СПЛАВ ДЛЯ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ Российский патент 2000 года по МПК A61K6/04 C22C19/07 

Описание патента на изобретение RU2151588C1

Изобретение относится к области металлургии, в частности к коррозионностойким сплавам на основе кобальта, предназначенных для отливки высоконагруженных зубных протезов съемного и несъемного типов, шинирующих аппаратов и др. стоматологических изделий, для которых необходима повышенная прочность, упругость и пластичность.

Известна сталь, применяемая для зубных протезов 25Х18Н9C2 (см. ТУ 14-123553-78, ТУ 3М311047, 1983 г.).

Однако присутствие никеля в материалах, непосредственно контактирующих с человеческим организмом, крайне нежелательно, т.к. никель вызывает в организме аллергические и канцерогенные реакции и способствует развитию целого ряда заболеваний.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому объекту является сплав на основе кобальта, содержащий в следующем процентном отношении, мас. %:
углерод - 0,14
кремний - 0,67
марганец - 0,60
молибден - 5,4
хром - 27,3,
описанный в патенте Японии N 63-41976 (см. таблица 1 - прототип).

В ортопедической стоматологии для изготовления литых индивидуальных протезов широко применяются сплавы системы кобальт-хром-молибден-углерод, дополнительно легированные другими элементами. Эти сплавы должны отвечать установленным медико-биологическим и санитарно-гигиеническим нормам и обладать необходимым уровнем и воспроизводимостью физико-технических свойств, определяющих качество и эксплуатационные характеристики протеза.

Литейные свойства сплава должны обеспечивать получение бездефектных тонкостенных отливок с заданными геометрическими размерами. Сплав должен хорошо обрабатываться абразивным инструментом и полироваться.

Согласно международному стандарту ISO 6871 (часть 1), для обеспечения конструкционной прочности зубных протезов предел текучести (σ02) и относительное удлинение (δ) сплава при испытаниях литых образцов на растяжение должны превышать соответственно 500 МПа и 1,5%. Эти значения предела текучести и относительного удлинения являются минимально допустимыми для всех типов протезов, отливаемых из кобальтовых сплавов. Для высоконагруженных зубопротезных конструкций, например бюгельных, как показала стоматологическая практика, оптимальные значения предела текучести находятся в интервале 600 - 670 МПа, относительное удлинение должно быть не менее 6%. Имеются также дополнительные требования к свойствам рассматриваемых материалов: твердость (HV10) должна превышать 400 ед., модуль упругости Юнга - 200000 н/мм.

Сплав, описанный в выложенной заявке Японии N 62-146232 в литом состоянии обладает следующими свойствами.

Предел прочности (σв), МПа - 684
Предел текучести (σ02), МПа - 540
Относительное удлинение (δ),% - 6,7
Твердость (HV10) - 295
Как видно из приведенных данных, сплав не отвечает требованиям, предъявляемым к сплавам для высоконагруженных протезов. Недостатками сплава являются, кроме того, плохая воспроизводимость механических свойств и полируемость.

Цель изобретения - создание сплава для отливки высоконагруженных протезов с оптимальным сочетанием прочности, упругости, пластичности, твердости и хорошей воспроизводимостью этих характеристик.

Поставленная цель достигается тем, что в сплав на основе кобальт, содержащий углерод, кремний, хром, молибден и марганец дополнительно введен ванадий и ниобий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
углерод - 0,4 - 0,5
кремний - 0,1-1,0
марганец - 0,01 -0,60
хром - 28,0-30,0
молибден - 4,5 - 6,0
ванадий - 0,01 -0,30
ниобий - 0,01 - 0,30
кобальт - остальное,
а отношение содержания хрома к сумме концентраций ванадия и ниобия описывается выражением:
[%Cr] : ([%Nb]+[%V]) = 50 - 150.

