УСТАНОВКА ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ПРОБКИ И ЛУБА С КОРНЕВОЙ МАССЫ СОЛОДКИ Российский патент 2000 года по МПК A01D33/00 A23N7/00 

Изобретение относится к области сельского хозяйства, в частности к устройствам для отделения пробкового и лубяного слоев с корней и корневищ солодки.

Известна установка для отделения пробки и луба с корневой массы солодки (SU 84807, кл. A 23 N 7/00, 1963).

Недостатком данной установки является невысокое качество очистки поверхности корней солодки.

Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, - расширение функциональных возможностей установки.

Технический результат - повышение качества очистки поверхностей корней солодки и получение сырья для медицинской и табачной промышленности.

Технический результат достигается тем, что установка содержит раму, ротор со щетками для отделения пробки и луба, рабочий стол, поддон для сбора измельченных частиц пробки, луба и древесной части корней и корневищ, траверсу рабочего стола, механизм блокировки положения траверсы на раме, механизм изменения положения рабочего стола относительно ротора, привод ротора, механизм натяжения ремней привода ротора, регулируемые и нерегулируемые опоры рамы.

На фиг. 1 изображена установка для отделения пробки и луба с корневой массы солодки, вид сбоку.

На фиг. 2 - то же, вид со стороны привода ротора для отделения пробки и луба.

Установка для отделения пробки и луба с корневой массы солодки содержит раму 1, ротор 2 для отделения пробки и луба, рабочий стол 3, поддон 4 для сбора измельченных частиц пробки, луба и древесной части корней и корневищ, траверсу 5 рабочего стола 3, механизм 6 блокировки положения траверсы 5 на раме 1, механизм 7 изменения положения рабочего стола относительно ротора 2, привод 8 ротора 2, механизм 9 натяжения ремней 10 привода ротора 2, регулируемые 11 и нерегулируемые 12 опоры рамы 1.

Рама 1 имеет C-образную форму и содержит основание 13, стойку 14 и хобот 15. Рама 1 выполнена монолитной конструкцией.

Ротор 2 имеет вал 16, на котором размещены упругие элементы в виде канатов с расчаленными концами. Диаметр описанной окружности по концам упругих элементов равен 240 мм. Вал 16 ротора 2 установлен в стойке 14 хобота 15 и размещен на двух самоустанавливающихся шарикоподшипниках 17 и 18 разовой смазки.

Рабочий стол 3 снабжен каркасом 19, на поверхности которого закреплена отъемная дека 20. Дека 20 выполнена перфорированной из оцинкованного листа толщиной 0,8 мм. Перфорации на поверхности деки 20 выполнены в виде прямоугольных пазов шириной 3 мм и длиной 30 мм с перемычками вдоль продольных осей симметрии каждого паза. Перемычки между смежными пазами составляют 5 мм.

Поддон 4 для сбора измельченных частиц пробки, луба и древесной части корней и корневищ солодки выполнен в виде выдвижного ящика с ручкой 21, а на его боковых стенках выполнены продольные кромки 22, 23, поддон 4 продольными кромками 22 и 23 установлен в направляющих 24 траверсы 5.

Траверса 5 П-образной формы размещена между основанием 13, стойкой 14 и хоботом 15 рамы 1 и подвешена на ней посредством или пары втулок с подшипниками скольжения, или пары подшипников качения 25, 26, установленных на валу 16 ротора 2. Траверса 5 имеет подшипники качения 25 и 26, установленные в корпусах траверсы 5. Подшипники качения 25 и 26 траверсы 5 размещены на валу 16 ротора между подшипниками качения 17 и 18 рамы 1. Траверса 5 может быть размещена на раме 1 посредством пары соосных втулок с подшипниками скольжения.

Механизм 6 блокировки положения траверсы 5 на раме 1 выполнен в виде цапфы 27 с резьбовым хвостовиком 28, установленной на вертикальной стенке 29 траверсы 5, и дугообразного паза 30 на стойке 14 рамы 1, выполненного по дуге окружности, концентрической оси вала 16. При этом резьбовой хвостовик 28 смонтирован в пазу 30 и снабжен резьбовой втулкой 31 с рукоятью 32. Рукоять 32 механизма 6 блокировки вынесена в зону обслуживания и размещена на уровне рабочего стола 3.

Механизм 7 изменения положения рабочего стола 3 относительно ротора 2 выполнен в виде групп резьбовых штоков, шарнирно соединенных верхними концами с каркасом 19 рабочего стола 3, а резьбовыми частями установлен в гайках 33, смонтированных на несущей площадке 34 траверсы 5. Нижняя поверхность несущей площадки снабжена направляющими 24. Рабочий стол 3 смонтирован над верхней поверхностью несущей площадки 34 посредством механизма 7 изменения положения рабочего стола 3 относительно ротора 2.

Гайки 33 резьбовых штоков размещены в трех точках на поверхности несущей площадки 34 траверсы. Резьбовые штоки механизма 7 изменения положения рабочего стола 3 позволяют вместе с гайками 34 установить рабочий стол 3 вместе с декой 20 под углом α к горизонту. Это позволяет в широком диапазоне изменять зазоры Δ₁ и Δ₂ между соответственно правым концом ротора 2 (концом первого гибкого элемента и поверхностью стола 3) и левым его концом. Изменение зазоров от Δ₁ до Δ₂ в сторону уменьшения позволяет изменять интенсивность воздействия гибких элементов ротора 2 на поверхность корней и корневищ солодки.

Привод 8 ротора 2 включает размещенный на выходном валу трехфазного асинхронного электродвигателя 35 мощностью 0,75 кВт с частотой вращения 1500 об/мин, клиноременную передачу и двухручьевый шкив 36, а также два ремня 10 и ведомый шкив 37. Привод 8 ротора 2 размещен на хоботе рамы 1.

