ОПТИЧЕСКИЙ ДЕФЕКТОСКОП ДЛЯ КОНТРОЛЯ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ЖИДКОСТНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ Российский патент 2000 года по МПК G01N21/954 

Описание патента на изобретение RU2150690C1

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для обнаружения механических дефектов и определения их геометрических параметров на внутренней поверхности жидкостных трубопроводов.

Поверхностные трещины могут быть обнаружены по изменению интенсивности зеркально или диффузно отраженного излучения при сканировании по поверхности [Обнаружение поверхностных трещин оптическим сканированием //Испытательные приборы и стенды: Экспресс-информация. - 1988. - N 14(59)].

Известно устройство для дефектоскопии поверхности, содержащее источник излучения и детектор излучения, рассеянного дефектами поверхности, расщепитель входного пучка света на две компоненты, фотодетектор опорного сигнала и электросхему для объединения выходных сигналов фотодетекторов и формирования суммарного выходного сигнала [Патент WO 94/12867].

Однако данное устройство, обеспечивая более высокое отношение сигнал-шум по сравнению с другими приборами, имеет сложную конструкцию с наличием расщепителя светового луча и дополнительного фотодетектора.

Наиболее близким к данному изобретению является фотоэлектронное устройство обнаружения дефектов поверхности, содержащее излучатель, оптическая ось которого расположена под углом к нормали контролируемой поверхности, фотоприемник, расположенный в ходе лучей зеркально отраженного потока, дополнительный фотоприемник, расположенный в ходе лучей диффузно отраженного потока, два усилителя, соединенные с выходами фотоприемников, управляемое сопротивление, включенное в цепь отрицательной обратной связи одного из усилителей [Авторское свидетельство РФ SU 835209 A1, кл. С 01 N 21/88, 1996].

Прибор обеспечивает измерение фототоков и их отношения в цепях фотоприемников, а также компенсирует влияние колебаний коэффициента отражения, нестабильности интенсивности излучения источника света.

Однако данное устройство применимо только для дефектоскопии плоских поверхностей.

Поставлена задача обеспечения контроля внутренних поверхностей жидкостных трубопроводов.

Данная задача решается за счет того, что в оптическом дефектоскопе для контроля внутренней поверхности жидкостных трубопроводов лазерный излучатель, фотоприемник, расположенный в ходе лучей зеркально отраженного светового потока помещены в корпус, состоящий из двух частей, соединенных герметично одетой цилиндрической обечайкой, имеющей четное количество оптически прозрачных окон с перемычками меньшей величины и имеющей возможность поворота на угол ϕ = π/2n, где n - количество прозрачных окон, а между излучателем и фотоприемником установлен уголковый отражатель с возможностью вращения.

На чертеже представлена схема дефектоскопа.

Оптический дефектоскоп для контроля внутренней поверхности жидкостных трубопроводов содержит лазерный излучатель 1, оптическая ось которого совпадает с осью трубы 2, уголковый отражатель 3, закрепленный на валу 4, установленном в опорах 5, фотоприемник 6, цилиндрическую подвижную обечайку 7 с оптически прозрачными окнами 8, герметично одетую на корпус дефектоскопа 9 и совершающую поворот на угол ϕ = π/2n, где n - количество прозрачных окон, с помощью привода 10.

Дефектоскоп работает следующим образом.

Луч лазера 1 с помощью вращающегося уголкового отражателя 3 направляется на исследуемую поверхность 2, при отсутствии дефектов зеркально отражается и регистрируется фотоприемником 6. Выходной сигнал фотоприемника 6 пропорционален интенсивности зеркально отраженного от поверхности 2 излучения. Одновременно происходит перемещение дефектоскопа вдоль трубы. В результате траектория светового луча на поверхности исследуемого объекта представляет собой винтовую линию. При наличии трещин значительная часть светового потока рассеивается на их краях, что приводит к резкому снижению сигнала фотоприемника 6. Ширина трещины определяется разницей во времени между сигналами, соответствующими изменению интенсивности зеркально отраженного излучения. Сканирование поверхности трубы по винтовой линии позволяет регистрировать трещины, ориентированные в различных направлениях.

Изменению шероховатости, наличию ржавчины или загрязнений соответствует более слабое изменение интенсивности зеркально отраженного излучения. Цилиндрическая обечайка 7, герметично одетая на корпус 9, имеющая четное количество n прозрачных окон, размеры перемычек между которыми не превышают величины оптического окна, позволяет проводить контроль внутренней поверхности трубопроводов при наличии жидкости. Поворот обечайки 7 с помощью привода 10 на угол ϕ = π/2n обеспечивает полный обзор контролируемой поверхности.

