Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при флотационном обогащении пиритных огарков при переработке техногенных месторождений.
На многих сернокислотных заводах заскладировано несколько десятков миллионов тонн пиритных огарков, составляющих техногенные месторождения и содержащих 0,3 - 0,8% меди, 0,8 - 1,5 г/т золота, 6-12 г/т серебра и других ценных компонентов.
Комплексная переработка этих техногенных отходов организована далеко не везде из-за отсутствия эффективной технологии.
Известен способ извлечения металлов из огарков с использованием кислотного выщелачивания и цианирования твердой фазы (Патент России N 2034062, C 22 B 11/00, опубликован 27.04.95).
Известны способы комплексной переработки пиритных огарков, включающие предварительный хлорирующий обжиг материала при 1100oC с добавлением кокса и хлористого натрия и избытке воздуха, отходящие газы обрабатывают известными способами для извлечения меди, цинка и других металлов (ФРГ, заявка N 2224370, C 22 B 1/08, "Способ полного использования пиритных огарков и устройство для его осуществления", публ. 1974, 8 августа).
Недостатком способов является применение токсичных хлорсодержащих компонентов, кислот и цианидов, сложность технологии.
Известен способ извлечения железа и цветных металлов из железных руд и пиритных огарков, включающий восстановление обрабатываемого материала до губчатого железа, обработку полученной губки окисью углерода с получением паров карбонила железа и остатка, содержащего цветные металлы (Франция, заявка N 2077216, C 21 B 15/00, C 22 B 7/00, публикация 1971, N 47 "Способ извлечения железа и цветных металлов, даже при незначительном их содержании, из железных руд и железосодержащих материалов").
Однако, этот способ требует значительных затрат топлива, технологически сложен.
Комбинированный способ переработки пиритных огарков, принятый за прототип, предусматривает проведение предварительной металлургической обработки и последующее разделение пиритных огарков. Способ включает сульфатизирующий обжиг материала, последующее его выщелачивание, обработку остатка от выщелачивания хлорирующей возгонкой с использованием хлорирующего средства (ФРГ, заявка N 2145276, C 22 B 1/02, публикация 1975 г. "Комбинированный способ переработки содержащих цветные металлы сульфидных и/или окисленных железных руд, пиритных огарков, содержащейся в отходящих газах пыли и металлургических полупродуктов"). Однако этот способ также отличается технологической сложностью и использованием экологически опасных химических соединений.
Известны также флотационные способы извлечения металлов из металлургических полупродуктов, представленных сульфидами металлов, например, при разделении медно-никелевого файнштейна, полученного при металлургической обработке (плавке на штейн) медно-никелевых материалов с добавлением сульфидизатора (1, с. 188-191).
Заявляемый способ позволяет достичь технический результат, обеспечивающий комплексное использование пиритных огарков с извлечением цветных, драгоценных металлов, железа и других ценных компонентов, вовлечение в переработку техногенных месторождений, составленных пиритными огарками и пиритсодержащими хвостами флотационных фабрик, улучшение экологической обстановки в районе расположения промышленных предприятий.
Технический результат достигается тем, что в способе переработки пиритных огарков, включающем их предварительную металлургическую обработку и последующее разделение, предварительную металлургическую обработку пиритных огарков проводят методом сульфоагломерации с добавлением серосодержащего материала, после чего полученный агломерат подвергают дроблению, измельчению и разделению, например, методом флотации с выделением медного и пиритного (железного) концентратов, причем сульфоагломерации подвергают шихту, составленную из пиритных огарков и серосодержащего материала (сульфидизатора). В качестве последнего предлагается, например, использовать пиритсодержащие хвосты, флотационный пиритный концентрат или бедную колчеданную руду.
Сульфоагломерацию проводят в течение 15-35 минут при температуре 1200 - 1400oC. Шихта для сульфоагломерации содержит пиритные огарки и пиритсодержащий материал в соотношении 1 : 0,2 - 2,0. Полученный агломерат подвергают дроблению, измельчению и флотации с использованием известных флотореагентов с получением медного и железного концентратов. Измельчение агломерата проводят в щелочной среде до крупности, обеспечивающей раскрытие зерен ценных минералов.
Сущность способа заключается в образовании при сульфоагломерации сульфидов меди и других металлов. Вновь образованные сульфиды меди и других металлов и ассоциированные с ними драгметаллы флотируют в медный концентрат с использованием известных флотореагентов, хвосты флотации являются железным концентратом.
В отличие от прототипа предлагаемый способ отличается простотой, отпадает необходимость проведения операции хлоридовозгонки и обработки хлорсодержащих газов. Полученный медный концентрат может перерабатываться известными методами.
Предлагаемый способ обладает новизной, поскольку в уровне техники не обнаружены источники, предлагающие использовать для переработки пиритных огарков флотационный способ с предварительной металлургической обработкой его сульфоагломерацией.
Изучены режимы сульфоагломерации и предложены оптимальные ее параметры при использовании в качестве сульфидизатора пиритсодержащих хвостов.
Шихта для сульфоагломерации пиритных огарков должна содержать достаточное количество серосодержащего материала с тем, чтобы обеспечить эффективную сульфидизацию меди и других металлов. Например, при использовании в качестве серосодержащего материала пиритсодержащих хвостов последние добавляются в шихту в соотношении к пиритным огаркам, равном 1:(0,2-2,0). При недостатке серы в шихте для розжига добавляют небольшое количество кокса (0 - 0,2).
Сульфоагломерацию проводят при температуре 1200 - 1400oC, более высокие значения температур нарушают нормальную работу агломашин, а при меньших значениях - не будет обеспечена эффективная сульфидизация металлов во всем объеме шихты.