Содержание углерода в сплаве не должно быть меньше 0,4%, это необходимо для обеспечения требуемого уровня твердости, а при увеличении содержания углерода более 0,5% ухудшается обрабатываемость металла и снижается пластичность. Главное звено в достижении поставленной цели - введение ванадия и ниобия. Именно ванадий и ниобий обеспечивают получение требуемого сочетания прочностных и пластических характеристик, поэтому введение их в количестве менее 0,01% не дает желаемого результата. Увеличение же содержания ванадия и ниобия выше 0,3% приводит к снижению пластичности, а в случае ниобия ухудшается также и полируемость материала. Отношение содержания хрома к сумме концентраций ванадия и ниобия, равное 50-150, регулирует в сплаве содержание основных легирующих элементов с точки зрения получения заданной структуры и, как следствие этого, пластичности. При значении отношения менее 50, уровень пластичности ниже требуемого уровня, для значений выше 150 - при хороших показателях прочности и твердости очень низкие значения δ и ψ.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами. Сплавы выплавляли в вакуумной индукционной печи и отливали из них мерные шихтовые заготовки. Полученные заготовки переплавляли в высокочастотной литейной установке и жидкий металл заливали в нагретые керамические формы центробежным способом по технологии, принятой в стоматологических поликлиниках. Отлитые образцы испытывали в литом состоянии по методикам, рекомендованным в стандарте ИСО 6871.

Химический состав и свойства, предложенных и известных сплавов, приведены соответственно в табл. 1 и 2.

Как видно из представленных данных, прочностные, пластические свойства и твердость предложенного сплава превышают уровень свойств прототипа и отвечает всем требованиям, предъявляемым к кобальтовым сплавам для высоконагруженных зубопротезных конструкций.

Согласно результатам проведенных испытаний предложенный сплав обладает высокой коррозионной стойкостью и полностью соответствует санитарно-токсикологическим и медико-биологическим требованиям, предъявляемым к кобальтовым сплавам.

Похожие патенты RU2151588C1

название год авторы номер документа
СПЛАВ НА ОСНОВЕ КОБАЛЬТА ДЛЯ КАРКАСОВ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ С КЕРАМИЧЕСКОЙ ОБЛИЦОВКОЙ 1992
  • Волков Виталий Георгиевич
  • Дуб Владимир Семенович
  • Шишов Анатолий Петрович
  • Краснослободцев Иван Алексеевич
  • Корень Валентин Николаевич
  • Козлов Александр Витальевич
  • Круглов Александр Васильевич
  • Третьякова Ирина Владимировна
  • Барков Николай Дмитриевич
  • Бондаренко Владимир Дмитриевич
  • Гончаров Олег Станиславович
RU2009247C1
СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ ДЛЯ КАРКАСОВ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ С КЕРАМИЧЕСКОЙ ОБЛИЦОВКОЙ 1992
  • Волков Виталий Георгиевич
  • Дуб Владимир Семенович
  • Шишов Анатолий Петрович
  • Краснослободцев Иван Алексеевич
  • Третьякова Ирина Владимировна
  • Бондаренко Владимир Дмитриевич
  • Корень Валентин Николаевич
  • Козлов Александр Витальевич
  • Казачкова Мария Александровна
RU2009243C1
Деформируемый сплав на основе кобальта для зубного протезирования 2003
  • Рубахин М.Л.
  • Федоров С.И.
RU2224810C1
СПЛАВ ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ ДЛЯ ОРТОПЕДИЧЕСКОЙ СТОМАТОЛОГИИ 2011
  • Шахпазов Евгений Христофорович
  • Новичкова Ольга Васильевна
  • Сачина Лидия Александровна
  • Панфилова Виктория Игоревна
  • Савин Владимир Алексеевич
  • Рубахин Михаил Лазаревич
  • Чельдиева Залина Михайловна
RU2454988C1
Стоматологический сплав для съемных/несъемных зубных протезов 2022
  • Озеров Максим Сергеевич
  • Шайсултанов Дмитрий Георгиевич
  • Поволяева Елизавета Андреевна
  • Могучева Анна Алексеевна
  • Степанов Никита Дмитриевич
  • Жеребцов Сергей Валерьевич
RU2796027C1
СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ ДЛЯ КАРКАСОВ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ 2002
  • Волков А.Г.
  • Волкова М.В.
RU2230811C1
Деформируемый сплав на основе никеля для металлокерамических зубных протезов с повышенными физико-механическими характеристиками 2003
  • Рубахин М.Л.
  • Федоров С.И.
RU2224809C1
Стоматологический сплав на основе системы Co-Cr 2021
  • Озеров Максим Сергеевич
  • Шайсултанов Дмитрий Георгиевич
  • Степанов Никита Дмитриевич
  • Жеребцов Сергей Валерьевич
RU2775426C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВА НА ОСНОВЕ КОБАЛЬТА ДЛЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ И БЮГЕЛЬНЫХ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ 2012
  • Новичкова Ольга Васильевна
  • Сачина Лидия Александровна
  • Филиппов Георгий Анатольевич
  • Савин Владимир Алексеевич
  • Панфилова Виктория Игоревна
  • Чельдиева Залина Михайловна
  • Крихели Нателла Ильинична
  • Лудилина Зоя Викторовна
  • Батыкян Татьяна Викторовна
  • Алексеева Ольга Анатольевна
  • Фролов Александр Тихонович
RU2509816C1
СПЛАВ НА ОСНОВЕ КОБАЛЬТА ДЛЯ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ С ПОВЫШЕННЫМИ МЕХАНИЧЕСКИМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ 2012
  • Новичкова Ольга Васильевна
  • Сачина Лидия Александровна
  • Филиппов Георгий Анатольевич
  • Савин Владимир Алексеевич
  • Панфилова Виктория Игоревна
  • Чельдиева Залина Михайловна
  • Крихели Нателла Ильинична
  • Батыкян Татьяна Викторовна
  • Алексеева Ольга Анатольевна
  • Фролов Александр Тихонович
RU2517057C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 151 588 C1

