СПОСОБ ОЧИСТКИ РОТОРА РОТОРНОЙ ПРЯДИЛЬНОЙ МАШИНЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Российский патент 2000 года по МПК D01H4/24 

Изобретения относятся к способу очистки ротора роторной прядильной машины, в которой после открывания прядильного блока производится отсасывание из ротора волокон и загрязнений, которые отделяются с внутренней поверхности ротора при помощи сжатого воздуха, направляемого на эту внутреннюю поверхность, и устройству для осуществления способа.

В роторных прядильных машинах преобразование отобранных волокон в пряжу, в особенности при производстве хлопчатобумажной пряжи, приводит к сбору загрязнений на сборной поверхности ротора. Загрязнения, состоящие главным образом из остатков растений, непосредственно входят в волокнистую ленту, освобождаются в процессе отбора и некоторые из них попадают на ротор. На роторе часть поступивших загрязнений задерживается в волокнистой ленте (полосе) и, следовательно, в пряже, произведенной из волокнистой ленты при ее скручивании и сходе с ротора. Остающиеся загрязнения прилипают к ротору по его внутренней поверхности и могут приводить к разрывам пряжи при ее кручении. Совместно с загрязнениями на роторе остается также часть волокнистой ленты, которая не превратилась в пряжу, а также определенное число отобранных волокон, которые поступили на ротор из устройства отбора ранее стопорения прядильного блока после обрыва пряжи, вне зависимости от того, что вызвало обрыв пряжи.

По этой причине ранее любой попытки повторной установки процесса прядения в прядильном блоке после обрыва пряжи следует произвести очистку внутренней поверхности ротора для восстановления нормальных условий протекания процесса прядения.

Чистка ротора может производиться вручную или при помощи автоматических средств, которые могут представлять собой узел каждого прядильного блока (CS 219 283 В2, 15.07.1995), или же может быть предусмотрено обслуживающее устройство, которое может перемещаться вдоль рабочих мест роторной прядильной машины.

В известном обслуживающем устройстве волокнистая лента отсасывается от ротора через трубу, подключенную к источнику пониженного давления и приспособленную для подачи волокнистой ленты от ротора к устройству обслуживания. В ротор вводятся одновременно или позже механические средства, такие как игла или щетка, предназначенные для удаления отложившихся загрязнений из сборного желоба (канавки) ротора.

Известное чистящее устройство содержит вращающуюся отсасывающую трубу, снабженную вращающимся приводом и приспособленную для ввода в ротор. В рабочем положении чистящего устройства окружность вращающейся отсасывающей трубы находится в контакте с краем впускного отверстия ротора, положительно разделяющего движение вращения указанной трубы. Одновременно с движением вращающейся отсасывающей трубы в ротор вдвигается механическое чистящее устройство, состоящее из чистящей щетки и предназначенное для очистки сборной канавки ротора (CS 234432 В1, 01.03.1987).

Недостаток данного решения заключается в положительном вращении ротора во время очистки, при этом имеющиеся в роторе волокна наматываются на вращающуюся отсасывающую трубу и способны вызвать повреждения.

Этот недостаток устранен в известном чистящем устройстве, в котором не требуется вращение ротора во время чистки, потому что внутрь ротора введена вращающаяся щетка, чистящие элементы которой имеют диаметр, превышающий максимальный внутренний диаметр сборной канавки ротора. Вращающаяся щетка установлена с возможностью вращения в чистящей головке, в которой предусмотрено также отверстие отсоса, подключенное к источнику пониженного давления для отсоса волокнистой ленты и загрязнений от ротора (CS 240753 В1, 01.08.1987).

Механические устройства очистки имеют ряд недостатков, заключающихся в особенности в наличии контакта с ротором постороннего твердого тела, что приводит либо к интенсивному износу средства очистки, либо, если средства очистки слишком твердые, к повреждению ротора. После износа средства очистки не годятся для очистки ротора и должны либо заменяться на новые, либо регулироваться. Контакт средства очистки с еще не застопоренным ротором может вызывать искрение, создающее риск возгорания линта вокруг зоны очистки. Роторы малого диаметра не имеют пространства, достаточного для одновременного отсоса волокнистой ленты и для ввода механического средства очистки в ротор.

Известна также пневматическая очистка ротора, при которой предусматривается отсос волокнистой ленты из ротора при одновременном или последующем приложении струи сжатого воздуха к загрязненным участкам внутренней поверхности ротора.

