Изобретение относится к производству теплоизоляционных материалов из волокнистого сырья и связующего.
Известен способ изготовления волокнистых теплоизоляционных изделий, который описан в устройстве - поточная линия для изготовления волокнистых теплоизоляционных плит (см. описание к а.с. 1096258, В 28 В 1/52, 07.06.1984).
Способ включает в себя приготовление глинисто-волокнистой гидромассы (шликера), после чего осуществляют формование и прессование ковра, сушку в конвейерной камере и резание на мерные изделия.
К недостаткам известного способа следует отнести высокую себестоимость получаемых изделий, так как используется довольно дорогостоящий энергоноситель - пар, а получаемые отходы требуют решения экологических проблем. Кроме того, используемая глина имеет высокий коэффициент теплопроводности.
Техническая задача, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, - снижение себестоимости получаемых изделий и отсутствие экологических проблем при производстве теплоизоляционных изделий, а также устранение указанных недостатков.
Поставленная техническая задача достигается тем, что в известном способе, включающем приготовление шликера из волокнистого сырья и связующего с последующим прессованием и сушкой, в качестве связующего используют связующее из опал-кристобалитовой породы и в шликер дополнительно вводят хлористую соль двухвалентного щелочноземельного металла. Количество хлористой соли вводят, исходя из водородного показателя шликера по pH 7,5 - 8,2. Водородный показатель в указанных пределах был определен экспериментально. Связующее из опалкристобалитовой породы (ОКП) получают измельчением ее мокрым помолом в жидкой нейтральной среде, достаточной для выщелачивания аморфного оксида кремния, с последующим вводом щелочи. Из ОКП (опока, диатомит, трепел и т.п. ) наиболее предпочтительным является диатомит, содержащий более высокое содержание аморфного кремнезема при невысокой механической прочности. В качестве хлористой соли двухвалентного щелочноземельного металла наиболее предпочтительными являются соли CaCl2, или MgCl2 или BaCl2.
Предлагаемый способ может быть пояснен технологической схемой, представленной на чертеже.
Технологическая схема представлена следующим последовательно расположенным оборудованием: 1 - шаровая мельница мокрого помола, 2 - бак-мешалка, 3 - гидроразбиватель, 4 - смеситель лопастной, 5 - пневмопресс, 6 - сборник оборотного вяжущего, 7 - бак для оборотного вяжущего и 8 - тоннельное сушило.
Способ изготовления волокнистых теплоизоляционных изделий осуществляли следующим образом.
Брали ОКП - опоку крупностью 20 мм, засыпали в шаровую мельницу 1, затем добавляли воду температурой +70oC и производили мокрый помол с выщелачиванием аморфного кремния. Для стабилизации раствора добавляли концентрированный каустик (30 г/л). Полученное из ОКП вяжущее заливали в бак-мешалку 2 (500 л), добавляли вспениватель (порошкообразный хлористый кальций технический, CMC в количестве 0,25 кг) и перемешивали в течение 1 мин, а затем добавляли вату (минеральную или каолиновую) в количестве 45 кг и в течение 2 мин перемешивали в гидроразбивателе 3, далее в лопастном смесителе 4 перемешивали и полученный раствор - шликер, измеряли индикаторной бумагой водородный показатель, который экспериментальным путем был определен в пределах pH 7,5-8,2. Далее готовый шликер из смесителя 4 по резинотканевому рукаву (на схеме не показано) подавали на пневмопресс 5 для формирования изделий (плиты, сегменты и т.п.) с последующей сушкой их в тоннельном сушиле (печи) 8. Оставшееся после прессования вяжущее из ОКП собирали в сборнике 6, а затем перекачивали в бак для оборотного вяжущего 7, с последующим его использованием.
Проведенные испытания на Ревдинском опытном участке АО "Уралэнергоцветмет" показали, что на основе каолинового волокна себестоимость изделий снизилась и составляет 3070 руб/м3, а на основе минеральной ваты - 1150 руб/м3 (на 20% дешевле изготовленного по известной технологии).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО ИЗ ОПАЛ-КРИСТОБАЛИТОВОЙ ПОРОДЫ | 2000 |
|
RU2188172C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО ИЗ ОПАЛ-КРИСТОБАЛИТОВОЙ ПОРОДЫ | 1998 |
|
RU2148560C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЛКОГРАНУЛИРОВАННОГО ПЕНОСТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 2014 |
|
RU2563861C1 |
ВЯЖУЩЕЕ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ С ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ | 2006 |
|
RU2329227C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО ДЛЯ ФОРМОВОЧНЫХ И СТЕРЖНЕВЫХ СМЕСЕЙ | 1995 |
|
RU2096124C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЛКОГРАНУЛИРОВАННОЙ ПЕНОСТЕКЛОКЕРАМИКИ | 2014 |
|
RU2563866C1 |
ОБЪЕДИНЕННАЯ СИСТЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЛИНИЙ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ГРАНУЛИРОВАННОГО ПЕНОСТЕКЛА, ГРАНУЛИРОВАННОГО ПЕНОСТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА И НЕОРГАНИЧЕСКОГО ГРАНУЛИРОВАННОГО ПЕНОМАТЕРИАЛА | 2014 |
|
RU2563867C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО И УТЕПЛИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2009 |
|
RU2448065C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛЯТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОСТЕКЛА И ПЕНОСТЕКЛОКЕРАМИКИ | 2014 |
|
RU2563864C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОДИСПЕРСНОГО АМОРФНОГО КРЕМНЕЗЕМА | 2019 |
|
RU2713259C1 |
Изобретение относится к производству теплоизоляционных материалов из волокнистого сырья (минеральной, каолиновой ваты и т.п.) и связующего. Техническая задача, на решение которой направлено изобретение, - снижение себестоимости получаемых изделий и отсутствие экологических проблем при производстве теплоизоляционных изделий. Способ изготовления теплоизоляционных изделий включает приготовление шликера из волокнистого сырья с добавлением связующего из опалкристобалитовых пород (ОКП) с последующим прессованием и сушкой. В шликер дополнительно вводят хлористую соль двухвалентного щелочноземельного металла CaCl2, или MgCl2 или BaCl2 в количестве, достаточном для установления водородного показателя шликера по рН 7,5-8,2. Связующее из ОКП получают ее измельчением мокрым помолом в жидкой нейтральной среде, достаточной для выщелачивания аморфного оксида кремния, с последующим вводом щелочи. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Поточная линия для изготовления волокнистых теплоизоляционных плит | 1982 |
|
SU1096256A1 |
СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ПЛИТ ИЗ ВОЛОКОН МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ | 1993 |
|
RU2080257C1 |
RU 2053984 С1, 10.02.1996 | |||
RU 2070872 С1, 27.12.1996 | |||
Способ смешанной растительной и животной проклейки бумаги | 1922 |
|
SU49A1 |
Авторы
Даты
2000-09-10—Публикация
1998-10-13—Подача