Продолжительность сульфоагломерации 15-35 минут обеспечивает наиболее полное проведение реакции сульфидизации, при большей продолжительности могут проходить процессы десульфуризации агломерата, что в данном случае нежелательно.
Пример.
Проводили переработку пиритных огарков в смеси с пиритсодержащими хвостами в соотношении 1:1. После сульфоагломерации получен агломерат с содержанием меди 0,56%, железа - 35%, золота - 1,6 г/т, серебра - 21,8 г/т.
При измельчении агломерата до 78% содержания класса - 74 мкм в известковой среде и последующей флотации с использованием бутилового ксантогената калия получены:
медный концентрат с содержанием меди 17,8%, золота 8,1 г/т, серебра 69,0 г/т при извлечении меди 75,4%, золота 65%, серебра 68,3%,
пиритный концентрат с содержанием железа 43% и серы 48%, при извлечении железа 59% и серы 42%.
Полученные данные позволяют сделать вывод о возможности переработки пиритных огарков заявляемым способом. Получен качественный медный концентрат и пиритный концентрат, который возможно перерабатывать известными методами.
В условиях прототипа при флотации пиритного огарка в смеси с пиритсодержащими хвостами с предварительной сульфидизацией окисленных медных минералов сернистым натром получен медный концентрат с содержанием меди 8,25%, золота 2,6 г/т, серебра 15,4 г/т, при извлечении меди 21,8%, золота 10,2%, серебра 11,4%, пиритный концентрат с содержанием серы 41% при извлечении серы 26%.
Сравнение полученных результатов позволяет сделать вывод о преимуществе заявляемого способа переработки пиритных огарков.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ | 1998 |
|
RU2149706C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОКИСЛЕННЫХ МЕДНЫХ РУД | 1998 |
|
RU2149709C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПИРИТСОДЕРЖАЩИХ ХВОСТОВ И ТРУДНООБОГАТИМЫХ СУЛЬФИДНЫХ РУД | 1998 |
|
RU2149708C1 |
Способ предобработки пиритных огарков | 2017 |
|
RU2659505C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПИРИТНЫХ ОГАРКОВ, СОДЕРЖАЩИХ БЛАГОРОДНЫЕ МЕТАЛЛЫ | 2009 |
|
RU2394924C1 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ПИРИТНЫХ ОГАРКОВ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2001 |
|
RU2197546C2 |
Способ комплексной переработки сульфидно-окисленных медно-порфировых руд | 2018 |
|
RU2685621C1 |
Способ комплексной переработки пиритсодержащего сырья | 2016 |
|
RU2627835C2 |
Шихта для восстановительно-сульфидирующей плавки окисленных никелевых руд | 2017 |
|
RU2657267C1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ТЕХНОГЕННЫХ ПРОДУКТОВ И ПРИРОДНОГО МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ | 2012 |
|
RU2498862C1 |
Способ переработки пиритных огарков относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использован при переработке техногенных месторождений. Способ переработки пиритных огарков включает предварительную обработку пиритных огарков методом сульфоагломерации, причем сульфоагломерации подвергают шихту, составленную из пиритных огарков, серосодержащего материала и кокса, полученный агломерат подвергают дроблению, измельчению и разделению, например, методом флотации, с выделением медного и железного концентратов. В качестве серосодержащего материала возможно использовать пиритсодержащие хвосты обогатительных фабрик и/или бедную колчеданную руду и др. Изобретение повышает извлечение цветных и драгоценных металлов при комплексном использовании пиритных огарков и улучшении экологии. 7 з.п. ф-лы.
АВТОМАТИЧЕСКИ УПРАВЛЯЕМОЕ РЕЗЦОВОЕ УСТРОЙСТВО (ГОЛОВКА) ДЛЯ ТОНКОЙ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 1997 |
|
RU2145276C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ ИЗ КОМПЛЕКСНОГО МИНЕРАЛЬНОГО РУДНОГО СЫРЬЯ | 1992 |
|
RU2096498C1 |
Способ обогащения окисленных никелевых руд путем флотации | 1937 |
|
SU54155A1 |
Способ магнитной сепарации пиритсодержащего полиметаллического сырья | 1971 |
|
SU489382A1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО РАЗДЕЛЕНИЯ КОЛЛЕКТИВНОГО МЕДНО-ЦИНКОВОГО ПИРИТСОДЕРЖАЩЕГО КОНЦЕНТРАТА | 1992 |
|
RU2046672C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПИРИТСОДЕРЖАЩИХ ХВОСТОВ МОКРОЙ МАГНИТНОЙ СЕПАРАЦИИ СУЛЬФИДНО-МАГНЕТИТОВЫХ РУД | 1992 |
|
RU2074031C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ ИЗ КОМПЛЕКСНОГО МИНЕРАЛЬНОГО РУДНОГО СЫРЬЯ | 1992 |
|
RU2096498C1 |
US 3539002 A, 10.11.1979 | |||
ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТМАССОВЫХ ИЗДЕЛИЙ ЛИТЬЕМ ПОД ДАВЛЕНИЕМ | 2010 |
|
RU2459700C2 |
МИТРОФАНОВ С.И | |||
и др | |||
Комбинированные процессы переработки руд цветных металлов.-М.: Недра, 1984, с.3-69, с.172-184 | |||
БЕРЕГОВСКИЙ В.И | |||
и др | |||
Комплексное использование пиритных огарков.-М.: Металлургиздат, 1963, с.5-9, 40-45, 48-52. |
Авторы
Даты
2000-05-27—Публикация
1998-12-01—Подача