Более простой является пневматическая очистка пассивных роторов, то есть такая очистка, при которой ротор, не имеющий вентиляционных отверстий, установлен в камере пониженного давления. Такие пассивные роторы могут быть очищены без открывания прядильного блока, просто путем подачи струи сжатого воздуха на ротор с помощью двух сопел, в кожухе камеры пониженного давления, которые подают во внутреннее пространство ротора две струи сжатого воздуха, одна из которых направлена к сборной канавке ротора, а другая - к внутренней окружности ротора. Две струи сжатого воздуха направлены к ротору под разными углами относительно касательных, проходящих через точки их падения на внутреннюю окружность ротора. При таком построении волокна и загрязнения отсасываются через край ротора в камеру пониженного давления. Подобные роторы могут очищаться аналогичным образом и в открытом состоянии прядильного блока, причем сопла должны быть предусмотрены в устройстве очистки с возможностью их установки в близкой к контакту окрестности ротора (DE 2735311 А1, 15.02.1979).

Эффективность такого решения основана на том факте, что ротор вращается; следовательно, оно не может быть использовано в активных роторах, создающих разрежение за счет собственного вращения, так как они снабжены вентиляционными отверстиями.

Такие активные роторы могут очищаться только в застопоренном положении только путем открывания прядильного блока, отсоса волокнистой ленты через трубу, установки на ротор головки с соплом сжатого воздуха, вращающейся вокруг оси ротора, и направления потока сжатого воздуха на загрязненную поверхность участков ротора. Часть сжатого воздуха с некоторым количеством загрязнений при этом попадает в окружающее пространство. Другой недостаток заключается в наличии риска намотки волокон на вращающийся корпус сопла, что приводит к его блокировке.

В другом известном устройстве после открывания прядильного блока на ротор устанавливается чистящая головка, имеющая канал для удаления загрязнений, связанный с источником пониженного давления, а также стационарные сопла для подачи сжатого воздуха и открытый канал для поступления окружающего воздуха (CS 234501 В 1, 01.11.1987).

Такое устройство может быть использовано только в роторах больших размеров, которые в настоящее время более не используются из-за возросших скоростей вращения (об/мин). Кроме того, такое устройство позволяет удалить волокнистую ленту с ротора, но не загрязнения, прилипшие к внутренней поверхности ротора.

Во всех вышеупомянутых способах пневматической чистки ротора прослеживается тенденция подачи сжатого воздуха с его выходом от внутренней поверхности ротора по его краям, что связано с риском попадания волокон и загрязнений в окружающее пространство. В некоторых из таких устройств существует также риск соскальзывания волокнистой полосы, которая затем попадает в машину и может привести к ее повреждению.

Наиболее близким аналогом заявленного способа является известный способ очистки ротора роторной прядильной машины, при котором после открывания прядильного блока производят воздействие пониженного давления отсасывания из внутреннего пространства ротора волокон и загрязнений, которые отслаивают от внутренней поверхности ротора при помощи струй чистящего сжатого воздуха (DE 2 008 142 A, 20.09.1973).

Наиболее близким аналогом заявленного устройства является известное устройство для очистки ротора роторной прядильной машины, содержащее чистящую головку с трубой отсоса, которая имеет возможность подключения к источнику пониженного давления и входное отверстие которой меньше входного отверстия ротора, причем чистящая головка содержит по меньшей мере два чистящих сопла, имеющих возможность подключения к источнику сжатого воздуха, и имеет возможность расположения в чистящем положении (DE 2 008 142 A, 20.09.1973).

В известных решениях не устранены указанные выше недостатки.

Задачей группы изобретений является создание способа очистки ротора роторной прядильной машины и устройства для его осуществления, обеспечивающих получение технического результата, состоящего в повышении эффективности очистки, снижении потребления энергии и предотвращении попадания волокон и загрязнений в окружающее пространство.

Этот технический результат в способе очистки ротора роторной прядильной машины, при котором после открывания прядильного блока производят воздействием пониженного давления отсасывание из внутреннего пространства ротора волокон и загрязнений, которые отслаивают от внутренней поверхности ротора при помощи струй чистящего сжатого воздуха, достигается тем, что пониженным давлением воздействуют на внутреннее пространство ротора в центральной части входного отверстия ротора и перед входным отверстием ротора, причем объем отсасываемого воздуха превышает объем подаваемого чистящего воздуха.

