мм для данного сепаратора является предельной, так как при дальнейшем росте указанных параметров устойчивая работа сепаратора затруднена.

Одновременно для рентабельной промышленности добычи драгметаллов при общей тенденции истощения исходного сырья возникает необходимость переработки значительно больших объемов горной массы, что требует увеличения производительности сепаратора в 2 - 3 раза и более.

Предлагаемый центробежный сепаратор позволяет сохранить показатели по надежности и ресурсу сепаратора при одновременном увеличении его производительности за счет снижения динамических нагрузок путем увеличения жесткости в радиальном направлении.

Центробежный сепаратор включает основание, привод, эфелесборник и коническую чашу с кольцевыми нарифлениями. Опора и центрирование чаши производится с помощью опорных и центрирующих вращающихся роликов, установленных в кольцевой раме, имеющих регулировку с помощью эксцентричных осей и постоянно взаимодействующих при вращении с круговыми дорожками качения чаши, причем центр тяжести размещается между этими дорожками качения, вследствие чего чаша становится двухопорной и имеет большую жесткость в радиальном направлении.

Центробежный сепаратор представлен на фиг. 1 и 2. На фиг. 1 изображен вертикальный разрез сепаратора; на фиг. 2 - вид сверху.

Центробежный сепаратор включает чашу 1, опирающуюся на опорные ролики 2 и центрируемую роликами 3, установленными в кольцевой раме 4, двигатель 5 с клиноременной передачей 6 и эфелесборник 7. Внутренняя поверхность чаши имеет нарифления 8 и отверстие 9 с пробкой для смыва концентрата. Внизу под чашей установлен приемник 10 для смыва концентрата. Наружная поверхность чаши имеет дорожки качения 11 и 12 под опорные и центрирующие ролики соответственно и канавки 13 под клиноременную передачу. Регулировка опорных роликов на высоте производится с помощью эксцентриковых осей 14, а регулировка центрирующих роликов в радиальном направлении производится с помощью эксцентриковых осей 15.

Работа сепаратора осуществляется следующим образом: чаше 1 сообщается вращательное движение от двигателя 5 через клиноременную передачу 6. Исходная пульпа подается внутрь конуса вращающейся чаши и приходит в движение. За счет центробежных сил пульпа распределяется по внутренней поверхности чаши, скользит по ней, передвигаясь вверх к широкому открытому концу чаши, при этом частицы тяжелых минералов, включая драгметалл, оседают в углублениях рифлений, а остальная пульпа, содержащая частицы пустой породы, поступает в эфелесборник 7, переливаясь через борт чаши. Сполоск концентрата (зерен, осевших в межрифельных канавках) производится периодически по мере заполнения рифлей и остановки сепаратора через отверстие 9 в дне чаши путем смыва струей воды.

Предлагаемое изобретение относится к области обогатительных машин горнодобывающей промышленности, предназначенных для получения концентрата при обработке россыпных месторождений благородных металлов. Центробежный сепаратор включает основание, привод, эфелесборник и коническую чашу с кольцевыми нарифлениями. Опора и центрирование чаши производится с помощью опорных и центрирующих вращающихся роликов, установленных в кольцевой раме, имеющих регулировку с помощью эксцентричных осей, постоянно взаимодействующих при вращении с круговыми дорожками качения чаши, причем центр тяжести чаши размещается между этими дорожками качения. Центробежный сепаратор позволяет увеличить производительность за счет снижения динамических нагрузок. 2 ил.

Центробежный сепаратор, включающий основание, привод, эфелесборник и коническую чашу с кольцевыми нарифлениями, отличающийся тем, что опора и центрирование чаши производится с помощью опорных и центрирующих вращающихся роликов, установленных в кольцевой раме, имеющих регулировку с помощью эксцентричный осей, и постоянно взаимодействующих при вращении с круговыми дорожками качения чаши, причем центр тяжести чаши расположен между этими дорожками качения.