СТЕКЛОКРЕМНЕЗИТ Российский патент 2000 года по МПК C03C14/00 

Изобретение относится к строительным материалам на основе стекла и может быть использовано для изготовления облицовочных плит с высокими физико-механическими свойствами для защиты строительных конструкций и технологического оборудования от воды и радиации.

Известен стеклоцемент на основе стеклосвязки и наполнителя, причем стеклосвязка имеет состав, вес.%: PbO - 80-82; В₂О₃ - 9-11; ZnO - 5-7; BiO₃ - 4-6 (а.с. 480669 МКл. С 03 C 3/22).

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является стеклокремнезит, имеющий состав,% по объему: кварцевый песок - 26-34; отход оптического стекла - 66-74 (патент РФ 1806107, приоритет от 22 апреля 1991).

Недостатком известных материалов является низкая твердость, недостаточная плотность.

Целью изобретения является повышение твердости, плотности и расширение сырьевой базы.

Достигается это тем, что стеклокремнезит содержит в качестве стеклогранулята отход оптического стекла и отход после химической полировки стекла при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Отход оптического стекла - 85-95
Отход после химической полировки стекла - 5 - 15
Причем отход оптического стекла имеет состав, мас.%:
Si0₂ - 27,19; Sb₂О₃ - 0,30; PbO - 70,71; K₂O - 1,0; Na₂O -0,5; Al₂O₃ - 0,30.

Отход после химической полировки стекла имеет состав, мас.%:
CaSO₄ • 2H₂O - 80,0; CaF₂ -8,0; K₂SO₄ -3,72; K₂SiF₆ - 4,28; Na₂SO₄ -1,2; Pb(OH)2 -2,8.

Сопоставительный анализ заявляемого стеклокремнезита с прототипом (патент РФ 1806107, приоритет от 22.04.91) позволяет сделать вывод, что заявленный состав отличается от известного введением новых компонентов, а именно: отхода после химической полировки стекла. Таким образом, заявленное техническое решение соответствует критерию "новизна". Однако применение известного отхода оптического стекла не обеспечивает стеклокремнезиту таких свойств, которые он проявляет в заявленном решении, а именно повышенной твердости и повышенной плотности при сохранении высоких защитных свойств от гамма-излучения. Таким образом, данный состав компонентов придает стеклокремнезиту новые свойства, что позволяет сделать вывод о соответствии заявленного решения критерию "существенные отличия". Составы стеклокремнезита приведены в табл. 1.

Стеклокремнезит готовят в следующей последовательности. В металлическую форму, покрытую антиадгезивом, засыпают тонкий слой кварцевого песка с модулем крупности 2,0-2,4, а затем смесь отхода после химической полировки стекла фракции 0,3-1,25 см с дробленым отходом оптического стекла фракции 1,25-5,0 мм в указанном (табл. 1) соотношении. Смесь подвергают термообработке в туннельной печи, где происходит спекание гранул при температуре 970^oC в течение 1 ч, кристаллизация и отжиг изделий. После термообработки плиты обрезают по заданным размерам на станке с алмазными дисками.

Стеклокремнезит, приготовленный из предложенной смеси, имеет следующие показатели свойств (табл.2).

Как видно из табл.2, преложенный стеклокремнезит имеет высокую твердость, высокую плотность и имеет достаточно высокие защитные свойства от гамма-излучения.

Источники информации, принятые во внимание
1. Авт. св. N 480669, Мкл C 03 C 3/22, СССР.

2. Патент РФ N 1806107, приоритет от 22.04.91 МКИ C 03 C 14/00, СССР.

Изобретение относится к строительным материалам на основе стекла и может быть использовано для изготовления облицовочных плит с высокими физико-механическими свойствами для защиты строительных конструкций и технологического оборудования от воды и радиации. Технический результат изобретения - повышение твердости, плотности и расширение сырьевой базы. Поставленная задача достигается тем, что стеклокремнезит содержит в качестве стеклогранулята отход оптического стекла и добавку - отход после химической полировки стекла при следующем соотношении компонентов, мас.%: отход оптического стекла 85 - 95, отход после химической полировки стекла 5 - 15. 2 табл.

Стеклокремнезит, включающий отход оптического стекла, отличающийся тем, что он дополнительно содержит отход после химической полировки стекла при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Отход оптического стекла - 85 - 95
Отход после химической полировки стекла - 5 - 15
причем отход оптического стекла имеет состав, мас.%:
SiO₂ - 27,19
Sb₂O₃ - 0,30
Al₂O₃ - 0,30
PbO - 70,71
K₂O - 1,0
Na₂O - 0,5
отход после химической полировки стекла имеет состав, мас.%:
CaSO₄ • 2H₂O - 80,0
CaF₂ - 8,0
K₂SO₄ - 3,72
K₂SiF₆ - 4,28
Na₂SO₄ - 1,2
Pb(OH)₂ - 2,8я