Накопленные на роторе волокна за счет чистящего сжатого воздуха приводятся во вращательное движение, за счет чего они отрываются от поверхности ротора, а затем отсасываются. Потоки воздуха после этого воздействуют на внутреннюю поверхность ротора и очищают ее. Тот факт, что волокна и загрязнения отсасываются через центр входного отверстия, предотвращает выход чистящего сжатого воздуха с загрязнениями от ротора в окружающее его пространство.

Для более эффективного удаления накопленных на роторе волокон подача чистящего воздуха по крайней мере один раз прерывается на заранее определенный временной интервал, а затем возобновляется.

Временной интервал подачи чистящего воздуха к потоку перед первым прерыванием подачи чистящего воздуха может быть преимущественно короче, чем последующие временные интервалы подачи сжатого воздуха, так как в первой части интервала подачи чистящего воздуха от ротора отрываются и собираются волокна, в то время как другие интервалы подачи чистящего воздуха служат для очистки ротора за счет полного удаления загрязнений.

В тех случаях, когда прилипшие к ротору волокна трудно отделяются, например, в случае синтетических волокон, предпочтительно подавать на ротор по крайней мере одну вспомогательную воздушную струю, идущую в направлении, отличающемся от направления подачи струй чистящего сжатого воздуха, создающих симметричные потоки на роторе. Такая вспомогательная воздушная струя может быть подана по крайней мере ранее первого прерывания подачи чистящего воздуха на ротор или по крайней мере в течение первого прерывания подачи чистящего воздуха к ротору; она служит для обеспечения полного отрыва от ротора волокон, в особенности тяжелых волокон, накопленных на роторе в значительных количествах.

Данный технический результат в устройстве для очистки ротора прядильной машины, содержащем чистящую головку с трубой отсоса, которая имеет возможность подключения к источнику пониженного давления, входное отверстие которой меньше входного отверстия ротора, причем чистящая головка содержит по меньшей мере два чистящих сопла, имеющих возможность подключения к источнику сжатого воздуха, и имеет возможность расположения в чистящем положении, достигается тем, что в чистящем положении чистящей головки входное отверстие трубы отсоса и чистящие сопла находятся перед входным отверстием ротора и между чистящей головкой и ротором образован зазор.

В устройствах с полным остановом ротора перед открыванием прядильного блока чистящая головка, расположенная в ее рабочем положении в непосредственной близости от входного отверстия ротора, снабжена датчиком контроля застопоренного положения ротора и подключенным к устройству управления устройства для очистки.

В варианте выполнения устройства чистящие струи объединены при помощи средств управления с блоком управления устройства обслуживания, что позволяет прерывать подачу чистящего воздуха для чистящих струй при осуществлении способа.

Впускное отверстие отсасывающей трубы удлинено и по форме может представлять собой коллектор. С точки зрения эффективности отсоса загрязнений оказалось, что наиболее предпочтительной является удлиненная форма коллектора с четным числом чистящих струя, расположенных вокруг него.

В варианте выполнения с удлиненным впускным отверстием отсасывающей трубы чистящие сопла расположены преимущественно вдоль длинной стороны удлиненного впускного отверстия трубы отсоса, длина которого преимущественно равна диаметру входного отверстия ротора, причем короткие стороны удлиненного впускного отверстия трубы закруглены по диаметру, равному или меньшему диаметру входного отверстия ротора.

Этот вариант оказался оптимально эффективным, так как впускное отверстие отсасывающей трубы прерывает симметричные потоки чистящего воздуха ротора.

В некоторых случаях может быть предпочтительным, в особенности по причинам конструктивным и производственным, использование входного отверстия отсасывающей трубы круглой формулы с диаметром, меньшим диаметра входного отверстия ротора.

Чистящая головка содержит рядом с трубой отсоса по крайней мере одно вспомогательное сопло, направленное на внутреннюю поверхность ротора под углом, отличающимся от угла направления чистящих струй.

При таком выполнении устройства вспомогательное сопло должно быть объединено с блоком управления устройства обслуживания для обеспечения подачи воздуха вспомогательной струи в течение определенного временного интервала.

Устройство очистки может быть установлено на устройстве обслуживания, которое может быть объединено, с одной стороны, с источником сжатого воздуха, к которому подключены чистящие сопла и вспомогательные сопла устройства для очистки, и, с другой стороны, может быть оборудовано источником пониженного давления, с которым соединено с трубой отсоса устройства для очистки.

