Изобретение относится к технологическому сварочному оборудованию, в частности к приспособлениям для подачи сварочной проволоки в зону сварки.
Известен механизм импульсной подачи сварочной проволоки, содержащий корпус, в котором расположены две электромагнитные катушки с якорями и два зажима для проволоки (см. авт.свид. СССР N 1542733, B 23 K 9/12, 1990).
Недостатками известного устройства являются значительные усилия подачи проволоки, недостаточно широкий диапазон регулирования величины подачи проволоки, большие габаритные размеры и низкий КПД.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является механизм импульсной подачи сварочной проволоки, содержащий две электромагнитные катушки с якорями, имеющими хвостовик, расположенные внутри корпуса, и два зажима для проволоки (см. описание к патенту РФ N 2104134, кл. B 23 K 9/12, 10.02.1998 г.).
Описанный механизм принят за прототип при составлении настоящей заявки.
Недостатком прототипа является его сложность.
Техническая задача - упрощение конструкции механизма.
Технический результат достигается тем, что в механизме импульсной подачи сварочной проволоки, содержащем две электромагнитные катушки с якорями, имеющими хвостовик, расположенные в корпусе, и два зажима для проволоки, электромагнитные катушки расположены перпендикулярно оси прохождения проволоки, пропущенной через отверстие, выполненное в средней части хвостовика, изготовленного общим для якорей.
Заявляемый механизм характеризуется наличием следующих существенных отличительных признаков:
а) электромагнитные катушки расположены перпендикулярно оси прохождения проволоки;
б) проволока пропущена через отверстие, выполненное в средней части хвостовика, изготовленного общим для якорей.
Проведенные исследования по патентной и научно-технической литературе позволили выявить ряд технических решений аналогичного назначения, однако признаков "а" и "б" в них нет. Следовательно, заявляемое устройство обладает "новизной" и "изобретательским уровнем". Лабораторные испытания опытного образца показали его работоспособность, т.е. можно с уверенностью утверждать о промышленной применимости предлагаемого механизма.
Исходя из сказанного выше можно сделать вывод о соответствии заявляемого устройства критериям изобретения.
Сущность изобретения поясняется чертежом, где схематично изображен механизм импульсной подачи сварочной проволоки.
Механизм содержит корпус 1, внутри которого соосно расположены две электромагнитные катушки 2 и 3, имеющиe стопоры 4, 5 и якоря 6,7 соответственно. Якоря 6 и 7 имеют общий хвостовик 8, в середине (средней части) которого выполнено отверстие 9. Механизм снабжен двумя шариковыми зажимами 10 и 11, образующими тракт прохождения проволоки 12, которая намотана на бобину 13. В отличие от известных в заявленном механизме катушки 2 и 3 расположены перпендикулярно оси прохождения проволоки 12, которая в свою очередь пропущена через отверстие 9 в хвостовике 8.
Механизм импульсной подачи сварочной проволоки работает следующим образом.
Сварочную проволоку 12 разматывают с бобины 13 и заводят в зажим 10, далее пропускают через отверстие 9 общего хвостовика 8 якорей 6 и 7 и выводят из механизма через зажим 11. Шаг подачи проволоки 12 регулируется положением стопоров 4 и 5 в электромагнитных катушках 2 и 3 соответственно.
При включении электропитания катушки 2 якорь 6 перемещается в ней до упора в стопор 4, при этом хвостовик 8 тянет за собой проволоку 12. Последняя свободно проходит через шариковый зажим 10, но заклинивается в зажиме 11. В результате проволока вынуждена разматываться с бобины 13, образуя дугу внутри механизма.
При включении электропитания катушки 3 якорь 7 (вместе с хвостовиком 8) перемещается внутрь упомянутой катушки до упора в стопор 5. Проволока 12, проходя осевую линию тракта подачи, проталкивается через зажим 11, тогда как в зажиме 10 заклинивается. А далее - вытягивается из зажима 10, а в зажиме 11 заклинивается.
Так, при поочередном включении катушек 2 и 3 проволока 12 до достижения осевой линии тракта подачи вначале выталкивается из механизма в зону сварки, а затем втягивается в механизм, разматываясь с бобины 13.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МЕХАНИЗМ ИМПУЛЬСНОЙ ПОДАЧИ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ | 2000 |
|
RU2198080C2 |
МЕХАНИЗМ ИМПУЛЬСНОЙ ПОДАЧИ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ | 1998 |
|
RU2136463C1 |
МЕХАНИЗМ ИМПУЛЬСНОЙ ПОДАЧИ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ | 1995 |
|
RU2104134C1 |
МЕХАНИЗМ ИМПУЛЬСНОЙ ПОДАЧИ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ | 1993 |
|
RU2090325C1 |
МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ | 2002 |
|
RU2197363C1 |
МЕХАНИЗМ ИМПУЛЬСНОЙ ПОДАЧИ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ | 2004 |
|
RU2254969C1 |
МЕХАНИЗМ ИМПУЛЬСНОЙ ПОДАЧИ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ | 2004 |
|
RU2275998C2 |
МЕХАНИЗМ ИМПУЛЬСНОЙ ПОДАЧИ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ | 1999 |
|
RU2165832C1 |
Механизм для импульсной подачи сварочной проволоки | 2016 |
|
RU2630404C2 |
ДВУХКАСКАДНЫЙ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКИЙ УСИЛИТЕЛЬ | 2000 |
|
RU2183293C2 |
Изобретение относится к технологическому сварочному оборудованию, в частности к приспособлениям для подачи сварочной проволоки в зону сварки. Механизм импульсной подачи сварочной проволоки содержит две электромагнитные катушки 2 и 3 с якорями 6 и 7, имеющими хвостовик 8, расположенные внутри корпуса 1, и два зажима 10 и 11 для проволоки 12. Упрощение конструкции достигается тем, что электромагнитные катушки 2 и 3 расположены перпендикулярно оси прохождения проволоки 12, пропущенной через отверстие 9, выполненное в средней части хвостовика 8, изготовленного общим для якорей 6 и 7. 1 ил.
Механизм импульсной подачи сварочной проволоки, содержащий две электромагнитные катушки с якорями, имеющими хвостовик, расположенные внутри корпуса, и два зажима для проволоки, отличающийся тем, что электромагнитные катушки расположены перпендикулярно оси происхождения проволоки, пропущенной через отверстие, выполненное в средней части хвостовика, изготовленного общим для якорей.
МЕХАНИЗМ ИМПУЛЬСНОЙ ПОДАЧИ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ | 1995 |
|
RU2104134C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИМПУЛЬСНОЙ ПОДАЧИ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ | 1996 |
|
RU2103126C1 |
МЕХАНИЗМ ИМПУЛЬСНОЙ ПОДАЧИ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ | 1998 |
|
RU2136463C1 |
Устройство для импульсной подачи электродной проволоки | 1980 |
|
SU884906A1 |
DE 1946691, 09.08.1979 | |||
Виброизолирующая панель | 1982 |
|
SU1320356A1 |
Авторы
Даты
2000-08-20—Публикация
1999-05-25—Подача