Реферат патента 2000 года СПЛАВ ДЛЯ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ

Сплав для зубных протезов на основе кобальта содержит следующие компоненты, мас. %: углерод 0,4 - 0,5, кремний 0,10 - 1,0, марганец 0,01 - 0,60, хром 28,0 - 30,0, молибден 4,5 - 6,0, ванадий 0,01 - 0,3, ниобий 0,01 - 0,3 и кобальт - остальное, при этом отношение содержания хрома к сумме концентраций ванадия и ниобия определяется выражением [% Сr] : ([% V]+ [% Nb]) = 50 - 150. Техническим результатом изобретения является создание сплава для отливки высоконагруженных протезов с оптимальным сочетанием прочности, упругости, пластичности, твердости и хорошей воспроизводимостью этих характеристик. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 151 588 C1

Сплав для зубных протезов на основе кобальта, содержащий углерод, кремний, марганец, хром и молибден, отличающийся тем, что он дополнительно содержит ванадий и ниобий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод - 0,4 - 0,5
Кремний - 0,10 - 1,0
Марганец - 0,01 - 0,60
Хром - 28,0 - 30,0
Молибден - 4,5 - 6,0
Ванадий - 0,01 - 0,3
Ниобий - 0,01 - 0,3
Кобальт - Остальное
а отношение содержания хрома к сумме концентраций ванадия и ниобия определяется выражением
[%Cr] : ([%V] + [%Nb]) = 50 - 150.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2000 года RU2151588C1

СПЛАВ НА ОСНОВЕ КОБАЛЬТА 0
  • Н. Ф. Белавии Л. Г. Рахиггадт Всесоюзный Научно Исследовательский Институт Медицинского Приборостроени
SU368341A1
СПЛАВ НА ОСНОВЕ КОБАЛЬТА ДЛЯ КАРКАСОВ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ С КЕРАМИЧЕСКОЙ ОБЛИЦОВКОЙ 1992
  • Волков Виталий Георгиевич
  • Дуб Владимир Семенович
  • Шишов Анатолий Петрович
  • Краснослободцев Иван Алексеевич
  • Корень Валентин Николаевич
  • Козлов Александр Витальевич
  • Круглов Александр Васильевич
  • Третьякова Ирина Владимировна
  • Барков Николай Дмитриевич
  • Бондаренко Владимир Дмитриевич
  • Гончаров Олег Станиславович
RU2009247C1
US 4229215 A, 21.10.1982
DE 3510331 C1, 09.02.1984
JP 61003860 A, 09.01.1986
DE 3415249 C, 25.04.1985.

RU 2 151 588 C1

Авторы

Волков В.Г.

Шишов А.П.

Ашмарин С.Р.

Третьякова И.В.

Дуб В.С.

Ряховский А.Н.

Даты

2000-06-27Публикация

1999-11-30Подача