В особом случае машин, предназначенных для обработки различных материалов с их быстрой сменой, возможно, что угловое положение чистящих сопел регулируемое.

Вспомогательные струи могут принимать различные угловые положения.

На фиг. 1 показан вид в аксонометрии рабочего места прядильной машины с обслуживающим устройством, причем на фиг. показаны только некоторые механизмы этого устройства; на фиг. 2 приведено сечение прядильного блока; на фиг. 3 изображены в разрезе труба отсоса, чистящая головка в ее положении очистки и ротор; на фиг. 4 показана чистящая головка согласно фиг. 3 с изображением проекции входного отверстия ротора; на фиг. 5 приведено сечение другого варианта чистящей головки в ее положении очистки и ротора; на фиг. 6 показана чистящая головка согласно фиг. 5 с изображением проекции входного отверстия ротора; на фиг. 7 изображено сечение чистящей головки с круглым впускным отверстием в ее положение очистки и ротора; на фиг. 8 показана чистящая головка согласно фиг. 7 с изображением проекции входного отверстия ротора; на фиг. 9 приведен вид чистящей головки с удлиненным входным отверстием, с чистящими струями и вспомогательной струей и с проекцией входного отверстия ротора; на фиг. 10 изображен вид чистящей головки с круглым входным отверстием, чистящими струями и вспомогательной струей и с проекцией входного отверстия ротора.

Роторная прядильная машина содержит множество рабочих мест, расположенных рядом друг с другом. Каждое рабочее место имеет корпус 1 волокнистой ленты, прядильный блок 2, содержащий подающий механизм 21 волокнистой ленты 3, с которым связан механизм отбора 22, связанный с питающим каналом 23, используемым для подачи отобранных волокон к ротору 6, в котором отобранные волокна хорошо известным образом накапливаются (собираются) и образуют на его сборной поверхности 61 волокнистую ленту, которая за счет вращательного движения ротора 6 преобразуется в пряжу 7, вытягиваемую из ротора 6 при помощи хорошо известного механизма вытягивания 4, которая затем наматывается на катушку 51 при помощи также хорошо известного устройства намотки 5.

Вместе с отобранными волокнами на внутреннюю поверхность ротора 6 поступают также и загрязнения, содержащиеся в волокнистой ленте 3, и часть этих загрязнений прилипает к внутренней поверхности ротора 6, в особенности к поверхности накопления (сборной поверхности) 61 ротора 6, а также к поверхности скольжения 62 ротора 6. Такие загрязнения могут также откладываться на внутренней поверхности вблизи впускного отверстия 63 ротора 6, который сам по себе не имеет функциональной поверхности, препятствующей поступлению отобранных волокон или образованию пряжи 7; однако с течением времени относительно толстый слой таких частиц может разрываться и соскальзывать на сборную поверхность 61 ротора 6, где он может попадать на волокнистую ленту и приводить к риску ее обрыва или ухудшать внешний вид производимой пряжи 7.

При переработке хлопка загрязнения состоят в основном из линта, песка, мелких частиц волокон и частей растений; при переработке синтетических волокон загрязнения состоят в основном из шлихтующих агентов, смазки и частиц волокон.

Следовательно, по крайней мере при каждом прерывании процесса прядения и перед любой попыткой повторного восстановления такого процесса прядильный ротор 6 должен быть освобожден от загрязнений, налипших на его внутреннюю поверхность, причем одновременно с этим с него должна быть удалена волокнистая лента и все накопленные на роторе 6 волокна. Это может быть сделано при помощи средств, которые предусмотрены в каждом прядильном блоке машины, либо при помощи средств, которые имеются в обслуживающем устройстве 8 машины, показанной на фиг. 1. Обслуживающее устройство содержит блок управления 81, связанный со специфическими механизмами устройства обслуживания 8, предназначенными для обеспечения обслуживания рабочих мест прядильной машины. Кроме этих устройств далее будут описаны только устройства очистки 82 и ротор 6. Для очистки ротора 6 устройство обслуживания 8 должно содержать также не показанные на фигурах средства открывания прядильного блока, которые могут быть выполнены хорошо известным образом.