Похожие патенты RU2150690C1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИАГНОСТИКИ СОСТОЯНИЯ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ 2012
  • Мордасов Василий Иванович
  • Сазонникова Надежда Александровна
RU2528033C2
КОНТРОЛЛЕР ДЫМНОСТИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК 2001
  • Гришанов В.Н.
  • Макаров О.М.
  • Гришанов А.В.
RU2210759C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ ДИАГНОСТИКИ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ 2023
  • Мельников Виталий Геннадьевич
  • Григоров Андрей Михайлович
RU2818406C1
ИЗМЕРИТЕЛЬ ДЫМНОСТИ ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК 2001
  • Гришанов В.Н.
  • Мордасов В.И.
  • Бурцев А.Г.
  • Гришанов А.В.
RU2189029C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДЕФОРМАЦИИ ЛОПАТОК ВРАЩАЮЩЕГОСЯ КОЛЕСА ТУРБОМАШИНЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1998
  • Данилин А.И.
  • Сурков В.В.
  • Чернявский А.Ж.
RU2152590C1
СПОСОБ ЛАЗЕРНО-ГАЗОТЕРМИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ 1999
  • Гришанов В.Н.
  • Мордасов В.И.
  • Мурзин С.П.
  • Скляренко К.В.
RU2165997C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИАГНОСТИКИ ПОРАЖЕНИЯ ХРЯЩА СУСТАВОВ 2001
  • Гусев С.А.
  • Измалков С.Н.
  • Котельников Г.П.
  • Ларцев Ю.В.
  • Мордасов В.И.
  • Сазонникова Н.А.
RU2203609C2
УСТРОЙСТВО ОПТИЧЕСКОГО СОЕДИНЕНИЯ ДЛЯ МНОГОПРОЦЕССОРНОЙ ВЫЧИСЛИТЕЛЬНОЙ СИСТЕМЫ 2002
  • Привалов А.Ю.
RU2226036C1
ИЗМЕРИТЕЛЬ ОПТИЧЕСКОЙ ПЛОТНОСТИ ГАЗОВ С ВКЛЮЧЕНИЯМИ ТВЕРДОЙ ФАЗЫ 1998
  • Гришанов В.Н.
  • Мордасов В.И.
  • Пронин С.Е.
  • Крючков А.Н.
  • Гришанов А.В.
  • Сазонникова Н.А.
RU2153159C1
ОПТИКОЭЛЕКТРОННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ КОНЦЕНТРАЦИИ ТВЕРДЫХ ЧАСТИЦ В ДЫМОВЫХ ГАЗАХ 1997
  • Гришанов В.Н.
  • Мордасов В.И.
  • Гришанов А.В.
  • Крючков А.Н.
RU2133462C1

Реферат патента 2000 года ОПТИЧЕСКИЙ ДЕФЕКТОСКОП ДЛЯ КОНТРОЛЯ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ЖИДКОСТНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

Использование: контроль состояния внутренней поверхности жидкостных трубопроводов в нефтедобывающей и других отраслях промышленности. Сущность изобретения заключается в том, что оптический дефектоскоп для контроля внутренней поверхности жидкостных трубопроводов содержит лазерный излучатель и фотоприемник, расположенный в ходе лучей зеркально отраженного светового потока, которые помещены в корпус, состоящий из двух частей, соединенных герметично одетой цилиндрической обечайкой, имеющей четное количество оптически прозрачных окон с перемычками меньшей величины и имеющей возможность поворота на угол ϕ = π/2n, где n -количество прозрачных окон, а между излучателем и фотоприемником установлен уголковый отражатель с возможностью вращения. Технический результат - возможность использования оптического дефектоскопа для контроля внутренних поверхностей жидкостных трубопроводов. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 150 690 C1

Оптический дефектоскоп для контроля внутренней поверхности жидкостных трубопроводов, содержащий лазерный излучатель, фотоприемник, расположенный в ходе лучей зеркально отраженного светового потока, привод, отличающийся тем, что излучатель и фотоприемник помещены в корпус, состоящий из двух частей, соединенных герметично одетой цилиндрической обечайкой, имеющей четное количество оптически прозрачных окон с перемычками меньшей величины и имеющей возможность поворота на угол ϕ = π/2n, где n - количество прозрачных окон, а между излучателем и фотоприемником установлен уголковый отражатель с возможностью вращения.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2000 года RU2150690C1

US 4557598 A, 10.12.1985
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТРУБ НА НАЛИЧИЕ ДЕФЕКТОВ 0
  • П. К. Ощепков, Н. И. Еремин, Л. Н. Киселев, Е. А. Любынский, Г. Д. Шнырев, А. Н. Манычкин А. А. Николаев
SU243234A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ДЕФЕКТОВ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБЫ 0
SU326492A1
УСТРОЙСТВО для КОНТРОЛЯ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ НА НАЛИЧИЕ ДЕФЕКТОВ 0
  • В. А. Строков, А. А. Кеткович, В. Е. Аронов, Л. Н. Киселев Я. М. Ивандиков
SU357506A1
КОНСОРЦИУМ БАКТЕРИЙ PSEUDOMONAS SP., PSEUDOMONAS FLUORESCENS, PSEUDOMONAS PUTIDA, THIOBACILLUS SP., ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ ДЛЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ АЛКИЛСУЛЬФОНАТОВ 1995
  • Мануковский Н.С.
  • Гуревич Ю.Л.
  • Ковалев В.С.
  • Петров А.И.
RU2103356C1
US 4317632 A, 02.03.1982
ЗАБОЙНЫЙ СКРЕБКОВЫЙ КОНВЕЙЕР 2012
  • Таут Джон
RU2599151C2

RU 2 150 690 C1

Авторы

Гришанов В.Н.

Мордасов В.И.

Русанов В.М.

Сазонникова Н.А.

Даты

2000-06-10Публикация

1998-10-07Подача