Механизм 9 натяжения ремней 10 привода 8 ротора 2 выполнен в виде плиты 38, шарнирно соединенной с хоботом 15, и одной пары резьбовых штоков 39.

Регулируемые опоры 11 рамы 1 размещены со стороны ее стойки 14.

Установка для отделения пробки и луба с корневой массы солодки работает следующим образом.

Перед отделением пробки и луба с корней и корневищ солодки последние очищают от минерального сора и высушивают. Рабочий предварительно устанавливает поверхность деки 20 под углом β₁ к горизонту, удобным для работы. При включенном электродвигателе 35 через клиноременную передачу ротор 2 ремнями 10 приводится во вращение, а каждый гибкий элемент совершает перемещение по дуге окружности. При соприкосновении концов гибких элементов ротора 2 с поверхностью корня последними сдираются пробка и лубяной слой. Частицы пробки и луба проваливаются через пазы на поверхности деки 20 каркаса 19 и собираются в емкости поддона 4.

При обработке поверхности корня рабочий придает ему вращательное движение вокруг продольной оси и одновременно смещает по поверхности деки 20 в направлении к левому концу ротора 2. Величина зазора между концами гибких элементов ротора 2 уменьшается с величины Δ₁ до Δ₂, а интенсивность воздействия увеличивается. После очистки части длины корня рабочий смещает корень неочищенной частью от себя. Процесс повторяется. Оставшуюся часть обрабатывают, перехватив корень рукой за очищенную поверхность.

После визуальной оценки по свежелимонному цвету окраса очищенные корни укладывают в мешкотару массой не более 25 кг. Пылевидные частицы с древесной части корней и корневищ, луба и пробки ссыпают с поддона в тару и отправляют в качестве сырья на заводы для глубокой химической обработки.

Изобретение предназначено для сельского хозяйства и может быть использовано для отделения пробкового и лубяного слоев с корней и корневищ солодки. Установка содержит раму (1), ротор (2) с упругими элементами для отделения пробки и луба, рабочий стол (3), поддон (4) для сбора измельченных частиц пробки, луба и древесной части корней и корневищ, траверсу (5) рабочего стола (3), механизм блокировки положения траверсы (5) на раме (1), механизм (7) изменения положения рабочего стола (3) относительно ротора (2), привод (8) ротора (2), механизм (9) натяжения ремней привода (8) ротора (2), регулируемые и нерегулируемые опоры (11,12) рамы 1. Применение установки позволит повысить качество очистки поверхности корней солодки. 16 з.п.ф-лы, 2 ил.

1. Установка для отделения пробки и луба с корневой массы солодки, отличающаяся тем, что она содержит раму, ротор с упругими элементами для отделения пробки и луба, рабочий стол, поддон для сбора измельченных частиц пробки, луба и древесной части корней и корневищ, траверсу рабочего стола, механизм блокировки положения траверсы на раме, механизм изменения положения рабочего стола относительно ротора, привод ротора, механизм натяжения ремней привода ротора, регулируемые и нерегулируемые опоры рамы. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что рама имеет С-образную форму с основанием, стойкой и хоботом. 3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что рабочий стол снабжен каркасом, на поверхности которого закреплена отъемная дека. 4. Установка по п.3, отличающаяся тем, что отъемная дека выполнена перфорированной из оцинкованного листа. 5. Установка по п. 4, отличающаяся тем, что перфорации на поверхности деки выполнены в виде прямоугольных пазов с перемычками вдоль продольных осей симметрии каждого паза. 6. Установка по п.1, отличающаяся тем, что поддон для сбора измельченных частиц пробки, луба и древесной части корней и корневищ солодки выполнен в виде выдвижного ящика с ручкой, при этом на его боковых стенках выполнены продольные кромки. 7. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что траверса П-образной формы размещена между основанием, стойкой и хоботом рамы и подвешена на ней посредством или пары втулок с подшипниками, скольжения, или пары подшипников качения, установленных на валу ротора. 8. Установка по п.7, отличающаяся тем, что подшипники качения траверсы размещены на валу ротора между подшипниками качения рамы. 9. Установка по п. 7, отличающаяся тем, что траверса снабжена несущей площадкой. 10. Установка по п.9, отличающаяся тем, что нижняя поверхность несущей площадки снабжена направляющими для установки поддона. 11. Установка по пп.3 и 7, отличающаяся тем, что рабочий стол смонтирован над верхней поверхностью несущей площадки посредством механизма изменения положения рабочего стола относительно ротора. 12. Установка по п.1, отличающаяся тем, что механизм изменения положения рабочего стола относительно ротора выполнен в виде резьбовых штоков, верхними концами шарнирно соединенных с каркасом рабочего стола, а резьбовыми частями, установленными в гайках, смонтированных на несущей площадке траверсы. 13. Установка по п.12, отличающаяся тем, что гайки резьбовых штоков размещены в трех точках поверхности несущей площадки траверсы. 14. Установка по п.1, отличающаяся тем, что механизм блокировки положения траверсы на раме выполнен в виде установленной на вертикальной стенке траверсы цапфы с резьбовым хвостовиком, дугообразного паза на стойке рамы и резьбовой втулки с рукоятью, при этом цапфа с резьбовым хвостовиком смонтирована в пазу. 15. Установка по п.14, отличающаяся тем, что рукоять механизма блокировки вынесена в зону обслуживания и размещена на уровне рабочего стола. 16. Установка по п.1, отличающаяся тем, что привод ротора, выполненный в виде электродвигателя и клиноременной передачи, и механизм натяжения ремней размещены на хоботе рамы. 17. Установка по п.1, отличающаяся тем, что регулируемые опоры рамы размещены со стороны ее стойки.