В показанном на фиг. 1, 3 и 4 примере осуществления изобретений устройство очистки 82 имеет чистящий рычаг 821, установленный с возможностью качания на боковой стенке 83 устройства обслуживания 8 и связанный с приводом 827, управление которым производится от устройства управления 81. На свободном конце чистящего рычага 821 установлена чистящая головка 822, которая полая и имеет в ее передней секции впускное отверстие 823 отсасывающей трубы 824. Отсасывающая труба 824 образована полостью в чистящей головке 822 и непосредственно примыкающей к ней полостью 825, образованной в чистящем рычаге 821. Полость 825 в чистящем рычаге 821 через воздушный фильтр 84 подключена к источнику пониженного давления 85, изображенному в показанном на чертежах варианте в виде воздуходувки или вакуумного насоса, установленного в устройстве обслуживания 8. Однако в качестве источника пониженного давления может быть также использован и централизованный источник пониженного давления прядильной машины, к которому обслуживающее устройство 8 может подключаться известным образом во время обслуживания рабочего места. Полость 825 в чистящем рычаге 821 может быть заменена, например, при помощи трубки или трубы.

В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 3, 6 и 9, входное отверстие 823 трубы отсоса 824 удлинено (вытянуто) и его длина соответствует диаметру входного отверстия ротора 6. Короткие стороны вытянутого входного отверстия 823 трубы отсоса 824 закруглены по диаметру, равному диаметру 63 ротора 6, или меньшему него. В передней секции чистящей головки 822 вдоль длинных сторон вытянутого (удлиненного) впускного отверстия 823 трубы отсоса 824 предусмотрены чистящие сопла 826 для подачи чистящего сжатого воздуха, подключенные к блоку управления 81 при помощи не показанных средств управления подачей воздуха. В показанном варианте осуществления изобретения использованы четыре чистящих сопла 826, расположенных на равных расстояниях друг от друга. В своем положении очистки, в котором передняя секция чистящей головки 822 расположена напротив впускного отверстия ротора 6, чистящие сопла 826 расположены равномерно внутри внутренней окружности впускного отверстия ротора 6. В положении очистки существует зазор между чистящей головкой 822 и ротором 6, исключающий контакт между ними, что особенно необходимо в случае применения пассивных роторов 6, которые могут вращаться с пониженной скоростью в ходе очистки или в случаях, когда активный ротор 6 еще не полностью застопорен или не полностью заторможен и еще продолжает вращение, чтобы избежать повреждений ротора 6 чистящей головкой 822. Под "активными роторами" понимают такие роторы, которые имеют вентиляционные отверстия и создают разрежение (пониженное давление) за счет своего собственного вращения. Под "пассивными роторами" понимают такие роторы 6, которые изготовлены из материала без отверстий и установлены в камере пониженного давления, в которой создается разрежение, требуемое для подачи отобранных волокон к ротору 6, при этом впускное отверстие 823 трубы отсоса 824 лежит между чистящими соплами 826, которые расположены вокруг этого впускного отверстия таким образом, что их входные отверстия лежат по кругу, центр которого в положении очистки расположен на оси ротора 8.

При выполнении вышеуказанных условий такое построение позволяет использовать другое четное число чистящих сопел 826, отличающееся от показанного на фиг. 9, но не меньшее двух. Если в варианте с трубой отсоса 824 с удлиненным (вытянутым) впускным отверстием 823 предусмотрены два чистящих сопла 826, то они размещаются на концах линейного сегмента, середина которого в положении очистки находится на оси ротора 6. В то же самое время два чистящих сопла 826 расположены вблизи впускного отверстия 823 трубы отсоса 824, а именно в направлении, противоположном направлению истечения воздуха из этих чистящих сопел 826, за счет чего обеспечивается отличная очистка внутреннего пространства ротора 6 чистящим воздухом и удаление накопленных волокон и всех загрязнений.

Во всех вариантах с вытянутым (удлиненным) впускным отверстием 823 трубы отсоса 824 это условие удовлетворяет при расположении чистящих сопел 826 против направления потока воздуха, вытекающего из чистящих сопел 826, возможно ближе к вытянутому (удлиненному) впускному отверстию 823 трубы отсоса 824, в то время как другие чистящие сопла 826 создают свои воздушные струи в направлении к ротору 6.

Все чистящие сопла 826 направлены на внутреннюю поверхность ротора 6 наклонно к этой поверхности под одним и тем же углом.

