Изобретение относится к области неразрушающи.к методов контроля материалов и изделий и может быть использовано при проверке труб на наличие дефектов.
Известно устройство для контроля внутренней поверхности труб на наличие дефектов, содержащее конденсор, объектив с переменным фокусны.м расстоянием, призму, модулятор, выполненный в виде диска с радиальной прорезью, фотоэлектронный блок регистрации дефектов.
Однако такое устройство не обеспечивает достаточной точности контроля из-за неодинаковой чувствительности к дефектам по длине трубы, так как теневые изображения дефектов, проектируемые объективом в прямом и отраженном свете, изменяют свою контрастность по длине трубы вследствие ослабления светового потока, освещающего внутреннюю поверхиость. Причем присутствие постоянных прямых лучей, проходящих вблизи геометрической оси и не участвуюп1,их в построении изображений, умсньщают величину полезного сигнала из-за паразитной засветки модулятора.
Для повыщепия точности контроля предлагаемое устройство снабжено кольцевой диафрагмой с шириной кольца, равной минимально выявляемому дефекту, расположенной между конденсором и призмой, а призма выполнена в виде куба Гаусса с полупрозрачной внутренней гранью.
Па чертеже дана схема предлагаемого устройства.
Оно содержит источник света 1, конденсор, 2, кольцевую диафрагму 3, призму 4, выпол геппую в виде куба Гаусса с полупрозрачной внутренней гранью, объектив 5, коллектив 6, .модулятор 7, фотоэлектронный блок 8. Перефокусировка объектива и вращение диска модулятора производится двигателями 9 и 10. Устройство работает следующи.м образом. Световой поток от источника / формируется конденсором 2, освещает диафрагму 3,
находящуюся в плоскости передней грани призмы 4. Изобрал ение диафрагмы в виде светового кольца проецируется объективом 5 во внутреннюю полость трубы. Двигателем 9 производится плавная фокусировка светящегося кольца на все участки трубы по ее длине. Обратно отраженное изображение кольца при сканированнн диффузно рассеивающей внутренней поверхности трубы вторично попадает в объектив 5, который дает па выходной гра)1и призмы 4 изображение внутренней поверхности. Далее изображение поступает в коллектив 6, затем на подвин ный диск модулятора 7, вращаемый с определенной частотой двигателем W, и фотоэлектронный блок 8, реПредмет изобретения
Устройство для контроля внутренней поверхности труб на наличие дефектов, содержащее конденсор, последовательно установленные объектив с переменным фокусным расстоянием, призму, модулятор, выполненный в виде диска с радиальной прорезью, фотоэлектронный блок регистрации дефектов, отличающееся тем, что, с целью повышения точности, оно снабжено кольцевой диафрагмой с шириной кольца, равной минимально выявляемому дефекту, расположенной между конденсором и призмой, а призма выполнена в виде куба Гаусса с полупрозрачной внутренней гранью.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ФУНДУС-КАМЕРА | 1992 |
|
RU2063165C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ДЕФЕКТОВ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБЫ | 1972 |
|
SU326492A1 |
Устройство для контроля плоскопараллельности непрозрачных деталей | 1973 |
|
SU451904A1 |
ФУНДУС-КАМЕРА | 1991 |
|
RU2065720C1 |
Устройство для дистанционного измерения тепловых деформаций оптических элементов | 1972 |
|
SU443250A1 |
Устройство для автоматического измерения ошибок снимка | 1972 |
|
SU549682A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГИСТРАЦИИ МИКРОДВИЖЕНИЙ ГЛАЗ И ЗРАЧКОВЫХ РЕФЛЕКСОВ | 1969 |
|
SU434934A1 |
Устройство для контроля качества объективов | 1984 |
|
SU1204986A1 |
ИНТЕРФЕРЕНЦИОННЫЙ НУТРОМЕР ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДИАМЕТРОВ ОТВЕРСТИЙ ИЗДЕЛИЙ | 1971 |
|
SU315913A1 |
ДВУПОЛЬНЫЙ ПРОЕКТОР | 1973 |
|
SU386371A1 |
1
Авторы
Даты
1972-01-01—Публикация