Впускное отверстие 823 трубы отсоса 824 может также иметь и другую форму, например круглую, как это показано на фиг. 7, 8 и 10. В таком случае диаметр этого отверстия должен быть меньше диаметра впускного отверстия ротора 6, при этом не менее двух чистящих сопел 826 должны быть равномерно распределены по окружности ротора, причем число сопел может быть также и нечетным.

Для повышения надежности удаления волокнистой ленты с ротора 6 чистящая головка 822 может быть снабжена по крайней мере одним вспомогательным соплом 828, расположенным рядом с впускным отверстием 823 трубы отсоса 824 и направленным на внутреннюю поверхность ротора 6 под углом, отличающимся от угла чистящих сопел 826, как это и показано в примере осуществления изобретения на фиг. 9 и 10. Вспомогательное сопло 828 объединено с блоком управления 81 устройства обслуживания 8 при помощи не показанных на фиг. хорошо известных средств управления подачей сжатого воздуха.

Чистящее устройство 82 может быть установлено на каждом прядильном блоке машины, а устройство обслуживания 8 может служить только для открывания прядильного блока и для сообщения с и/или управления чистящим устройством 82.

Перед любой попыткой повторного возобновления процесса прядения на данном рабочем месте машины устройство обслуживания 8 открывает хорошо известным образом прядильный блок. После открывания прядильного блока сигнал от устройства управления 81 включает не показанный привод для поворота чистящего рычага 821 чистящего устройства 82 в его положение очистки, в котором чистящая головка 82, расположенная на краю чистящего рычага 821, устанавливается перед впускным отверстием 63 ротора 6 без касания ротора 6. В этом положении очистки впускное отверстие 823 трубы отсоса 824, имеющейся в чистящей головке 822 чистящего рычага 821, располагается напротив центральной части впускного отверстия 63 ротора 6. Чистящие сопла 826 направлены во внутреннее пространство ротора и вытекающие из них струи чистящего воздуха подают под одним и тем же углом на выбранную секцию внутренней поверхности ротора 6. Так как объем воздуха, отсасываемого отсасывающей трубой 824, превышает объем чистящего и/или вспомогательного воздуха, подаваемого к ротору 6, то часть воздуха отсасывается через впускное отверстие 823 трубы отсоса 824 через зазор между ротором 6 и чистящей головкой 822, за счет чего предотвращается попадание загрязнений, удаляемых с ротора 6, в окружающее пространство. В активных роторах 6 часть воздуха отсасывается также через вентиляционные отверстия 64, за счет чего производится очистка вентиляционных отверстий 64 и предотвращается выбрасывание загрязнений через эти вентиляционные отверстия наружу.

В прядильных машинах, в которых ротор 6 полностью заторможен после открывания прядильного блока, чистящая головка 822 чистящего рычага 821 может непосредственно прилегать к впускному отверстию 61 ротора 6, за счет чего увеличивается надежность удаления волокон и загрязнений из ротора 6. Однако в таком случае прядильный блок или устройство обслуживания 8 должны быть снабжены не показанным устройством контроля вращения ротора 6, связанным с блоком управления 81 или с другим механизмом управления чистящего устройства 82, так чтобы сигнал, показывающий, что вращение ротора 6 еще продолжается, блокировал установку чистящей головки по команде от блока управления 81 в положение в непосредственной близости от впускного отверстия 823 трубы отсоса 824.

Перед достижением положения очистки блок управления 81 дает команду на подключение трубы отсоса к хорошо известному, не показанному на чертежах источнику пониженного давления 85. Поскольку волокна, накопившиеся на роторе 6, лежат свободно, они могут быть отсосаны. Однако это бывает не всегда и поэтому блок управления 82 дает команду на подключение чистящих сопел 826 к источнику чистящего воздуха пониженного давления после достижения положения очистки. Этот сигнал выдается устройством управления 81, как правило, только после подключения трубы отсоса 824 к источнику пониженного давления сразу после этого подключения, чтобы обеспечить полную подачу чистящего сжатого воздуха к ротору 6.

В другом варианте осуществления изобретения труба отсоса 824 может быть подсоединена к источнику пониженного давления в функции положения чистящего рычага 821, самое позднее, при достижении положения очистки.

Более раннее подключение трубы отсоса 824 к источнику пониженного давления 85 предотвращает накопленные на роторе волокна от падения после открывания прядильного блока в тех случаях, когда волокна лежат на роторе свободно и при открывании прядильного блока начинают двигаться с ротора 6 в направлении наружу. Эти волокна затем всасываются трубой отсоса 824 чистящего рычага 821 во время движения последнего в направлении к ротору 6 ранее достижения положения очистки.

Чистящие сопла 826 подают на внутреннюю поверхность ротора 6 по крайней мере две струи чистящего воздуха, которые создают на роторе два симметричных потока, идущих в одном и том же направлении. Подаваемый чистящий воздух отрывает от ротора 6 накопленные волокна и прилипшие загрязнения за счет пониженного давления, существующего в трубе отсоса 824, совместно с воздухом, улавливаемым в центральной части ротора 6 и поступающим оттуда через впускное отверстие 823 трубы отсоса 824, расположенное напротив центральной части впускного отверстия 63 ротора 6. Через полость 825 чистящего рычага 821 волокна и загрязнения вместе с отсасываемым воздухом затем поступают через не показанную на чертежах магистраль к воздушному фильтру 84.

Блок управления 81 контролирует хорошо известные, не показанные на чертежах средства управления подачей воздуха к чистящим соплам 826. Таким образом, например, в случае, когда волокна накопились на роторе в значительном количестве, подача чистящего воздуха к чистящим соплам 826 может быть прервана и по истечении определенного временного периода возобновлена, в то время как пониженное давление во впускном отверстии 823 трубы отсоса 824 поддерживается постоянно. Прерывание подачи чистящего воздуха к чистящим соплам 826 может повторяться несколько раз.

Эксперименты показали, что лучшие результаты по удалению накопленных на роторе 6 волокон могут быть получены в случае, если временной интервал подачи чистящего воздуха до первого прерывания этой подачи короче, чем последующие интервалы. Прерывание подачи чистящего воздуха к чистящим соплам 826 улучшает очистку вентиляционных отверстий 64, так как во время этого прерывания подачи чистящего воздуха окружающий воздух всасывается во внутреннее пространство ротора 6 через вентиляционные отверстия 64 ротора.

Другой вариант предлагаемого устройства предназначен специально для очистки ротора 6 при прядении синтетических волокон, которые трудно удаляются с ротора 6. Поэтому к ротору 6 подается дополнительно по меньшей мере одна дополнительная воздушная струя в направлении, отличном от направления воздушных струй, выходящих из чистящих сопел 826. Дополнительная воздушная струя подается при помощи вспомогательного сопла 828, оборудованного хорошо известными средствами управления подачей воздуха, контролируемыми при помощи блока управления 81.

Блок управления 81 может включить струю воздуха через вспомогательное сопло в любой подходящий момент на заранее определенный временной интервал. Вспомогательные струи воздуха могут также включить повторно.

Желательно осуществлять первую подачу вспомогательной струи воздуха к ротору 6 ранее первого прерывания подачи чистящего воздуха или во время этого прерывания.

Волокна накапливаются на роторе 6 в форме кольца, которое в случае синтетических волокон при подаче чистящего воздуха приводится всего лишь во вращательное движение, и только при подаче вспомогательной струи воздуха к этому кольцу, которая деформирует его часть, удается оторвать кольцо от ротора 6 и всосать его со струей воздуха через впускное отверстие 823 трубы отсоса 824.

Изобретения могут быть использованы для очистки ротора роторной прядильной машины, в которой после открывания прядильного блока производится отсасывание из ротора волокон и загрязнений, которые отделяют с внутренней поверхности ротора при помощи сжатого воздуха, направляемого на эту внутреннюю поверхность. Изобретения позволяют повысить эффективность процесса очистки, снизить потребление энергии и предотвратить попадания волокон и загрязнений в окружающее пространство. Согласно способу после открывания прядильного блока пониженным давлением воздействуют на внутреннее пространство ротора в центральной части входного отверстия ротора и перед входным отверстием ротора и отсасывают из внутреннего пространства ротора волокна и загрязнения, которые отслаивают от внутренней поверхности ротора при помощи струй чистящего сжатого воздуха. Объем отсасываемого воздуха превышает объем подаваемого чистящего воздуха. Устройство для очистки содержит чистящую головку с трубой отсоса, которая имеет возможность подключения к источнику пониженного давления, входное отверстие которой меньше входного отверстия ротора, причем чистящая головка содержит по меньшей мере два чистящих сопла, имеющих возможность подключения к источнику сжатого воздуха, и механизм перемещения указанной головки в чистящее положение. В чистящем положении чистящей головки входное отверстие трубы отсоса и чистящие сопла находятся перед входным отверстием ротора и между чистящей головкой и ротором образован зазор. 2 с. и 16 з.п.ф-лы, 10 ил.

1. Способ очистки ротора роторной прядильной машины, при котором после открывания прядильного блока производят воздействием пониженного давления отсасывание из внутреннего пространства ротора волокон и загрязнений, которые отслаивают от внутренней поверхности ротора при помощи струй чистящего сжатого воздуха, отличающийся тем, что пониженным давлением воздействуют на внутреннее пространство ротора в центральной части входного отверстия ротора и перед входным отверстием ротора, причем объем отсасываемого воздуха превышает объем подаваемого чистящего воздуха. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что подачу чистящего воздуха к ротору прерывают по крайней мере один раз на определенный временной интервал, а затем возобновляют. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что временной интервал подачи чистящего воздуха к ротору перед первым прерыванием подачи чистящего воздуха короче, чем последующие временные интервалы подачи чистящего воздуха. 4. Способ по п.2 или 3, отличающийся тем, что ранее по крайней мере первого прерывания подачи чистящего воздуха на ротор подают по крайней мере одну вспомогательную воздушную струю в направлении, отличающемся от направления струй чистящего сжатого воздуха, создающих симметричные потоки на роторе. 5. Способ по п.2 или 3, отличающийся тем, что по крайней мере в течение первого прерывания подачи чистящего воздуха к ротору подают по крайней мере одну вспомогательную воздушную струю в направлении, отличающемся от направления струй чистящего сжатого воздуха, создающих симметричные воздушные потоки на роторе. 6. Устройство для очистки роторной прядильной машины, содержащее чистящую головку с трубой отсоса, которая имеет возможность подключения к источнику пониженного давления и входное отверстие которой меньше входного отверстия ротора, причем чистящая головка содержит по меньшей мере два чистящих сопла, имеющих возможность подключения к источнику сжатого воздуха, и имеет возможность расположения в чистящем положении, отличающееся тем, что в чистящем положении чистящей головки входное отверстие трубы отсоса и чистящие сопла находятся перед входным отверстием ротора и между чистящей головкой и ротором образован зазор. 7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что чистящая головка, расположенная в ее рабочем положении в непосредственной близости от впускного отверстия ротора при его застопоренном положении, снабжена датчиком, контролирующим застопоренное положение ротора и подключенным к устройству управления устройства для очистки. 8. Устройство по п.6 или 7, отличающееся тем, что чистящие сопла объединены при помощи средств управления с блоком управления устройства обслуживания. 9. Устройство по одному из пп.6 - 8, отличающееся тем, что впускное отверстие трубы отсоса удлинено, а число чистящих сопл четное. 10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что чистящие сопла расположены вдоль длинных сторон удлиненного впускного отверстия трубы отсоса. 11. Устройство по п.9 или 10, отличающееся тем, что длина удлиненного впускного отверстия трубы отсоса равна диаметру впускного отверстия ротора, а короткие стороны удлиненного впускного отверстия трубы отсоса закруглены по диаметру, равному или меньшему диаметра впускного отверстия ротора. 12. Устройство по одному из пп.6 - 8, отличающееся тем, что впускное отверстие трубы отсоса круглое и имеет диаметр, меньший диаметра впускного отверстия ротора. 13. Устройство по одному из пп.6 - 12, отличающееся тем, что чистящая головка содержит рядом с трубой отсоса по крайней мере одно вспомогательное сопло, направленное на внутреннюю поверхность ротора под углом, отличающимся от угла направления чистящих сопл. 14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что вспомогательное сопло объединено с блоком управления устройства обслуживания. 15. Устройство по одному из пп.6 - 14, отличающееся тем, что устройство очистки установлено на устройстве обслуживания. 16. Устройство по п.15, отличающееся тем, что устройство обслуживания объединено с одной стороны с источником сжатого воздуха, к которому подключены чистящие сопла и вспомогательные сопла устройства для очистки, и с другой стороны оборудовано источником пониженного давления, с которым соединена труба отсоса устройства для очистки. 17. Устройство по одному из пп.6 - 16, отличающееся тем, что угловое положение чистящих сопл регулируемое. 18. Устройство по одному из пп.13, 14 и 17, отличающееся тем, что вспомогательные струи могут принимать различные угловые положения.